一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，包括底座、机架、焊枪移动机构、升降机构、送丝机构、焊枪组件、料带转轮和焊接模具，所述底座上安装有机架和焊接模具，所述机架的顶部安装有焊枪移动机构，所述焊枪移动机构上设有可纵向移动的纵向滑台，所述纵向滑台上设有可横向移动的横向滑台，所述横向滑台上安装有升降机构，所述升降机构的升降架上安装有送丝机构和焊枪组件，所述焊枪组件的正下方设有焊接模具，所述焊接模具上设有第一焊接模组、第二焊接模组和中压条，所述第一焊接模组、第二焊接模组与中压条合拢后形成焊接型腔。该自动焊接机，能够降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机


[0001]本技术涉及电池焊接的
，特别是一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排接线柱的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排接线柱的焊接。
[0003]手工气焊缺陷在于：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大的缺点，同时因一直保温加温铅液，能耗较大，焊接成本较高。焊接环境无法相对隔离，铅烟尘污染大，影响操作工身体健康，现提出一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，能够降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，包括底座、机架、焊枪移动机构、升降机构、送丝机构、焊枪组件、料带转轮和焊接模具，所述底座上安装有机架和焊接模具，所述机架的顶部安装有焊枪移动机构，所述焊枪移动机构上设有可纵向移动的纵向滑台，所述纵向滑台上设有可横向移动的横向滑台，所述横向滑台上安装有升降机构，所述升降机构的升降架上安装有送丝机构和焊枪组件，所述机架一侧安装有用于为送丝机构供给焊接料带的料带转轮，所述焊枪组件的正下方设有焊接模具，所述焊接模具上设有第一焊接模组、第二焊接模组和中压条，所述第一焊接模组、第二焊接模组与中压条合拢后形成焊接型腔。
[0006]作为优选，所述机架的下方通过若干个支撑架安装在底座上，所述机架的上方设有供纵向滑台行走的纵向导轨，所述机架的外侧设有呈U字形的安装框架，所述料带转轮固定于安装框架的一端，所述安装框架的一侧安装有驱动气缸，所述纵向滑台的侧壁安装有与驱动气缸的伸缩杆相连的连接座。
[0007]作为优选，所述纵向滑台上设有供横向滑台行走的横向导轨，所述纵向滑台的一侧设有电机安装座，所述电机安装座上安装有伺服电机，所述伺服电机通过滚珠丝杠驱动横向滑台移动。
[0008]作为优选，所述升降机构的升降架由升降气缸驱动上下方向移动，所述所述升降
架的上方安装有若干个导向滑杆，所述升降架的下方设有第一安装架，所述第一安装架上开设有若干个用于固定送丝机构的第一调节安装槽，所述送丝机构的一侧安装有用于固定焊枪组件的第二调节安装槽，所述第一调节安装槽、第二调节安装槽均为弧形槽。
[0009]作为优选，所述焊接模具还包括工作台，所述工作台上对称设有两个辅助导轨，所述第一焊接模组、第二焊接模组可沿辅助导轨的长度方向相靠近或相远离移动，所述工作台的中部开设有可供铅酸蓄电池穿出的定位中心腔，所述第一焊接模组朝向第二焊接模组的一侧壁上设有第一型腔组，所述第一型腔组由多个具有开口的第一型腔槽组成，所述第二焊接模组朝向第一焊接模组的一侧壁上设有第二型腔组，所述第二型腔组由多个具有开口的第二型腔槽组成，所述第一型腔槽、第二型腔槽呈相交错设置，所述第一型腔槽、第二型腔槽内分别具有若干个齿状条，相邻的齿状条之间具有供铅酸蓄电池的极耳穿出的插齿槽，所述中压条可安装于合模后的第一焊接模组、第二焊接模组之间，中压条的两侧壁分别与第一型腔槽、第二型腔槽内的齿状条端部相抵靠，封堵第一型腔槽、第二型腔槽的开口以形成若干个封闭的焊接型腔。
[0010]作为优选，所述第一焊接模组、第二焊接模组上分别设有用以承托中压条的第一托板、第二托板，所述中压条的两侧对称设有支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁分别用于封堵第一型腔槽、第二型腔槽的开口。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过焊枪移动机构、升降机构、送丝机构、焊枪组件、料带转轮和焊接模具等的配合，可以实现无人自动化焊接、大大降低了人工成本。操作工只需监控焊接过程，可以远离作业区，劳动强度大大降低，操作工身体健康也有了保障。第一焊接模组、第二焊接模组和中压条合拢后组成焊接模具，焊接模具左右的型腔槽由数个齿状条组成，工作时齿状条能够插入到电池极耳空档中，和焊接中压条合拢后形成焊接型腔。方便合模、脱模，焊接时电池可呈直立状态，能够提高焊接质量一致性，保证产品质量。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机的俯视示意图；
[0015]图3是本技术一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机的主视示意图；
[0016]图4是本技术一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机的结构示意图；
[0017]图5是图4的A处放大示意图；
[0018]图6是图5的B处放大示意图；
[0019]图7是本技术一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机的俯视示意图；
[0020]图8是铅酸蓄电池在焊接前的状态；
[0021]图9是铅酸蓄电池在焊接后的状态。
【具体实施方式】
[0022]参阅图1至图4本技术一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，包括底座1、机架2、焊枪移动机构3、升降机构4、送丝机构5、焊枪组件6、料带转轮7和焊接模具8，所述
底座1上安装有机架2和焊接模具8，所述机架2的顶部安装有焊枪移动机构3，所述焊枪移动机构3上设有可纵向移动的纵向滑台31，所述纵向滑台31上设有可横向移动的横向滑台32，所述横向滑台32上安装有升降机构4，所述升降机构4的升降架41上安装有送丝机构5和焊枪组件6，所述机架2一侧安装有用于为送丝机构5供给焊接料带的料带转轮7，所述焊枪组件6的正下方设有焊接模具8，所述焊接模具8上设有第一焊接模组82、第二焊接模组83和中压条84，所述第一焊接模组82、第二焊接模组83与中压条84合拢后形成焊接型腔。
[0023]进一步地，所述机架2的下方通过若干个支撑架21安装在底座1上，所述机架2的上方设有供纵向滑台31行走的纵向导轨22，所述机架2的外侧设有呈U字形的安装框架23，所述料带转轮7固定于安装框架23的一端，所述安装框架23的一侧安装有驱动气缸24，所述纵向滑台31的侧壁安装有与驱动气缸24的伸缩杆相连的连接座312。
[0024]进一步地，所述纵向滑台31上设有供横向滑台32行走的横向导轨311，所述纵向滑台31的一侧设有电机安装座，所述电机安装座上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、焊枪移动机构(3)、升降机构(4)、送丝机构(5)、焊枪组件(6)、料带转轮(7)和焊接模具(8)，所述底座(1)上安装有机架(2)和焊接模具(8)，所述机架(2)的顶部安装有焊枪移动机构(3)，所述焊枪移动机构(3)上设有可纵向移动的纵向滑台(31)，所述纵向滑台(31)上设有可横向移动的横向滑台(32)，所述横向滑台(32)上安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)的升降架(41)上安装有送丝机构(5)和焊枪组件(6)，所述机架(2)一侧安装有用于为送丝机构(5)供给焊接料带的料带转轮(7)，所述焊枪组件(6)的正下方设有焊接模具(8)，所述焊接模具(8)上设有第一焊接模组(82)、第二焊接模组(83)和中压条(84)，所述第一焊接模组(82)、第二焊接模组(83)与中压条(84)合拢后形成焊接型腔。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，其特征在于：所述机架(2)的下方通过若干个支撑架(21)安装在底座(1)上，所述机架(2)的上方设有供纵向滑台(31)行走的纵向导轨(22)，所述机架(2)的外侧设有呈U字形的安装框架(23)，所述料带转轮(7)固定于安装框架(23)的一端，所述安装框架(23)的一侧安装有驱动气缸(24)，所述纵向滑台(31)的侧壁安装有与驱动气缸(24)的伸缩杆相连的连接座(312)。3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，其特征在于：所述纵向滑台(31)上设有供横向滑台(32)行走的横向导轨(311)，所述纵向滑台(31)的一侧设有电机安装座，所述电机安装座上安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)通过滚珠丝杠驱动横向滑台(32)移动。4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，其特征在于：所述升降机构(4)的升降架(41)由升降气缸驱动上下方向移动，所述升降架(41)的上方安装有若干个导向滑杆(411)，所述升降架(41)的下方设有第一安装架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，倪燮逵，李贤荣，黄庆光，高松，张普法，秦建平，汤千成，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：