一种高精度卧式加工中心制造技术

技术编号:40622235 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-12 22:44
本技术公开了一种高精度卧式加工中心,包括:侧墙、工作台和摆头;所述工作台为卧式回转工作台,且能够装夹工件,并驱动工件绕C轴做回转运动;所述侧墙的一侧设有所述工作台和Z轴,所述摆头能够沿Z轴运动以靠近或远离所述工作台。克服了目前加工圆筒类工件通常采用龙门立式加工中心进行加工,不仅无法满足高精度的需求,排屑不便且影响工件的连续加工的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床机械设备领域,尤其涉及一种高精度卧式加工中心


技术介绍

1、数控机床是装备制造业的工作母机,机床行业肩负着提供优良装备的重要使命。在我国高端装备大发展的环境下,机床行业也需要不断满足其对制造技术的苛刻要求,并逐步完成产业升级。在高端装备制造业中,涉及到的待加工工件形式多样,且对工件的加工精度、加工效率均提出了更高的要求。

2、目前加工圆筒类工件通常采用龙门立式加工中心进行加工,通过位于其工作台上方的龙门架上安装的主轴(即z轴)的移动调整加工区域,通过主轴上安装的刀具对工件进行加工。在加工诸如火箭外壳一类的高精度的圆筒类工件时,由于龙门架跨距大以及工件加工时刀尖点距离龙门架距离大等原因,导致加工中心整体的刚性不足,刚性不足会导致主轴运动时容易因振动影响到刀尖点、龙门架受主轴重力影响弯曲变形等诸多影响加工中心稳定性和精度的问题,进而影响到工件加工的稳定性和精度,无法满足高精度的需求。

3、同时,为了最大程度的保证圆筒类工件的强度和刚性,需尽最大可能提升零部件的一体性,即通过表面去除材料的加工方法得到需要的工件形状。这会产生大量的切削屑,切削屑不能及时排掉,即会产生堆积,切削屑堆积的体积会数倍于其自身的体积,占用大量空间,也就是对加工空间的侵占,影响x轴、y轴和z轴的运动,产生运动干涉,进而影响加工效率和加工精度,需要中断加工并将圆筒类工件倒扣进行排屑,排屑不便且影响工件的连续加工。


技术实现思路

1、本技术提供一种高精度卧式加工中心,以解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术的技术方案是:

3、一种高精度卧式加工中心,包括:侧墙、工作台和摆头;

4、所述工作台为卧式回转工作台,且能够装夹工件,并驱动工件绕c轴做回转运动;

5、所述侧墙的一侧设有所述工作台和z轴,所述摆头能够沿z轴运动以靠近或远离所述工作台。

6、进一步的,还包括滑板、立柱和横梁,所述摆头设置在横梁靠近工作台的一端;

7、所述侧墙顶部设有y轴滑块,所述滑板上设有y轴滑轨,所述滑板沿y轴方向往复运动;

8、所述滑板上设有x轴滑块,所述立柱上设有x轴滑轨,所述立柱沿x轴方向往复运动;

9、所述立柱上设有z轴滑块,所述横梁上设有z轴滑轨,所述横梁沿z轴方向往复运动。

10、进一步的,还包括滑板、立柱和横梁,所述摆头设置在横梁靠近工作台的一端;

11、所述侧墙一侧设有z轴滑轨,所述立柱上设有z轴滑块,所述立柱沿z轴方向往复运动;

12、所述立柱上设有x轴滑轨,所述滑板上设有x轴滑块,所述滑板沿x轴方向往复运动;

13、所述滑板上设有y轴滑轨,所述横梁上设有y轴滑块,所述横梁沿y轴方向往复运动。

14、进一步的,所述工作台设于所述侧墙端部,并与所述侧墙固定连接。

15、进一步的,所述工作台设于侧墙一侧,所述工作台与所述侧墙为分体结构。

16、进一步的,所述工件为圆筒件,所述工件的轴线垂直于所述工作台的台面。

17、进一步的,所述摆头能够绕b轴或a轴转动。

18、进一步的,所述横梁远离摆头的一端设有配重块。

19、进一步的,还包括浮动支撑结构,所述浮动支撑结构能够沿z轴位移,所述浮动支撑结构设有能够调节高度的浮动支撑板。

20、进一步的,地面上设有沿z轴方向布置的滑轨,所述浮动支撑结构安装于所述滑轨上。

21、进一步的,还包括圆盘式刀库,所述圆盘式刀库位于工作台上方,所述圆盘式刀库的转动平面与z轴、y轴所在平面平行,所述摆头能够通过摆动、以及y轴方向运动,使刀具轴线与所述圆盘式刀库轴线垂直相交。

22、进一步的,还包括链式刀库,所述链式刀库位于侧墙上方,所述链式刀库的转动平面与z轴、y轴所在平面平行。

23、本技术的有益效果:

24、不同于传统的龙门立式加工中心在大跨度的龙门架结构上设置z轴,本技术公开的一种高精度卧式加工中心,通过在侧墙的一侧直接设置卧式回转工作台和z轴,通过沿z轴运动的摆头安装刀具,利用摆头转动,调整刀具姿态,降低x轴、y轴及z轴的动作量,减少加工行程,配合工作台的转动,实现铣削、车削等加工;

25、通过工作台装夹工件和驱动工件转动,调整工件的待加工位置,使工件待加工位置在周向上的空间位置不变,减小刀具的空间位置变化,减少加工行程,加工行程的减少不仅提高了加工效率,而且降低了x轴、y轴及z轴动作时所需移动的行程,相应的减小了加工中心自身结构的跨距,从而提高了加工中心自身的刚性,进而提高了工件加工的稳定性和精度;

26、由于整体结构采用卧式设计,使得工件在加工过程中的切削屑,在重力作用和切削液的冲刷下,不会堆积在工件自身、侧墙或者工作台上,避免切削屑影响加工效率和加工精度。

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【技术保护点】

1.一种高精度卧式加工中心,其特征在于,包括:侧墙(1)、工作台(2)和摆头(3);

2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括滑板(4)、立柱(5)和横梁(6),所述摆头(3)设置在横梁(6)靠近工作台(2)的一端;

3.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括滑板(4)、立柱(5)和横梁(6),所述摆头(3)设置在横梁(6)靠近工作台(2)的一端;

4.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述工作台(2)设于所述侧墙(1)端部,并与所述侧墙(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述工作台(2)设于侧墙(1)一侧,所述工作台(2)与所述侧墙(1)为分体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述工件为圆筒件,所述工件的轴线垂直于所述工作台(2)的台面。

7.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述摆头(3)能够绕B轴或A轴转动。

8.根据权利要求2或3任一项所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述横梁(6)远离摆头(3)的一端设有配重块。

9.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括浮动支撑结构(7),所述浮动支撑结构(7)能够沿Z轴位移,所述浮动支撑结构(7)设有能够调节高度的浮动支撑板。

10.根据权利要求9所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,地面上设有沿Z轴方向布置的滑轨,所述浮动支撑结构(7)安装于所述滑轨上。

11.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括圆盘式刀库(8),所述圆盘式刀库(8)位于工作台(2)上方,所述圆盘式刀库(8)的转动平面与Z轴、Y轴所在平面平行,所述摆头(3)能够通过摆动、以及Y轴方向运动,使刀具轴线与所述圆盘式刀库(8)轴线垂直相交。

12.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括链式刀库(9),所述链式刀库(9)位于侧墙(1)上方,所述链式刀库(9)的转动平面与Z轴、Y轴所在平面平行。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度卧式加工中心,其特征在于,包括:侧墙(1)、工作台(2)和摆头(3);

2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括滑板(4)、立柱(5)和横梁(6),所述摆头(3)设置在横梁(6)靠近工作台(2)的一端;

3.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,还包括滑板(4)、立柱(5)和横梁(6),所述摆头(3)设置在横梁(6)靠近工作台(2)的一端;

4.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述工作台(2)设于所述侧墙(1)端部,并与所述侧墙(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述工作台(2)设于侧墙(1)一侧,所述工作台(2)与所述侧墙(1)为分体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述工件为圆筒件,所述工件的轴线垂直于所述工作台(2)的台面。

7.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心,其特征在于,所述摆头(3)能够绕b轴或a...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈虎汤洪涛张国靖宋明山王峰李爱民张立刚刘宇
申请(专利权)人:科德数控股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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