本实用新型专利技术提供一种用于建筑钢结构焊接固定装置，涉及建筑钢结构焊接固定技术领域。该用于建筑钢结构焊接固定装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的两端之间均通过连接轴固定连接，两个支撑杆的上方均设置有固定杆，两个固定杆分别与两个支撑杆通过两个连接杆固定连接，两个固定杆的左端之间通过横杆固定连接，两个支撑杆的上方设置有转轴。该用于建筑钢结构焊接固定装置，通过设置带动板、涡轮、蜗杆和转动杆，达到了改变了两个钢结构之间的角度的效果，解决了现今焊接固定装置在加紧固定以后一般不易进行角度调整，挡需要焊接的两个钢结构存在一定夹角时不方便进行夹紧固定，从而使装置的实用性较低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑钢结构焊接固定装置
[0001]本技术涉及建筑钢结构焊接固定
，具体为一种用于建筑钢结构焊接固定装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢结构生产加工的过程中经常需要将两个钢结构进行焊接，在焊接的过程中需要用到工装夹具对钢材进行固定稳固。
[0003]钢结构在焊接的时候有时需要一定的弯曲角度，但是现今焊接固定装置在加紧固定以后一般不易进行角度调整，挡需要焊接的两个钢结构存在一定夹角时不方便进行夹紧固定，从而使装置的实用性较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于建筑钢结构焊接固定装置，解决了现今焊接固定装置在加紧固定以后一般不易进行角度调整，挡需要焊接的两个钢结构存在一定夹角时不方便进行夹紧固定，从而使装置的实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑钢结构焊接固定装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的两端之间均通过连接轴固定连接，两个支撑杆的上方均设置有固定杆，两个固定杆分别与两个支撑杆通过两个连接杆固定连接，两个固定杆的左端之间通过横杆固定连接，两个支撑杆的上方设置有转轴，转轴的两端分别转动贯穿两个固定杆的右端，两个固定杆之间设置有底板A，底板A的左端与两个固定杆固定连接，底板A的右端转动套接在转轴的外表面，两个固定杆之间设置有两个转动杆，底板A位于两个转动杆之间，两个转动杆的左端均固定套接在转轴的外表面，两个转动杆之间通过底板B固定连接，底板A的上表面安装有夹紧结构A，底板B的上表面安装有夹紧结构B。
[0008]所述转轴位于两个固定杆前方的一端固定套接有带动板，带动板的右端背面固定连接有带动杆，位于前方的支撑杆的上方表面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有蜗杆，位于前方的支撑杆的上表面固定连接有两个安装板，蜗杆的两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面，蜗杆的上方啮合有涡轮，涡轮位于带动板的前方，涡轮固定套接在转轴的前方，带动杆的后端与位于前方的转动杆的正面固定连接，两个支撑杆的上表面均固定连接有限位板，两个转动杆相互远离的一面均固定连接有插接杆，两个插接杆相互远离的一端分别滑动贯穿两个限位板相互靠近的一面。
[0009]优选的，两个限位板的正面均开设有前后贯通的限位槽，两个插接杆分别滑动插接在两个限位槽的内部，两个限位槽的形状均为圆弧状，两个限位槽均与转轴同轴设置。
[0010]优选的，两个限位槽的内部均滚动插接有滚动套，两个滚动套分别转套接在两个插接杆相互远离的一端。
[0011]优选的，两个转动杆的底面均铰接有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的下端均固定套接在位于右侧的连接轴的外表面。
[0012]优选的，两个带动杆同轴设置，两个带动杆均与转轴平行设置。
[0013]优选的，两个限位板的上端均与圆弧状，两个限位板的圆弧状的轴线均与转轴同轴。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于建筑钢结构焊接固定装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该用于建筑钢结构焊接固定装置，通过设置带动板、涡轮、蜗杆和转动杆，使用夹紧结构A和夹紧结构B分别对两个钢结构进行固定，当需要改变角度时，启动电动机进行带动蜗杆进行转动，然后涡轮通过与蜗杆啮合带动转轴进行转动，从而带动带动板进行转动，然后通过带动杆带动转动杆进行转动，同时转轴转动时带动转动杆进行转动，从而使夹紧结构B夹紧的钢结构进行转动，达到了改变了两个钢结构之间的角度的效果，解决了现今焊接固定装置在加紧固定以后一般不易进行角度调整，挡需要焊接的两个钢结构存在一定夹角时不方便进行夹紧固定，从而使装置的实用性较低的问题。
[0017]2、该用于建筑钢结构焊接固定装置，通过设置插接杆、限位槽和限位伸缩杆，当转动杆进行转动时，插接杆在限位槽内部进行滑动，同时限位伸缩杆进行伸缩，达到了提高转动杆转动的稳定性的效果，解决了转动杆在转动时由于发生倾斜，造成焊接出的钢结构精度不满足要求的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术插接杆与转动杆连接示意图；
[0020]图3为本技术转轴与固定杆连接示意图；
[0021]图4为本技术滚动套与限位槽连接示意图。
[0022]其中，1支撑杆、2固定杆、3连接杆、4横杆、5底板A、6转轴、7转动杆、8夹紧结构A、9底板B、10夹紧结构B、11带动板、12带动杆、13电动机、14安装板、15蜗杆、16涡轮、17限位板、18插接杆、19限位槽、20滚动套、21限位伸缩杆、22连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种用于建筑钢结构焊接固定装置，如图1-4所示，包括支撑杆1，支撑杆1的数量为两个，两个支撑杆1的两端之间均通过连接轴22固定连接，两个支撑杆1的上方均设置有固定杆2，两个固定杆2分别与两个支撑杆1通过两个连接杆3固定连接，两个固定杆2的左端之间通过横杆4固定连接，两个支撑杆1的上方设置有转轴6，转轴6
的两端分别转动贯穿两个固定杆2的右端，两个固定杆2之间设置有底板A5，底板A5的左端与两个固定杆2固定连接，底板A5的右端转动套接在转轴6的外表面，两个固定杆2之间设置有两个转动杆7，底板A5位于两个转动杆7之间，两个转动杆7的底面均铰接有限位伸缩杆21，两个限位伸缩杆21的下端均固定套接在位于右侧的连接轴22的外表面，设置限位伸缩杆21提高转动杆7转动时的稳定性，防止转动杆7发生偏离，两个转动杆7的左端均固定套接在转轴6的外表面，两个转动杆7之间通过底板B9固定连接，底板A5的上表面安装有夹紧结构A8，底板B9的上表面安装有夹紧结构B10，夹紧结构A8和夹紧结构B10可以分别对两个钢结构进行夹紧固定。
[0025]转轴6位于两个固定杆2前方的一端固定套接有带动板11，带动板11的右端背面固定连接有带动杆12，两个带动杆12同轴设置，两个带动杆12均与转轴6平行设置，位于前方的支撑杆1的上方表面固定连接有电动机13，电动机13的输出端固定连接有蜗杆15，位于前方的支撑杆1的上表面固定连接有两个安装板14，蜗杆15的两端分别转动贯穿两个安装板14相互靠近的一面，蜗杆15的上方啮合有涡轮16，使用涡轮16和蜗杆15啮合可以提高装置的稳定性，在焊接式涡轮16不能单向带动蜗杆15进行转动，从而在焊接对转动杆7产生振动时，转轴6不会发生转动，从而不会造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑钢结构焊接固定装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的数量为两个，两个支撑杆(1)的两端之间均通过连接轴(22)固定连接，两个支撑杆(1)的上方均设置有固定杆(2)，两个固定杆(2)分别与两个支撑杆(1)通过两个连接杆(3)固定连接，两个固定杆(2)的左端之间通过横杆(4)固定连接，两个支撑杆(1)的上方设置有转轴(6)，转轴(6)的两端分别转动贯穿两个固定杆(2)的右端，两个固定杆(2)之间设置有底板A(5)，底板A(5)的左端与两个固定杆(2)固定连接，底板A(5)的右端转动套接在转轴(6)的外表面，两个固定杆(2)之间设置有两个转动杆(7)，底板A(5)位于两个转动杆(7)之间，两个转动杆(7)的左端均固定套接在转轴(6)的外表面，两个转动杆(7)之间通过底板B(9)固定连接，底板A(5)的上表面安装有夹紧结构A(8)，底板B(9)的上表面安装有夹紧结构B(10)；所述转轴(6)位于两个固定杆(2)前方的一端固定套接有带动板(11)，带动板(11)的右端背面固定连接有带动杆(12)，位于前方的支撑杆(1)的上方表面固定连接有电动机(13)，电动机(13)的输出端固定连接有蜗杆(15)，位于前方的支撑杆(1)的上表面固定连接有两个安装板(14)，蜗杆(15)的两端分别转动贯穿两个安装板(14)相互靠近的一面，蜗杆(15)的上方啮合有涡轮(16)，涡轮(16)位于带动板(11)的前方...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭星，
申请(专利权)人：黑龙江省八达建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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