一种磁性材料全自动密封压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料全自动密封压机，包括机架、设于机架上的成型组件及设于成型组件上方的压制组件，所述成型组件包括设于机架上的基座、设于基座上方的内芯及罩设于内芯外侧的成型壳体，所述成型壳体与内芯之间具有型腔，所述型腔内设有下压部，所述成型壳体包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，所述机架上设有用于驱使第一壳体和第二壳体相对动作的驱动结构，所述基座上设有用于驱使下压部在型腔内上下动作的取料结构，所述压制组件包括设于成型组件上方的连接盘、用于驱动连接盘上下动作的压制驱动件及设于连接盘下方的上压部，所述第一壳体上连接有真空部件，所述第二壳体上连接有加料组件。本实用新型专利技术可解决成型材料被氧化的问题。成型材料被氧化的问题。成型材料被氧化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料全自动密封压机


[0001]本技术涉及永磁材料
，尤其涉及一种磁性材料全自动密封压机。

技术介绍

[0002]现有的磁场压机有两种，一种是压机和磁场为两个独立的装置，磁场装在压机之上，另一种是压机和磁场制成一体，压机的框架就是磁场的导磁体，但是无论哪一种磁场压机都存在密封的问题，材料成型是在大气下进行，这样对于易氧化材料成型时，不能控制要成型材料的氧化问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减少了清理工序，降低了制造成本的磁性材料全自动密封压机。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁性材料全自动密封压机，包括机架、设于机架上的成型组件及设于成型组件上方的压制组件，所述成型组件包括设于机架上的基座、设于基座上方的内芯及罩设于内芯外侧的成型壳体，所述成型壳体与内芯之间具有型腔，所述型腔内设有下压部，所述成型壳体包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，所述机架上设有用于驱使第一壳体和第二壳体相对动作的驱动结构，所述基座上设有用于驱使下压部在型腔内上下动作的取料结构，所述压制组件包括设于成型组件上方的连接盘、用于驱动连接盘上下动作的压制驱动件及设于连接盘下方的上压部，所述第一壳体上连接有真空部件，所述第二壳体上连接有加料组件。
[0005]本技术的工作原理：启动驱动结构驱使第一壳体和第二壳体相对靠近以拼接形成成型壳体，此时成型壳体与内芯之间间隔形成型腔，之后启动压制驱动件驱动上压部进入型腔内，之后通过真空部件将型腔内的气体抽走使型腔内呈真空状态，之后启动加料组件向型腔内加入适量的钕铁硼粉末，加料结束后启动压制组件向下动作以将型腔内的钕铁硼粉末压制成钕铁硼辐射环，压制结束后压制组件向上抬起脱离型腔，驱动结构驱动第一壳体和第二壳体相互远离，之后启动取料结构驱使下压部向上动作以将套在内芯上的钕铁硼辐射环向上顶出型腔。
[0006]本技术具有以下优点：
[0007]1、在压制成型后通过取料结构驱使下压部向上动作即可将成型后的钕铁硼辐射环从型腔内顶出，避免了使用脱模剂，减少了清理工序，降低了制造成本，便于取料。
[0008]2、成型壳体由第一壳体和第二壳体拼接构成，在推出钕铁硼辐射环时，通过驱动结构驱动第一壳体和第二壳体相互远离，可避免钕铁硼辐射环向上推动时第一壳体和第二壳体对钕铁硼辐射环产生的摩擦力，保证成型后的钕铁硼辐射环外观质量，降低废品率。
[0009]3、通过真空部件将型腔内的气体抽走使型腔内呈真空状态，磁性材料的成型在真空环境下完成，从而可解决成型材料被氧化的问题。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第一壳体上设有真空口，所述真空部件包括一
端与真空口相连的真空管和设于真空管另一端的真空驱动件，所述真空口设于第一壳体的上端；在通过真空驱动件和真空管将型腔内的气体抽走时，先通过上压部向下动作从型腔上方开口进入以使整个型腔处于一种封闭的状态，使得真空驱动件可快速彻底的将型腔抽气至真空状态，当对型腔内的钕铁硼粉末进行压制时，上压部向下动作会堵住处于上方的真空口，防止粉末受到挤压力从真空口进入真空管内导致工件报废的情况发生。
[0011]作为本技术的优选方案，所述第一壳体上设有加料口，所述加料组件包括设于机架上的储料箱、一端与储料箱相连的第一连接管、与第一连接管另一端相连的透明量筒及一端与透明量筒相连的第二连接管，所述第二连接管的另一端与加料口相连，所述加料口设于第一壳体的上端，所述第一连接管和第二连接管上均设有阀门，所述透明量筒上设有振动件；操作第一连接管外侧的阀门，控制储料箱内部的钕铁硼磁体粉末进入到透明量筒内腔中的量，在透明量筒外侧标有刻度，达到定量后关闭第一连接管外侧的阀门，然后打开第二连接管外侧的阀门，使得钕铁硼磁体粉末通过第二连接管导进挤型腔内，从而实现定量的对型腔内进行添加物料；振动件可驱使钕铁硼磁体粉末在透明量筒内震动从而均匀的平铺在透明量筒内，使得肉眼观察到的钕铁硼磁体粉末顶部即为现有的铁硼磁体粉末量，测量结果更加准确，进一步提高了钕铁硼磁体粉末的数量控制精度。
[0012]作为本技术的优选方案，所述取料结构包括套设于基座外侧的套筒和用于驱动套筒围绕基座转动的取料驱动结构，所述下压部下方连接有从动套筒，所述套筒与从动套筒螺纹配合，所述从动套筒上沿其高度方向设有导向槽，所述机架上竖向设置有与导向槽相配合的导向柱，所述下压部上沿其圆周方向设有定位部，所述成型壳体内设有与定位部相配合的定位槽，所述定位部和定位槽通过第一密封件密封配合；当需要下压部向上动作以推出钕铁硼辐射环时，启动取料驱动结构以驱动套筒围绕基座转动，由于套筒与从动套筒螺纹配合且导向柱与导向槽相配合，使得套筒围绕基座转动时，从动套筒会相对套筒的高度方向向上动作，从动套筒同时带动下压部向上动作以将钕铁硼辐射环向上顶起以实现取料动作，由于钕铁硼辐射环挤压成型后与内芯相抵，相比传统的通过气缸驱动下压部向上动作以将钕铁硼辐射环向上顶起，通过螺纹的方式，下压部向上动作的速度更加稳定，推动钕铁硼辐射环动作的作用力更大，推动钕铁硼辐射环动作时更加稳定；当第一壳体和第二壳体相互靠近时，定位部和定位槽会优先接触，从而使得第一壳体和第二壳体与下压部的高度位置得到保证，保证拼接形成成型壳体的精度；第一密封件使得定位部嵌入至定位槽内时的密封性提高，从而使得型腔内处于真空状态时的稳定性。
[0013]作为本技术的优选方案，所述机架包括上箱体和下箱体，所述下箱体上设有用于驱动上箱体在下箱体上往复动作的往复驱动件，所述压制组件设于上箱体上，所述上箱体上还设有夹持部件；当下压部将成型后的钕铁硼辐射环向上顶出时，启动往复驱动件驱动上箱体在下箱体上水平动作直至夹持部件移动至成型后的钕铁硼辐射环上方，此时可通过夹持部件将钕铁硼辐射环夹持住，之后通过往复驱动件驱使上箱体复位，成型后的钕铁硼辐射环在夹持部件的夹持作用下从成型组件上移开，相比传统的需要人工直接从成型组件上拿取钕铁硼辐射环，安全性能得到了极大的提升，同时可实现钕铁硼辐射环的连续化压制，避免因操作人员失误引发的安全事故。
[0014]作为本技术的优选方案，所述夹持部件包括设于上箱体下方的夹持盘、用于驱动夹持盘上下动作的夹持驱动件及设于夹持盘下方的多个夹持机械手；当夹持部件移动
至成型后的钕铁硼辐射环上方时，启动夹持驱动件驱动夹持盘向下动作靠近钕铁硼辐射环，同时启动夹持机械手夹持住钕铁硼辐射环的顶部边缘处，之后夹持驱动件驱动夹持盘向下动作以将钕铁硼辐射环提起，避免钕铁硼辐射环随着上箱体移动时与成型组件发生碰撞。
[0015]作为本技术的优选方案，所述下压部上沿其圆周方向设有环形的支撑部，所述支撑部与内芯之间具有支撑槽，所述第一壳体和第二壳体上设有与支撑部相配合的嵌槽；成型后的钕铁硼辐射环被下压部向上顶起时，钕铁硼辐射环的下端嵌入至支撑槽内，此时支撑部可限制钕铁硼辐射环的水平动作使其圆心位置固定，从而使得多个夹持机械手向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料全自动密封压机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的成型组件(2)、设于成型组件(2)上方的压制组件(3)、设于机架(1)上的加料组件(4)，所述成型组件(2)包括设于机架(1)上的基座(5)、设于基座(5)上方的内芯(6)及罩设于内芯(6)外侧的成型壳体(7)，所述成型壳体(7)与内芯(6)之间具有型腔(8)，所述型腔(8)内设有下压部(9)，所述成型壳体(7)包括相互拼接的第一壳体(71)和第二壳体(72)，所述机架(1)上设有用于驱使第一壳体(71)和第二壳体(72)相对动作的驱动结构，所述基座(5)上设有用于驱使下压部(9)在型腔(8)内上下动作的取料结构，所述压制组件(3)包括设于成型组件(2)上方的连接盘(25)、用于驱动连接盘(25)上下动作的压制驱动件(26)及设于连接盘(25)下方的上压部(27)，所述第一壳体(71)上连接有真空部件，所述第二壳体(72)上连接有加料组件(4)。2.根据权利要求1所述的磁性材料全自动密封压机，其特征在于：所述第一壳体(71)上设有真空口(711)，所述真空部件包括一端与真空口(711)相连的真空管(30)和设于真空管(30)另一端的真空驱动件(31)，所述真空口(711)设于第一壳体(71)的上端。3.根据权利要求1所述的磁性材料全自动密封压机，其特征在于：所述第一壳体(71)上设有加料口(712)，所述加料组件(4)包括设于机架(1)上的储料箱(41)、一端与储料箱(41)相连的第一连接管(42)、与第一连接管(42)另一端相连的透明量筒(43)及一端与透明量筒(43)相连的第二连接管(44)，所述第二连接管的另一端与加料口(712)相连，所述加料口(712)设于第一壳体(71)的上端，所述第一连接管(42)和第二连接管(44)上均设有阀门(45)，所述透明量筒(43)上设有振动件(46)。4.根据权利要求1所述的磁性材料全自动密封压机，其特征在于：所述取料结构包括套设于基座(5)外侧的套筒(13)和用于驱动套筒(13)围绕基座(5)转动的取料驱动结构，所述下压部(9)下方连接有从动套筒(14)，所述套筒(13)与从动套筒(14)螺纹配合，所述从动套筒(14)上沿其高度方向设有导向槽(141)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹辉，
申请(专利权)人：东阳市金硕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：