一种磁环用自动充磁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁环用自动充磁设备，其技术方案要点是包括机架和设于机架上的充磁控制主机，所述机架上设有与充磁控制主机电连接的充磁机、用于对磁环进行进料的进料输送装置、用于对磁环进行夹持和松开操作的夹持装置、用于驱动夹持装置沿机架长度方向来回运动的第一直线电机、用于驱动夹持装置沿机架高度方向上下运动的第二直线电机；所述充磁控制主机上设有触控显示屏和多个控制按钮，所述充磁机上设有充磁口。本实用新型专利技术具有操作方便、加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环用自动充磁设备
本技术涉及一种充磁设备，更具体的说，它涉及一种磁环用自动充磁设备。
技术介绍
磁铁被广泛用于生活用具和工业设备中，如白板磁贴、磁力吸盘、角度规等等，而现有技术中磁铁通常由金属外圈、密封圈以及环状磁铁组成，环状磁铁简称磁环，其中磁环在进行磁铁组装前，需对其在充磁机中进行充磁处理，使产品拥有如设计的磁力性能。现有技术的充磁设备，需要人工将磁环放入充磁腔中，开启电源实现被充磁体的永久磁化。该种结构的装置，无法实现自动进料，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、加工效率高的磁环用自动充磁设备。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种磁环用自动充磁设备包括机架和设于机架上的充磁控制主机，所述机架上设有与充磁控制主机电连接的充磁机、用于对磁环进行进料的进料输送装置、用于对磁环进行夹持和松开操作的夹持装置、用于驱动夹持装置沿机架长度方向来回运动的第一直线电机、用于驱动夹持装置沿机架高度方向上下运动的第二直线电机；所述充磁控制主机上设有触控显示屏和多个控制按钮，所述充磁机上设有充磁口。工作原理：加工时，对本设备进行通电，通过触控显示屏在充磁控制主机上设定加工参数，然后通过控制按钮开启设备，进料输送装置将磁环不断输送往充磁机方向，第一直线电机驱动夹持装置水平移动到磁环上方，第二直线电机驱动夹持装置下降，然后夹持装置夹住磁环，第二直线电机驱动夹持装置上升，第一直线电机驱动夹持装置水平移动到充磁机的充磁口正上方，第二直线电机驱动夹持装置下降将磁环放入充磁口内，充磁机运行对磁环进行磁化，然后第二直线电机驱动夹持装置上升，最后第一直线电机驱动夹持装置水平移动将磁环移动到出料的地方，夹持装置松开即可，人工输入参数后全程实现自动化操作，无需人工参与，加工效率高，产品加工质量好。进一步的，所述进料输送装置包括设于机架上的进料输送机和设于进料输送机上的两个限位挡板，两个所述限位挡板之间设有可调节结构，所述可调节结构包括用于安装限位挡板的两组夹持板、连接两组夹持板的调节杆及用于固定两组夹持板的锁紧螺母，每组夹持板设于限位挡板水平方向两端。采用上述结构的设置，当第一个磁环抵接在第一个限位挡板上后，即可对第一个磁环进行定位操作，方便夹持装置能够准确地夹持住磁环，而且通过移动两组夹持板之间的距离再通过锁紧螺母进行锁定可以方便地调节两组夹持板之间的距离。进一步的，所述夹持装置包括三个沿机架长度方向均匀间隔设置的夹持组件、三个用于驱动夹持组件夹紧和松开的双向驱动件及用于安装夹持组件和双向驱动件的支撑板。采用上述结构的设置，可以有效提高磁环的加工效率，第一个夹持组件用于将第一个磁环运输到第二限位挡板所在位置，第二个夹持组件用于将第一个磁环运输到充磁机的充磁口内然后松开进行充磁，第三个夹持组件用于将充磁口内充磁好的磁环夹出，这样不断运行之后，每个夹持组件只要同时进行水平位移，向下运动，夹持磁环，上升运动，水平位移，下降运动，松开磁环这些步骤即可，相当于一次加工步骤就可以完成同时对三个磁环的操作，使得每个磁环都能够按照步骤有序进料，充磁，出料的操作，运行稳定高效，加工效率大大提高，而且第一直线电机和第二直线电机的一次加工步骤的执行次数相比单个夹持组件的执行次数有效减少。进一步的，所述夹持组件包括两个内壁与磁环圆周轮廓吻合的弧形夹持片，每个夹持片内壁均设有柔性层。采用上述结构的设置，通过柔性层可以提高摩擦度，使得夹持效果更好，同时不会损伤磁环的表面。进一步的，所述机架包括底板、设于底板上的两个支撑柱、与支撑柱活动连接的升降梁及连接两个支撑柱顶部的顶梁，所述升降梁底部可拆卸连接有直线导轨，所述支撑板可拆卸连接于直线导轨的滑块上，所述第二直线电机可拆卸连接于顶梁上。采用上述结构的设置，结构简单，利用直线导轨直线运动精度高且摩擦系数效果的优点，可以实现夹持组件的精确定位，也降低了第一直线电机的负担。进一步的，所述底板下方设有用于将磁环顶出充磁口的顶升驱动件。采用上述结构的设置，可以方便磁环的出料。进一步的，还包括设于机架远离进料输送装置一端的出料装置，所述出料装置包括旋转圆盘、用于驱动旋转圆盘旋转的旋转电机及设于旋转圆盘上导向弧形轨道，所述导向弧形轨道上设有出料口，所述出料口对接有一出料输送机上设有与导向轨道对接的导向直轨道，所述导向弧形轨道与出料输送机之间设有倾斜向下的滑板。采用上述结构的设置，当磁环被夹持装置放置到旋转圆盘上后，旋转圆盘在旋转电机的驱动下旋转将磁环运输到出料口所在位置，磁环沿着导向弧形轨道通过滑板滑入到出料输送机的导向直轨道上，最后被出料输送机输送出去实现出料操作，有效减少了工人的工作强度，提高了加工效率，提高了自动化程度。进一步的，所述旋转圆盘顶面与进料输送机顶面在同一高度。采用上述结构的设置，使得夹持组件一次下降就能够将磁环平缓的放置在旋转圆盘上，避免磁环掉落在旋转圆盘上造成磁环损坏的情况发生。进一步的，所述进料输送机两侧分别设有吹尘机和吸尘机。通过在充磁前将磁环先一步进行除尘清灰操作，提高磁环的充磁加工质量，吸尘机还能够防止灰尘乱飞导致设备上积累很多灰尘。进一步的，所述进料输送机两侧均设有导向挡板，每个导向挡板均通过支撑结构固定于进料输送机上方，所述支撑结构包括设于机架上的竖直安装柱、与导向挡板可拆卸连接的水平安装柱及用于固定竖直安装柱和水平安装柱的安装块。采用上述结构的设置，可以方便地调节两个导向挡板之间的距离，适合多种直径的磁环，而且结构简单，安装方便。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种磁环用自动充磁设备，具有如下有益效果：1：人工输入参数后全程实现自动化操作，无需人工参与，加工效率高，产品加工质量好；2：每次充磁的时间都能够保持一致，有效保证了充磁质量，而且免去了充磁前后充磁后人工操作的步骤，减少了多余时间的浪费，大大提高了加工效率。附图说明图1是本技术的立体图一；图2是图1中A的放大图；图3是本技术的立体图二；图4是图3中B的放大图；图5是图3中C的放大图；图6是滑板的示意图；图7是本技术的等轴侧截面图；图8是本技术的缓冲垫的示意图；图9是图8的具体结构图。图中，1、机架；2、充磁控制主机；3、充磁机；4、进料输送装置；5、夹持装置；6、第一直线电机；7、第二直线电机；21、触控显示屏；22、控制按钮；31、充磁口；41、进料输送机；42、限位挡板；43、夹持板；44、调节杆；45、锁紧螺母；51、夹持组件；52、双向驱动件；53、支撑板；511、弧形夹持片；512、柔性层；11、底板；12、支撑柱；13、升降梁；14、顶梁；15、直线导轨；8、顶升驱动件；9、出料装置；91、旋转圆盘；92、旋转电机；93、导向弧形轨道；931、出料口；94、导向直轨道；95、出料输送机；96、滑板；46、吹尘机；47、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁环用自动充磁设备，包括机架（1）和设于机架（1）上的充磁控制主机（2），其特征在于，所述机架（1）上设有与充磁控制主机（2）电连接的充磁机（3）、用于对磁环进行进料的进料输送装置（4）、用于对磁环进行夹持和松开操作的夹持装置（5）、用于驱动夹持装置（5）沿机架（1）长度方向来回运动的第一直线电机（6）、用于驱动夹持装置（5）沿机架（1）高度方向上下运动的第二直线电机（7）；所述充磁控制主机（2）上设有触控显示屏（21）和多个控制按钮（22），所述充磁机（3）上设有充磁口（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁环用自动充磁设备，包括机架（1）和设于机架（1）上的充磁控制主机（2），其特征在于，所述机架（1）上设有与充磁控制主机（2）电连接的充磁机（3）、用于对磁环进行进料的进料输送装置（4）、用于对磁环进行夹持和松开操作的夹持装置（5）、用于驱动夹持装置（5）沿机架（1）长度方向来回运动的第一直线电机（6）、用于驱动夹持装置（5）沿机架（1）高度方向上下运动的第二直线电机（7）；所述充磁控制主机（2）上设有触控显示屏（21）和多个控制按钮（22），所述充磁机（3）上设有充磁口（31）。


2.根据权利要求1所述的一种磁环用自动充磁设备，其特征在于，所述进料输送装置（4）包括设于机架（1）上的进料输送机（41）和设于进料输送机（41）上的两个限位挡板（42），两个所述限位挡板（42）之间设有可调节结构，所述可调节结构包括用于安装限位挡板（42）的两组夹持板（43）、连接两组夹持板（43）的调节杆（44）及用于固定两组夹持板（43）的锁紧螺母（45），每组夹持板（43）设于限位挡板（42）水平方向两端。


3.根据权利要求1所述的一种磁环用自动充磁设备，其特征在于，所述夹持装置（5）包括三个沿机架（1）长度方向均匀间隔设置的夹持组件（51）、三个用于驱动夹持组件（51）夹紧和松开的双向驱动件（52）及用于安装夹持组件（51）和双向驱动件（52）的支撑板（53）。


4.根据权利要求3所述的一种磁环用自动充磁设备，其特征在于，所述夹持组件（51）包括两个内壁与磁环圆周轮廓吻合的弧形夹持片（511），每个夹持片内壁均设有柔性层（512）。


5.根据权利要求3所述的一种磁环用自动充磁设备，其特征在于，所述机架（1）包括底板（11）、设于底板（11）上的两个支撑柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹辉，
申请(专利权)人：东阳市金硕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33