自冷却梁式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却梁式燃烧器，涉及炉窑附属设备技术领域，包括中空梁体，梁体内部设有风箱，梁体的底部并列设有多个与燃气管连通的喷嘴，燃气管设置于风箱内部，燃气管的进气端延伸至梁体的外部与燃气管路相连；风箱与梁体内壁之间为二次风通道，与风箱连通的助燃风进口、与二次风通道连通的二次风进口分别设置于梁体的侧壁上；喷嘴的四周均设有与风箱及二次风通道连通的助燃风出口及二次风出口。通过风箱内的助燃风，以及风箱与梁体内壁之间二次风通道内流通的二次风，起到冷却降温作用；同时助燃风及二次风经热交换后温度升高，在喷嘴处参与二次燃烧，确保燃气充分燃烧。确保燃气充分燃烧。确保燃气充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
自冷却梁式燃烧器


[0001]本技术涉及炉窑附属设备
，尤其涉及一种自冷却梁式燃烧器。

技术介绍

[0002]目前，梁式石灰窑常用的燃烧器冷却方式，大多采用“水冷却燃烧梁技术、油冷却燃烧梁技术”。具体操作是：直接将带有油冷却或水冷却的燃烧器置于火焰当中使用，导热油或水介质在保护燃烧器的同时，带走大量的热量，造成燃烧器在燃烧的过程中所耗费的燃气量很大，同时燃烧器喷嘴端火焰温度较高，有害气体排放量大，针对上述缺点，有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自冷却梁式燃烧器，具有结构合理，热损耗低、燃烧时有害气体排放少的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种自冷却梁式燃烧器，包括中空梁体，所述梁体内部设有风箱，所述梁体的底部并列设有多个与燃气管连通的喷嘴，所述燃气管设置于风箱内部，所述燃气管的进气端延伸至梁体的外部与燃气管路相连；所述风箱与梁体内壁之间为二次风通道，与风箱连通的助燃风进口、与二次风通道连通的二次风进口分别设置于梁体的侧壁上；所述喷嘴的四周均设有与风箱及二次风通道连通的助燃风出口及二次风出口。
[0006]优选的，所述风箱为长方体的中空箱体，所述风箱两端设有挡板，所述挡板与梁体的两端板之间形成助燃风缓冲仓，所述助燃风进口设置于与助燃风缓冲仓相对应的梁体侧壁上；所述挡板与梁体侧壁之间设有助燃风通道，用于连通助燃风缓冲仓与风箱；所述风箱的上下侧壁上沿其长度方向设有与梁体相连的肋板。
[0007]优选的，所述风箱的中部设有用于将风箱及梁体对称隔离为两部分的隔离板，所述喷嘴对称设置于隔离板两侧的梁体下端面上。
[0008]优选的，所述风箱前后侧壁与梁体之间设有导流板，所述导流板的一端与隔离板固连，所述导流板的中部设有用于将导流板折弯180
°
的折弯部，所述折弯部用于将导流板分隔为上水平部及下水平部，所述上水平部或下水平部的末端与隔离板之间、上水平部或下水平部与梁体的上下内壁之间、折弯部与挡板之间均设有相互连通的二次风通道；所述二次风进口设置于与折弯部里侧相对应的梁体侧壁上。
[0009]优选的，所述导流板的上水平部与下水平部相互平行，所述风箱的前部及后部分别设有四组导流板，四组导流板对称设置于隔离板的两侧、且两两上下布置。
[0010]优选的，所述助燃风进口为四个以上，分两组对称设置于梁体两端的前后侧壁上。
[0011]优选的，所述二次风进口为八个以上，分两组对称设置于梁体两端的前后侧壁上。
[0012]优选的，每组二次风进口为四个，四个二次风进口两两设置于梁体的前后侧壁上，且上下布置于梁体的前后侧壁上。
[0013]优选的，所述燃气管及喷嘴分为两组，每组燃气管及喷嘴均为六个，每组燃气管自上而下间隔设置；所述喷嘴沿梁体的长度方向间隔布置。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本技术通过在中空梁体内嵌风箱，梁体底部的喷嘴与风箱内的燃气管连通，风箱与梁体内壁之间为二次风通道，风箱内的燃气管外部流通助燃风，与风箱连通的助燃风进口、与二次风通道连通的二次风进口均设置于梁体的侧壁上，利用风箱及二次风通道起到冷却降温作用，无需额外安装冷却器；同时喷嘴的四周均设有与风箱及二次风通道连通的助燃风出口及二次风出口，助燃风及二次风经热交换后在喷嘴处参与二次燃烧。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种自冷却梁式燃烧器的主视图；
[0016]图2是图1中自冷却梁式燃烧器的俯视图；
[0017]图3是图2中的C-C剖视图；
[0018]图4是图2中的A-A剖视图；
[0019]图5是图2中的B-B剖视图；
[0020]图6是图1中I处的局部放大图；
[0021]图中：1-梁体；2-风箱；3-燃气管；4-喷嘴；5-二次风通道；6-助燃风进口；7-二次风进口；8-助燃风出口；9-二次风出口；10-挡板；11-助燃风缓冲仓；12-二次风流向；13-肋板；14-隔离板；15-导流板，150-折弯部，151-上水平部，152-下水平部。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1、2所示，本技术提供的一种自冷却梁式燃烧器，包括中空梁体1，所述梁体1内部设有风箱2，所述梁体1的底部并列设有多个与燃气管3连通的喷嘴4，所述燃气管3设置于风箱2内部，所述燃气管3的进气端延伸至梁体1的外部与燃气管路相连；所述风箱2与梁体1内壁之间为二次风通道5，与风箱2连通的助燃风进口6、与二次风通道5连通的二次风进口7分别设置于梁体1的侧壁上；所述喷嘴4的四周均设有与风箱2及二次风通道5连通的助燃风出口8及二次风出口9，形成三通道喷嘴结构。利用风箱及二次风通道起到冷却降温作用，同时喷嘴的四周均设有与风箱及二次风通道连通的助燃风出口及二次风出口，经热交换的高温二次风在喷嘴出口参与火焰的二次燃烧，提高了燃烧器的燃烧效率。
[0024]在本技术的一个具体实施例中，如图1、5所示，所述风箱2为长方体的中空箱体，所述风箱2两端设有挡板10，所述挡板与10梁体1的两端板之间形成助燃风缓冲仓11，所述助燃风进口6设置于与助燃风缓冲仓11相对应的梁体1侧壁上；所述挡板10与梁体1侧壁之间设有助燃风通道，用于连通助燃风缓冲仓11与风箱2；所述风箱2的上下侧壁上沿其长度方向设有与梁体1相连的肋板13，确保风箱安装牢固。助燃风经助燃风进口进入助燃风缓冲仓，再经助燃风通道进入风箱内部，最后经喷嘴四周的助燃风出口喷出参与燃烧，利用助燃风使燃气充分燃烧。
[0025]在本技术的一个具体实施例中，如图1、4所示，所述风箱2的中部设有用于将风箱2及梁体1对称隔离为两部分的隔离板14；所述喷嘴4对称设置于隔离板14两侧的梁体1下端面上。利用隔离板能够有效缩短燃气管的长度，使燃气管合理分配在风箱内部；同时使二次风与梁体的热量充分交换，提高二次风热交换的效率。
[0026]在本技术的一个具体实施例中，如图3、5所示，所述风箱2前后侧壁与梁体1之间设有导流板15，所述导流板15的一端与隔离板14固连，所述导流板15的中部设有用于将导流板15折弯180
°
的折弯部150，所述折弯部150用于将导流板15分隔为上水平部151及下水平部152，所述上水平部151或下水平部152的末端与隔离板14之间、上水平部151或下水平部152与梁体1的上下内壁之间、折弯部150与挡板10之间均设有相互连通的二次风通道5；所述二次风进口7设置于与折弯部150里侧相对应的梁体1侧壁上。导流板采用s形回旋式通道能够增加二次风流动路程，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却梁式燃烧器，其特征在于：包括中空梁体，所述梁体内部设有风箱，所述梁体的底部并列设有多个与燃气管连通的喷嘴，所述燃气管设置于风箱内部，所述燃气管的进气端延伸至梁体的外部；所述风箱与梁体内壁之间为二次风通道，与风箱连通的助燃风进口、与二次风通道连通的二次风进口分别设置于梁体的侧壁上；所述喷嘴的四周均设有与风箱及二次风通道连通的助燃风出口及二次风出口。2.根据权利要求1所述的自冷却梁式燃烧器，其特征在于：所述风箱为长方体的中空箱体，所述风箱两端设有挡板，所述挡板与梁体的两端板之间形成助燃风缓冲仓，所述助燃风进口设置于与助燃风缓冲仓相对应的梁体侧壁上；所述挡板与梁体侧壁之间设有助燃风通道，用于连通助燃风缓冲仓与风箱；所述风箱的上下侧壁上沿其长度方向设有与梁体相连的肋板。3.根据权利要求2所述的自冷却梁式燃烧器，其特征在于：所述风箱的中部设有用于将风箱及梁体对称隔离为两部分的隔离板，所述喷嘴对称设置于隔离板两侧的梁体下端面上。4.根据权利要求3所述的自冷却梁式燃烧器，其特征在于：所述风箱前后侧壁与梁体之间设有导流板，所述导流板的一端与隔离板固连，所述导流板的中部设有用于将导流板折弯180
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【专利技术属性】
技术研发人员：张惠，赵利红，
申请(专利权)人：河北携海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：