石灰窑用绝热型燃烧梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑用绝热型燃烧梁，涉及石灰窑附属设备技术领域，包括由顶板、底板及前后侧壁组成的梁体，前后侧壁之间内腔容纳燃气管及风道，底板上设有若干个喷嘴；顶板、底板及前后侧壁的夹层均与冷却系统连通；顶板及底板前后边缘与侧壁围成的U形槽内填充耐火隔热材料；顶板顶部设有匀料隔热结构。梁体的夹层与冷却系统相连，实现降温冷却的目的；同时在侧壁两侧U形槽内填充耐火隔热材料，对梁体起到隔热作用；另外，通过顶板顶部的匀料隔热结构对下落的物料进行分散的同时，对顶板起到隔热作用。利用本实用新型专利技术能够降低梁体对热量的吸收，减少导热油带走的热量，实现节能降耗的目的。现节能降耗的目的。现节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
石灰窑用绝热型燃烧梁


[0001]本技术涉及石灰窑附属设备
，尤其涉及一种石灰窑用绝热型燃烧梁。

技术介绍

[0002]目前，石灰窑常见燃烧梁主要有T型梁和矩形型梁两种形式，现有燃烧梁的梁体内都设置导热油夹层，通过导热油在梁体内流动将热量带出，起到保护燃烧梁的目的，从而延长燃烧梁的使用寿命。但是，现有燃烧梁结构会通过导热油带出大量热量，造成热量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种石灰窑用绝热型燃烧梁，能够降低梁体对热量的吸收，减少热量损失，实现节能降耗的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种石灰窑用绝热型燃烧梁，包括工字形梁体，所述梁体包括顶板、底板及用于连接顶板与底板的前后侧壁，前后侧壁与顶板及底板围拢的内腔用于容纳燃气管及风道，所述底板上沿其长度方向设有若干个喷嘴；所述顶板、底板及前后侧壁的夹层均与冷却系统连通；所述顶板及底板的前后边缘与侧壁围成侧面敞口的U形槽，所述U形槽内填充耐火隔热材料；所述顶板的顶部设有匀料隔热结构。
[0006]优选的，所述匀料隔热结构包括中部设有凸起的匀料板，所述匀料板的凸起沿梁体的长度方向设置，所述匀料板与顶板之间围拢形成隔热腔，所述隔热腔内填充耐火隔热材料。
[0007]优选的，所述隔热腔的截面为三角形。
[0008]优选的，所述梁体及匀料板均由钢板制作而成。
[0009]优选的，所述底板的端部设有冷却介质进口，所述顶板的端部设有冷却介质出口，所述冷却介质进口及冷却介质出口均设置于匀料板的外侧；所述顶板及底板的夹层均与侧壁的夹层连通。
[0010]优选的，所述冷却介质进口及冷却介质出口均对应设置于梁体的同一端，所述顶板及底板的另一端设有与前后侧壁夹层贯通的连通口。
[0011]优选的，前后侧壁的夹层中部均设有隔板，所述隔板的一端与侧壁的端板固连，所述隔板的另一端与侧壁的另一端板之间设有豁口，所述豁口与冷却介质进口及冷却介质出口相对应。
[0012]优选的，所述顶板及底板的夹层中部均设有隔板，所述顶板上设有两个冷却介质出口，所述底板上设有两个冷却介质进口，两个冷却介质进口及两个冷却介质出口分别设置于相应隔板的两侧。
[0013]优选的，所述U形槽内的耐火隔热材料外侧设有护板，所述护板与顶板及底板的前
后边缘相连。
[0014]优选的，所述夹层内流通的冷却介质为导热油、冷却水或者冷却风。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过将梁体的顶板、底板及前后侧壁夹层与冷却系统相连，利用冷却介质对梁体进行冷却；同时在工字形梁体的顶板及底板前后边缘与侧壁围成的U形槽内填充耐火隔热材料，进而对梁体起到隔热作用；另外，通过顶板顶部的匀料隔热结构对下落的物料进行分散的同时，对顶板起到隔热作用。利用本技术能够降低梁体对热量的吸收，减少导热油带走的热量，实现节能降耗的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种石灰窑用绝热型燃烧梁的结构示意图；
[0017]图2是图1中D处的局部放大图；
[0018]图3是图1中的A
‑
A剖视图；
[0019]图4是1中的B
‑
B剖视图；
[0020]图5是1中的C
‑
C剖视图；
[0021]图中：1
‑
梁体，11
‑
顶板，12
‑
底板，13
‑
侧壁，14
‑
喷嘴，15
‑
夹层；2
‑
耐火隔热材料；3
‑
匀料板；4
‑
冷却介质进口；5
‑
冷却介质出口；6
‑
连通口；7
‑
隔板；8
‑
豁口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、3
‑
5所示，本技术提供的一种石灰窑用绝热型燃烧梁，包括工字形梁体1，所述梁体1包括顶板11、底板12及用于连接顶板11与底板12的前后侧壁13，前后侧壁13与顶板11及底板12围拢的内腔用于容纳燃气管及风道，所述底板12上沿其长度方向设有若干个喷嘴14；所述顶板11、底板11及前后侧壁12的夹层15均与冷却系统连通；所述顶板11及底板12的前后边缘与侧壁13围成侧面敞口的U形槽，所述U形槽内填充耐火隔热材料2；所述顶板11的顶部设有匀料隔热结构。通过冷却系统源源不断对梁体输送冷却介质进行冷却；在顶板及底板前后边缘与侧壁围成的U形槽内填充耐火隔热材料，对梁体起到隔热作用，避免梁体吸收过多热量；另外，通过顶板顶部的匀料隔热结构对下落的物料进行分散的同时，同样对梁体的顶板起到隔热作用，进一步减少梁体吸收的热量。其中，夹层15内流通的冷却介质为导热油、冷却水或者冷却风，冷却介质可根据实际情况选择，冷却介质经梁体吸热后再经冷却系统降温冷却，实现循环流动。
[0024]在本技术的一个具体实施例中，如图1、4、5所示，所述匀料隔热结构包括中部设有凸起的匀料板3，所述匀料板3的凸起沿梁体1的长度方向设置，所述匀料板3与顶板11之间围拢形成隔热腔，所述隔热腔内填充耐火隔热材料2。物料从上方进料口下落过程中，
物料先落至匀料板上，经匀料板打散后进入炉腔，避免物料堆积，实现物料充分燃烧的目的；同时匀料板可对耐火隔热材料起到保护作用，避免脱落。
[0025]在具体制作时，梁体1则由多块钢板焊接而成，内部夹层均为矩形内腔；匀料板由钢板沿其中线折弯而成，匀料板的前后两侧边焊接固定在顶板的顶部前后边缘，形成截面为三角形的隔热腔，如图1、4、5所示。
[0026]在本技术的一个具体实施例中，如图1、2、3所示，所述底板12的端部设有冷却介质进口4，所述顶板11的端部设有冷却介质出口5，所述冷却介质进口4及冷却介质出口5均设置于匀料板3的外侧；所述顶板11及底板12的夹层均与侧壁13的夹层15连通。为了方便加工制作，所述冷却介质进口4及冷却介质出口5均对应设置于梁体1的同一端，所述顶板11及底板12的另一端设有与前后侧壁13夹层贯通的连通口6。导热油从底部冷却介质进口4进入，先流经底板夹层，再进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：包括工字形梁体，所述梁体包括顶板、底板及用于连接顶板与底板的前后侧壁，前后侧壁与顶板及底板围拢的内腔用于容纳燃气管及风道，所述底板上沿其长度方向设有若干个喷嘴；所述顶板、底板及前后侧壁的夹层均与冷却系统连通；所述顶板及底板的前后边缘与侧壁围成侧面敞口的U形槽，所述U形槽内填充耐火隔热材料；所述顶板的顶部设有匀料隔热结构。2.根据权利要求1所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述匀料隔热结构包括中部设有凸起的匀料板，所述匀料板的凸起沿梁体的长度方向设置，所述匀料板与顶板之间围拢形成隔热腔，所述隔热腔内填充耐火隔热材料。3.根据权利要求2所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述隔热腔的截面为三角形。4.根据权利要求2所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述梁体及匀料板均由钢板制作而成。5.根据权利要求2所述的石灰窑用绝热型燃烧梁，其特征在于：所述底板的端部设有冷却介质进口，所述顶板的端部设有冷却介质出口，所述冷却介质进口及冷却介质出口均设置于匀料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠，赵利红，
申请(专利权)人：河北携海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：