石灰窑用同步卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑封闭多点同步卸料装置，涉及石灰窑附属设备技术领域，包括机架、托板、料斗、用于推拉托板的伸缩机构和多个卸料缓冲仓，卸料缓冲仓、托板及料斗均与机架相连；多个卸料缓冲仓设置于料斗的上方，托板设置于卸料缓冲仓的底部，用于调节卸料缓冲仓的卸料量，料斗的下端出口与炉窑进料孔相对；托板与伸缩机构连接。本实用新型专利技术通过伸缩机构推拉托板，使其与多个卸料缓冲仓的出料口配合，实现卸料量的调整，借助料斗连接卸料缓冲仓的出料口及炉窑的进料孔，全部处于封闭状态，解决了卸料过程中的扬尘问题，保护周围环境。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点，能够降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
石灰窑用同步卸料装置
本技术涉及石灰窑附属设备
，尤其涉及一种石灰窑用同步卸料装置。
技术介绍
目前石灰窑常用卸料装置，主要有“圆盘出灰机、螺锥出灰机、星型出灰机、往复式出灰机”。上述结构卸料装置的共同特点是，一台设备只能对应一个卸料点，当工业炉窑料面发生偏差后，通过卸料装置难以调节料面。为了解决这一问题，部分炉窑设备采取在炉窑底部设置多个卸料点，每个卸料点设置一套卸料装置，该装置主要通过电磁振动给料机、电子称量装置构成，通过调节单个卸料点的卸料量来控制料面。但是，这种出料装置在高温环境下，存在称重元器件经常损坏的问题，再有这种卸料装置的卸料点裸露在空气中，卸料时会产生大量扬尘，对环境造成恶略影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种石灰窑用同步卸料装置，可有效调节卸料量，避免卸料点外露，保护周围环境。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种石灰窑用同步卸料装置，包括机架、托板、料斗、用于推拉托板的伸缩机构和多个卸料缓冲仓，所述卸料缓冲仓、托板及料斗均与机架相连；多个卸料缓冲仓设置于料斗的上方，所述托板设置于卸料缓冲仓的底部，用于调节卸料缓冲仓的卸料量，所述料斗的下端出口与炉窑进料孔相对应；所述托板与伸缩机构连接。优选的，所述托板包括推杆和推头，所述推杆分别连接伸缩机构与推头；所述推头设置于卸料缓冲仓的底部，所述推头上设有多个与卸料缓冲仓卸料孔相对应的下料口，所述下料口的数量与卸料缓冲仓的数量一致。优选的，所述机架上还包括卸料平台，所述卸料平台上设有与托板相配合的导轨。优选的，所述推头的下料口处设有调整垫块，用于调整下料口的大小。优选的，所述托板设有导向轮，所述导向轮与导轨配合。优选的，所述机架、卸料缓冲仓及卸料平台均由钢板制作而成。优选的，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸与控制器相连。优选的，所述伸缩机构为液压推杆，所述液压推杆与控制器相连。优选的，所述卸料缓冲仓为蝶状料仓，所述卸料缓冲仓呈矩阵排列于托板上方，所述卸料缓冲仓的出料口与炉窑进料孔相对应。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过伸缩机构推拉托板，使其与多个卸料缓冲仓的出料口配合，实现卸料量的调整，借助料斗连接卸料缓冲仓的卸料孔及炉窑的进料孔，整机全部处于封闭状态，解决了卸料过程中的扬尘问题，保护周围环境，进而保护工作人员的身体健康。本技术具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，能够降低工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种石灰窑用同步卸料装置的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例中托板的结构示意图；图中：1-机架；2-托板；3-料斗；4-伸缩机构；5-推杆；6-推头；7-导向轮；8-卸料缓冲仓；9-卸料平台；10-调整垫块；11-导轨；12-下料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术提供的一种石灰窑用同步卸料装置，包括机架1、托板2、料斗3、用于推拉托板2的伸缩机构4和多个卸料缓冲仓8，所述卸料缓冲仓8、托板2及料斗3均与机架1相连；多个卸料缓冲仓8设置于料斗3的上方，所述托板2设置于卸料缓冲仓8的底部，用于调节卸料缓冲仓8的卸料量，所述料斗3的下端出口与炉窑进料孔相对应；所述托板2与伸缩机构4连接。通过伸缩机构推拉托板，使其与多个卸料缓冲仓的出料口配合，实现卸料量的调整，借助料斗连接卸料缓冲仓的卸料孔及炉窑的进料孔，确保整机全部处于封闭状态，避免卸料过程产生扬尘，保护周围环境。在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述托板2包括推杆5和推头6，所述推杆5分别连接伸缩机构4与推头6；所述推头6设置于卸料缓冲仓8的底部，所述推头6上设有多个与卸料缓冲仓8卸料孔相对应的下料口，所述下料口的数量与卸料缓冲仓8的数量一致。其中，推头的下料口由内部镂空的方格构成。通过推杆5控制推头6移动，实现了多个下料口同步卸料，并且多个下料口的设置可以提高卸料速度，保证工作效率。在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述机架1上还包括卸料平台9，所述卸料平台9上设有与托板2相配合的导轨11。其中，卸料平台上还设有镂空区，用于与推头上的下料口相对应，方便物料从卸料缓冲仓的卸料孔落下，落至卸料平台上的物料在推杆作用下，推至推头下料口处落入料斗内。进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述托板2设有导向轮7，所述导向轮7与导轨11配合。导向轮与导轨配合使托盘沿导轨移动，借助导向轮减小移动过程中产生的阻力，并且防止了移动过程中推头晃动导致物料撒漏。在本技术的一个具体实施例中，如图3所示，所述推头6的卸料孔处设有调整垫块10，用于调整下料口12的大小。通过调整垫块控制每个推头的下料口大小，实现多个卸料缓冲仓同步卸料的同时，且能够调整每个卸料点的卸料量。在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述机架1、卸料缓冲仓8及卸料平台9均由钢板制作而成。钢板取材方便，制作成本低廉。在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述伸缩机构4为液压缸，所述液压缸4与控制器相连。通过控制器无线或有线控制液压缸的动作，提高了设备的自动化程度。同时，方便控制液压缸往复运动的幅度和频率，结合控制器内的PLC系统，实现卸料量的自动控制，保证工业炉窑料面均匀下降。在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述伸缩机构4为液压推杆，所述液压推杆与控制器相连。同理，借助控制器控制液压推杆的动作，实现卸料量的自动控制，提高设备的自动化程度。在本技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述卸料缓冲仓8为蝶状料仓，所述卸料缓冲仓呈矩阵排列于托板上方，所述卸料缓冲仓的卸料孔与炉窑进料孔相对应。托板上推头的下料口与卸料缓冲仓的卸料孔一一对应，确保多个卸料缓冲仓同步卸料。与现有技术相比，本技术提供的石灰窑封闭式多点同步卸料装置具有结构简单、操作方便快捷的优点，通过液压缸或液压推杆带动托板2相对卸料缓冲仓8做往复移动，托板2推头6上的方格内物料会沿着卸料平台9前后移动，将物料推至卸料平台9的镂空处，排入下方料斗3内。推头6上的方格结构内设置调整垫块10可调整推头上方格的大小，来控制每个卸料点的卸料量。通过控制器调整液压缸或液压推杆往复运动的幅度和频率，以及控制器自身佩带PLC系统，实现卸料量的自动控制，保证工业炉窑料面均匀下降，在整个工作过程中，整机全部处于封闭状态，解决了扬尘飞扬的问题；保护了环境，保护了工作人员的身体健康并且降低工作人员的劳动强度。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑用同步卸料装置，其特征在于：包括机架、托板、料斗、用于推拉托板的伸缩机构和多个卸料缓冲仓，所述卸料缓冲仓、托板及料斗均与机架相连；多个卸料缓冲仓设置于料斗的上方，所述托板设置于卸料缓冲仓的底部，用于调节卸料缓冲仓的卸料量，所述料斗的下端出口与炉窑进料孔相对应；所述托板与伸缩机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用同步卸料装置，其特征在于：包括机架、托板、料斗、用于推拉托板的伸缩机构和多个卸料缓冲仓，所述卸料缓冲仓、托板及料斗均与机架相连；多个卸料缓冲仓设置于料斗的上方，所述托板设置于卸料缓冲仓的底部，用于调节卸料缓冲仓的卸料量，所述料斗的下端出口与炉窑进料孔相对应；所述托板与伸缩机构连接。


2.根据权利要求1所述的石灰窑用同步卸料装置，其特征在于：所述托板包括推杆和推头，所述推杆分别连接伸缩机构与推头；所述推头设置于卸料缓冲仓的底部，所述推头上设有多个与卸料缓冲仓卸料孔相对应的下料口，所述卸料孔的数量与卸料缓冲仓的数量一致。


3.根据权利要求1所述的石灰窑用同步卸料装置，其特征在于：所述机架上还包括卸料平台，所述卸料平台上设有与托板相配合的导轨。


4.根据权利要求2所述的石灰窑用同步卸料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠，赵利红，
申请(专利权)人：河北携海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13