拨火孔密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拨火孔密封装置，属于窑炉附件技术领域，该拨火孔包括能够嵌装于窑壳侧壁上安装孔内的筒体，所述筒体的顶部入口处设有耐火密封塞，所述耐火密封塞的上部设有可拆卸的压紧机构，所述压紧机构包括楔形塞及其顶部的压杆。本实用新型专利技术通过在筒体入口处安装耐火密封塞，利用楔形塞与压杆组成的压紧机构对耐火密封塞施加压力，可实现轻松压紧耐火密封塞的目的，反之向相反方向敲击楔形塞即可实现拆卸耐火密封塞；同时利用耐火密封塞与筒体顶部台面之间的密封圈来实现密封。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便快捷的优点，操作省时省力，无需再装卸法兰与螺栓，极大降低了操作人员的劳动量，提高了清灰及检修效率，同时保证了拨火孔的密封性能。时保证了拨火孔的密封性能。时保证了拨火孔的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
拨火孔密封装置


[0001]本技术属于窑炉附件
，尤其涉及一种拨火孔密封装置。

技术介绍

[0002]现有双膛窑的窑壳四周均设置一圈拨火孔，是为了方便检查炉窑内燃烧状况，进行定期清理膛内积灰和维护内部耐材结构的一种装置，正常生产状态下是封闭的，仅在维护检修状态下打开，因此拨火孔需要具备耐火隔热和密封的双重作用。目前，现有拨火孔在使用过程中常采用法兰密封盖检修密封，检修时打开闭合费事费力、操作繁琐，而且长期频繁开闭会导致法兰密封盖密封不严，将会有少量热烟气通过密封盖的缝隙处泄漏而出，造成局部冒火的情况，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拨火孔密封装置，旨在解决现有技术中法兰密封盖开合费事费力、频繁开闭会导致密封盖密封不严密的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种拨火孔密封装置，包括能够嵌装于窑壳侧壁上安装孔内的筒体，所述筒体的顶部入口处设有耐火密封塞，所述耐火密封塞的上部设有可拆卸的压紧机构。
[0006]优选的，所述压紧机构包括楔形塞及其顶部的压杆，所述楔形塞的底面为与耐火密封塞顶面贴合的平面，所述楔形塞的顶面为斜面，所述斜面的最低端与最高端介于压杆的底面之间；所述压杆的中部底面设有与楔形塞配合的矩形槽，所述压杆的两端分别插于两侧凸耳的横向通孔内，两个凸耳对称设置于筒体顶部边缘。
[0007]优选的，所述压杆的两侧对称设有门型止挡，所述楔形塞的两端贯穿两侧止挡的中部过孔。
[0008]优选的，所述筒体的顶部边缘设有环形安装座，所述安装座设置于安装孔的外侧，所述安装座的里侧设有用于搭设耐火密封塞的环形台面，两个凸耳对称设置于安装座的边缘上。
[0009]优选的，所述耐火密封塞与安装座的台面之间设有密封圈。
[0010]优选的，所述压杆的顶部设有U形提手，所述提手的两端与压杆转动配合。
[0011]优选的，所述筒体为上大下小的台阶式结构，所述筒体的出口处设有台阶；所述耐火密封塞自上至下依次包括顶盖、连接部和堵塞，所述顶盖搭设在安装座的台面上，所述堵塞设置于台阶的下方筒体内。
[0012]优选的，所述堵塞为内装耐火浇注料的中空壳体，所述堵塞的底部设有用于填装耐火浇注料的开口。
[0013]优选的，所述压紧机构及筒体的外部设有防护罩。
[0014]优选的，所述防护罩的顶部设有手柄。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本技术通过在
筒体入口处安装耐火密封塞，利用楔形塞与压杆组成的压紧机构对耐火密封塞施加压力，可实现轻松压紧耐火密封塞的目的，反之向相反方向敲击楔形塞即可实现拆卸耐火密封塞；同时利用耐火密封塞与筒体顶部台面之间的密封圈来实现密封。本技术具有结构简单、操作方便快捷的优点，操作省时省力，无需再装卸法兰与螺栓，极大降低了操作人员的劳动量，提高了清灰及检修效率，同时保证了拨火孔的密封性能。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种拨火孔密封装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中筒体及压紧机构的A
‑
A剖视图；
[0019]图3是图1中的B
‑
B剖视图；
[0020]图4是图1中提手直立状态下的断面图；
[0021]图5是图4中压杆的D
‑
D剖视图；
[0022]图6是图2中楔形塞的主视图；
[0023]图中：1
‑
筒体，2
‑
耐火密封塞，21
‑
顶盖，22
‑
连接部，23
‑
堵塞；3
‑
楔形塞，4
‑
压杆，5
‑
矩形槽，6
‑
凸耳，7
‑
止挡，8
‑
安装座，9
‑
密封圈，10
‑
提手，11
‑
台阶，12
‑
耐火浇注料，13
‑
防护罩，14
‑
手柄，15
‑
倒角，16
‑
限位台。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1
‑
3，本技术提供的一种拨火孔密封装置，包括能够嵌装于窑壳00侧壁上安装孔内的筒体1，所述筒体1的顶部入口处设有耐火密封塞2，所述耐火密封塞2的上部设有可拆卸的压紧机构。其中，所述压紧机构及筒体1的外部设有防护罩13，同时在防护罩13的顶部安装手柄14，更方便提放。利用压紧机构对耐火密封塞进行压紧，避免烟气从安装孔与耐火密封塞之间的缝隙冒出。
[0026]作为一种优选结构，如图1
‑
6所示，所述压紧机构包括楔形塞3及其顶部的压杆4，所述楔形塞3的底面为与耐火密封塞2顶面贴合的平面，所述楔形塞3的顶面为斜面，所述斜面的最低端与最高端介于压杆4的底面之间；所述压杆4的中部底面设有与楔形塞3配合的矩形槽5，且矩形槽5的槽底为与楔形塞3顶部相匹配的斜面；所述压杆4的两端分别插于两侧凸耳6的横向通孔内，两个凸耳6对称设置于筒体1顶部边缘。当耐火密封塞安装就位后，将压杆两端穿入两侧凸耳内，再将楔形塞对应矩形槽位置塞入压杆的下方，通过敲击楔形塞即可实现压紧耐火密封塞的目的。
[0027]具体制作时，楔形塞的斜面倾斜角度为5
°
，当然也可以根据实际情况选择其它角度。楔形塞的斜面最低端顶部边缘设有倒角15，可起到导向作用，更方便插入压杆下方；同时，在楔形塞的最高端设置凸起的限位台16，可起到限位作用，方便手拿取放，同时也增大了敲击时的受力面积。
[0028]在本技术的一个具体实施例中，如图3所示，所述压杆4的两侧对称设有门型止挡7，所述楔形塞3的两端贯穿两侧止挡7的中部过孔。借助压杆两侧的门型止挡更方便楔形塞的装卸，同时也可避免压杆左右晃动。
[0029]进一步优化上述技术方案，如图1
‑
3所示，所述筒体1的顶部边缘设有环形安装座8，所述安装座8设置于安装孔的外侧，所述安装座8的里侧设有用于搭设耐火密封塞2的环形台面，两个凸耳6对称设置于安装座8的边缘上。安装时，所述耐火密封塞2与安装座8的台面之间设有密封圈9。采用该结构方便耐火密封塞的安装就位，同时也方便安装密封圈。其中，密封圈可采用耐火绳，在安装耐座的里侧台面上铺设一圈密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨火孔密封装置，其特征在于：包括能够嵌装于窑壳侧壁上安装孔内的筒体，所述筒体的顶部入口处设有耐火密封塞，所述耐火密封塞的上部设有可拆卸的压紧机构。2.根据权利要求1所述的拨火孔密封装置，其特征在于：所述压紧机构包括楔形塞及其顶部的压杆，所述楔形塞的底面为与耐火密封塞顶面贴合的平面，所述楔形塞的顶面为斜面，所述斜面的最低端与最高端介于压杆的底面之间；所述压杆的中部底面设有与楔形塞配合的矩形槽，所述压杆的两端分别插于两侧凸耳的横向通孔内，两个凸耳对称设置于筒体顶部边缘。3.根据权利要求2所述的拨火孔密封装置，其特征在于：所述压杆的两侧对称设有门型止挡，所述楔形塞的两端贯穿两侧止挡的中部过孔。4.根据权利要求2所述的拨火孔密封装置，其特征在于：所述筒体的顶部边缘设有环形安装座，所述安装座设置于安装孔的外侧，所述安装座的里侧设有用于搭设耐火密封塞的环形台面，两个凸耳对称设置于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭黎明，齐占为，李振兴，张惠，赵利红，
申请(专利权)人：河北携海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：