一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，包括盖板、卷芯和外壳，外壳内部安装卷芯和盖板，盖板与卷心之间、卷心和外壳底部之间均设有焊接导电胶，盖板底部设有若干凸起，用于压入卷芯内部，并与焊接导电胶接触。本实用新型专利技术所述的大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，通过优化盖板结构，增加焊接导电胶胶粘填充加工形式，减少组装零件数量和加工的工序，增加卷芯及盖板的过流和散热能力，从而增加圆柱在大功率需求下强制冷却的使用可能性，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构


[0001]本技术属于动力电池
，尤其是涉及一种大尺寸圆柱锂离子电池盖板电连接结构。

技术介绍

[0002]伴随新能源汽车技术的发展与进步，对锂离子电池的能量密度、循环寿命、安全性、可靠性提出了更高的要求。而圆柱电池在工艺成熟度、抑制负极膨胀、热失控传播抑制等方面的优势越来越明显，所以圆柱电池的结构及装配方法需求也更加多样化和巨大化。圆柱形电池的结构组成，有卷芯(焊接出极耳)、盖板，圆柱外壳等部件组成，极片涂布完后，根据位置定义焊接上极耳，通过卷绕方式把极片卷成带极耳的圆柱卷芯，卷芯通过极耳和上下盖板上的集流体焊接好，整体推入圆柱外壳后，盖板和外壳通过激光焊焊接到一起；
[0003]现有的圆柱形锂离子电池结构复杂、零件种类繁多、装配工序多，一致性控制难度大。现有结构的是卷芯通过极耳连接上盖输出电流，由于受空间限制，极耳尺寸比较小，这就限制了圆柱电池的过流能力，也增加了电池的连接阻抗，从而造成电池发热严重，并且圆柱电池受结构的影响，在圆柱的径向传热比轴向慢，造成热量集聚卷芯内部，传递不出来，从而引发热安全事故；另外在卷芯制造工艺上，需要增加焊接极耳工序，引入焊接不良的风险；另外还有一种工艺是极耳揉磨平工艺，把全极耳卷芯顶部，通过机械的外部揉磨，盖板有一个可折叠连接片，通过激光焊接方式焊接到卷芯极耳部分，这种工艺缺陷是，揉平后卷芯在后面的注液工序，电解液很难浸润到卷芯每层极片内部，造成浸润不良；并且连接片由于需要折叠，需要柔性可弯曲结构，过流能力也受影响，热量也不能通过连接片传递出来。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，以解决现有的圆柱形锂离子电池结构复杂、零件种类繁多、装配工序多，一致性控制难度大的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，包括盖板、卷芯和外壳，外壳内部安装卷芯和盖板，盖板与卷心之间、卷心和外壳底部之间均设有焊接导电胶，盖板底部设有若干凸起，用于压入卷芯内部，并与焊接导电胶接触。
[0007]进一步的，所述盖板包括密封结构及其下方安装的电连接弹片，电连接弹片和卷芯之间设有第一焊接导电胶。
[0008]进一步的，所述密封结构包括通过连接件自上至下依次连接的极柱、上密封垫片、电池盖圈、电池盖、电池内极柱、下密封垫片，且电池内极柱与卷芯、极柱、第一焊接导电胶形成电连接，连接件与极柱连接后形成对外输出的电连接通路。
[0009]进一步的，所述电池盖包括电池盖本体，电池盖本体为底部开口的圆柱形壳体结构，电池盖本体的边缘处设有翻边，翻边上方用于套接电池盖圈，电池盖本体顶部设有安装
孔。
[0010]进一步的，所述电池盖本体顶部设有减重孔。
[0011]进一步的，所述电池内极柱包括固定板和内极柱，固定板为圆板结构，固定板上方安装内极柱，内极柱用于插入所述安装孔内，固定板位于电池盖本体的壳体底部；固定板和内极柱内部均设有用于穿过连接件的通孔。
[0012]进一步的，所述连接件为铆钉。
[0013]进一步的，所述电连接弹片底部均布若干凸起。
[0014]进一步的，所述凸起为针状、凸点、齿状中的任一项或多项的结合。
[0015]进一步的，所述凸起的分布为环形、矩形、方形、菱形中的任一项或者多项的结合。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的大圆柱锂离子电池盖板电连接结构具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，通过优化盖板结构，增加焊接导电胶胶粘填充加工形式，减少组装零件数量和加工的工序，增加卷芯及盖板的过流和散热能力，从而增加圆柱在大功率需求下强制冷却的使用可能性，进一步降低成本。
[0018](2)本技术所述的大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，不仅增加了盖板与卷芯的接触面积，还增加了盖板与卷芯的连接机械强度；使得电连接界面更稳定。
[0019](3)本技术所述的大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，盖板组件简单重量、成本低；盖板与卷芯之间能更好的导电，使得电池制造工艺更简单、高效。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的大圆柱锂离子电池盖板电连接结构的示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的盖板的示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的电池盖的示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述的电池内极柱的示意图；
[0025]图5为本技术实施例所述的电连接弹片一种结构的剖视图；
[0026]图6为图5中A处的放大图；
[0027]图7为本技术实施例所述的电连接弹片另一种结构的剖视图；
[0028]图8为图7中B处的放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
盖板；11
‑
极柱；12
‑
上密封垫片；13
‑
电池盖圈；14
‑
电池盖；141
‑
电池盖本体；142
‑
翻边；143
‑
安装孔；144
‑
减重孔；15
‑
电池内极柱；151
‑
固定板；152
‑
内极柱；16
‑
下密封垫片；17
‑
铆钉；18
‑
电连接弹片；2
‑
第一焊接导电胶；3
‑
卷芯；4
‑
第二焊接导电胶；5
‑
外壳。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，其特征在于：包括盖板、卷芯和外壳，外壳内部安装卷芯和盖板，盖板与卷心之间、卷心和外壳底部之间均设有焊接导电胶，盖板底部设有若干凸起，用于压入卷芯内部，并与焊接导电胶接触。2.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，其特征在于：盖板包括密封结构及其下方安装的电连接弹片，电连接弹片和卷芯之间设有第一焊接导电胶。3.根据权利要求2所述的一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，其特征在于：密封结构包括通过连接件自上至下依次连接的极柱、上密封垫片、电池盖圈、电池盖、电池内极柱、下密封垫片，且电池内极柱与卷芯、极柱、第一焊接导电胶形成电连接，连接件与极柱连接后形成对外输出的电连接通路。4.根据权利要求3所述的一种大圆柱锂离子电池盖板电连接结构，其特征在于：电池盖包括电池盖本体，电池盖本体为底部开口的圆柱形壳体结构，电池盖本体的边缘处设有翻边，翻边上方用于套接电池盖圈，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春泰，从长杰，陈保国，高秀玲，刘峰，李文文，马华，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：