一种高效的低氮燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的低氮燃烧设备，包括炉膛，炉膛的一端插接有支路燃气喷管，支路燃气喷管的一端插接有环形输气管，炉膛的内侧中心固定连接有主路燃气喷管，炉膛的内侧安装有风机，炉膛的表面设置有连接块，连接块的一端固定连接有风筒。该设备使用时，风机转动带动热烟沿热气回路与预留孔进入的空气进行混合，然后再次吹入炉膛内部，通过混合气体对燃料进行预热使燃料燃烧更加充分，且通过支路燃气喷管与主路燃气喷管喷出火焰将混合气体点燃进行燃烧，以此降低氮氧化合物的排放；利用进水接头与出水接头给降温环槽内提供循环水对炉膛进行降温，同时利用热量对水进行加热，提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的低氮燃烧设备


[0001]本技术属于燃烧器
，具体为一种高效的低氮燃烧设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的燃气燃烧器，一般包括燃气进口，所述燃气进口经燃气阀组连接有进气管，所述进气管外侧设置有点火装置，在进气管外周设置有风机，风机的管路与进气管一起伸入炉膛内。其不足之处在于：现有的燃烧器与风机连为一体，其制造困难，风机的供风直接进入炉膛燃烧，所供入的空气没有预热，导致燃气燃烧不充分，造成了能源的浪费；此外，现有的燃烧器工作时，燃烧区难以形成回流，氮氧化物的排放较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的低氮燃烧设备，以解决燃烧不充分造成资源浪费问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的低氮燃烧设备，包括炉膛，所述炉膛的一端插接有支路燃气喷管，支路燃气喷管均匀插接在炉膛燃烧端的一周，所述支路燃气喷管的一端插接有环形输气管，燃料经导气管输送给环形输气管然后输送到支路燃气喷管喷出燃烧，所述炉膛的内侧中心固定连接有主路燃气喷管，支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧时产生的热烟温度高达度左右，通过风机旋转吸入热气回路内与预留孔进入的常温气体混合产生混合气体，混合气体温度为度左右，所述炉膛的内侧安装有风机，风机转动带动热气回路内气体吹入炉膛的内部从而给支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧提供温度为80度左右的助燃气体对燃料进行预热使燃料的燃烧更加充分，所述炉膛的表面设置有连接块，所述连接块的一端固定连接有风筒，风筒通过螺栓连接连接块风筒与炉膛之间的连接定位。
[0005]优选的，所述风筒与炉膛之间形成有热气回路，热气回路的在风机转动下产生负压，支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧向一周散发的热烟，经过热气回路进入再次通过风机吹入炉膛内部进行助燃及燃烧。
[0006]优选的，所述风筒的表面设置有预留孔，预留孔均匀设置在风筒表面的一周，风机转动热气回路内产生负压外部空气通过预留孔进入热气回路与热烟混合产生混合气体，通过风机吹入炉膛内部，通过支路燃气喷管与主路燃气喷管燃烧的火焰进行点火形成火焰提高燃烧效果减少氮氧化合物的排放。
[0007]优选的，所述炉膛的内侧设置有降温环槽，降温环槽设置在炉膛环形壁内侧，在炉膛浇筑时一体形成，降温环槽与炉膛上贯穿安装有出水接头与进水接头，出水接头与进水接头用于给降温环槽内侧提供循环水对炉膛进行降温的同时，通过炉膛的热量加热了水提高热量利用率。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用时，风机转动带动热烟沿热气回路与预留孔进入的空气进行混合，然后再次吹入炉膛内部，通过混合气体对燃料进
行预热使燃料燃烧更加充分，且通过支路燃气喷管与主路燃气喷管喷出火焰将混合气体点燃进行燃烧，以此降低氮氧化合物的排放；利用进水接头与出水接头给降温环槽内提供循环水对炉膛进行降温，同时利用热量对水进行加热，提高了热量的利用率。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构剖面图；
[0010]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0011]图3为本技术的电路图。
[0012]图中：1炉膛、11支路燃气喷管、12主路燃气喷管、13环形输气管、14 风机、15连接块、16降温环槽、17进水接头、18出水接头、2风筒、24预留孔、3热气回路。
具体实施方式
[0013]请参阅图1与图2，一种高效的低氮燃烧设备，包括炉膛1，炉膛1的一端插接有支路燃气喷管11，支路燃气喷管11均匀插接在炉膛1燃烧端的一周，支路燃气喷管11的一端插接有环形输气管13，燃料经导气管输送给环形输气管13然后输送到支路燃气喷管11喷出燃烧，炉膛1的内侧中心固定连接有主路燃气喷管12，支路燃气喷管11与主路燃气喷管12燃烧时产生的热烟温度高达250度左右，通过风机14旋转吸入热气回路3内与预留孔24进入的常温气体混合产生混合气体，混合气体温度为80度左右，炉膛1的内侧安装有风机14，风机14型号：BT35-11，风机14转动带动热气回路3内气体吹入炉膛1的内部从而给支路燃气喷管11与主路燃气喷管12燃烧提供温度为80 度左右的助燃气体对燃料进行预热使燃料的燃烧更加充分，炉膛1的表面设置有连接块15，连接块15的一端固定连接有风筒2，风筒2通过螺栓连接连接块15完成风筒2与炉膛1之间的连接定位。
[0014]请参阅图1与图2，风筒2与炉膛1之间形成有热气回路3，热气回路3 的在风机14转动下产生负压，支路燃气喷管11与主路燃气喷管12燃烧向一周散发的热烟，经过热气回路3进入再次通过风机14吹入炉膛1内部进行助燃及燃烧。
[0015]请参阅图1，风筒2的表面设置有预留孔24，预留孔24均匀设置在风筒 2表面的一周，风机14转动热气回路3内产生负压外部空气通过预留孔24进入热气回路3与热烟混合产生混合气体，通过风机14吹入炉膛1内部，通过支路燃气喷管11与主路燃气喷管12燃烧的火焰进行点火形成火焰提高燃烧效果减少氮氧化合物的排放。
[0016]请参阅图1与图2，炉膛1的内侧设置有降温环槽16，降温环槽16设置在炉膛1环形壁内侧，在炉膛1浇筑时一体形成，降温环槽16与炉膛1上贯穿安装有出水接头18与进水接头17，出水接头18与进水接头17用于给降温环槽16内侧提供循环水对炉膛1进行降温的同时，通过炉膛1的热量加热了水提高热量利用率。
[0017]本方案的工作原理是：该设备使用时，风机14转动使热气回路3内产生负压，支路燃气喷管11与主路燃气喷管12燃烧产生的燃热，通过热气回路3 进行回收，因为风筒2的表面设置有预留孔24，外部空气通过预留孔24进入热气回路3内与热烟混合，产生温度为80度左右的助燃可燃气体，通过风机 14再次吹入炉膛1内部，通过混合气体对燃料进行预热，使燃料温度升高燃烧时更加充分，且通过支路燃气喷管11与主路燃气喷管12喷出火焰将混合气体点燃进行燃烧，以此降低氮氧化合物的排放；因为降温环槽16设置在炉膛1的内部，且
降温环槽16利用进水接头17与出水接头18给降温环槽16 内提供循环水对炉膛1进行降温，同时利用热量对水进行加热，以此提高了热量的利用率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的低氮燃烧设备，包括炉膛(1)，其特征在于：所述炉膛(1)的一端插接有支路燃气喷管(11)，所述支路燃气喷管(11)的一端插接有环形输气管(13)，所述炉膛(1)的内侧中心固定连接有主路燃气喷管(12)，所述炉膛(1)的内侧安装有风机(14)，所述炉膛(1)的表面设置有连接块(15)，所述连接块(15)的一端固定连接有风筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫碧莹，张月，沈芃，刘术新，刘爱乘，
申请(专利权)人：廊坊碧莹环保技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：