活塞环上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞环上料机构，包括上料座，所述上料座开设装料口；所述上料座上下往复移动于入料工位和出料工位；以及推料杆，所述推料杆上端与上料座转动连接，所述推料杆下端设置有推料板；当上料座移至出料工位，所述推料杆向下旋转，适于装料口内的待加工活塞环推出装料口。可以将待加工活塞环快速装到气动夹具上，实现活塞环的快速上料，提高了装料效率，提升整个活塞环的加工效率。提升整个活塞环的加工效率。提升整个活塞环的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
活塞环上料机构


[0001]本技术涉及活塞杆加工制造领域，具体涉及一种活塞环上料机构。

技术介绍

[0002]活塞环在加工过程中，是通过对长筒装的活塞环毛坯，即待加工活塞环11，如图5所示，通过车削成一段一段的成品活塞环12，如图6所示；以往的针对活塞环的加工，需要人工在车床的气动夹具上人工进行装料，装料效率非常低下，影响活塞环的产量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种活塞环上料机构，解决以往针对待加工活塞环需要人工上料的效率低的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞环上料机构，包括
[0005]上料座，所述上料座开设装料口；所述上料座上下往复移动于入料工位和出料工位；以及
[0006]推料杆，所述推料杆上端与上料座转动连接，所述推料杆下端设置有推料板；当上料座移至出料工位，所述推料杆向下旋转，适于装料口内的待加工活塞环推出装料口。
[0007]进一步的，活塞环上料机构还包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置于上料座和推料杆之间，以使推料杆保持向上旋转。
[0008]进一步的，所述活塞环上料机构还包括单活塞式双出杆液压缸；所述单活塞式双出杆液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体做固定设置，所述活塞杆下端抵接推料杆，所述活塞杆上设置小径杆，所述小径杆从上料座中穿过，所述小径杆上设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧上端抵接小径杆，所述第二压缩弹簧下端抵接上料座，适于将上料座抵紧在活塞杆上；当上料座下移抵接缸体时，所述上料座的装料口移至出料工位。
[0009]进一步的，所述上料座上固定设置有用于限制推料杆旋转角度的限位杆。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]提供一种活塞环上料机构，可以将待加工活塞环快速装到气动夹具上，实现活塞环的快速上料，提高了装料效率，提升整个活塞环的加工效率。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]图1是活塞环上料机构处于入料工位的示意图；
[0014]图2是活塞环上料机构处于装料工位的示意图；
[0015]图3是推料杆将装料口内的活塞环推至气动夹具上的示意图；
[0016]图4是待加工活塞环位于上料座装料口内的示意图；
[0017]图5是待加工活塞环示意图；
[0018]图6是成品活塞环示意图；
[0019]其中，21、上料座，22、推料杆，23、装料口，24、推料板，25、第一压缩弹簧，26、缸体，27、活塞杆，28、小径杆，29、第二压缩弹簧，3、气动夹具；
[0020]11、待加工活塞环，12、成品活塞环。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1至图4所示；一种活塞环上料机构，包括
[0023]上料座21，所述上料座21开设装料口23；所述上料座21上下往复移动于入料工位和出料工位；以及
[0024]推料杆22，所述推料杆22上端与上料座21转动连接，所述推料杆22下端设置有推料板24；当上料座21移至出料工位，所述推料杆22向下旋转，适于装料口23内的待加工活塞环11推出装料口23。
[0025]具体的，本实施例中，活塞环上料机构还包括第一压缩弹簧25，所述第一压缩弹簧25设置于上料座21和推料杆22之间，以使推料杆22保持向上旋转。
[0026]并且，为了控制推料杆22向下旋转的角度，上料座21上固定设置有了限位杆（图中未示出）。通过控制推料杆22旋转角度，以控制推料板24能精准的将待加工活塞环11装到车床的气动夹具3上。
[0027]具体的，本实施例中，所述活塞环上料机构还包括单活塞式双出杆液压缸；所述单活塞式双出杆液压缸包括缸体26和活塞杆27，所述缸体26固定设置在车床的机体上，所述活塞杆27下端抵接推料杆22，所述活塞杆27上设置小径杆28，所述小径杆28从上料座21中穿过，所述小径杆28上设置第二压缩弹簧29，所述第二压缩弹簧29上端抵接小径杆28，所述第二压缩弹簧29下端抵接上料座21，适于将上料座21抵紧在活塞杆27上；当上料座21下移抵接缸体26时，所述上料座21的装料口23移至出料工位。
[0028]作业时，在如图1状态时，向上料座21的装料口23内装入待加工活塞环11，然后液压缸带动活塞杆27向下移动，活塞杆27依次通过小径杆28、第二压缩弹簧29带动上料座21向下移动，当上料座21抵接缸体26的时候，此时安装口正好位于出料工位，即，待加工活塞环11位于气动夹具3一侧，如图2所示，接下来活塞杆27继续向下移动，活塞杆27通过小径杆28来压缩第二压缩弹簧29（此时由于上料座21已经抵接住了缸体26不能继续向下移动）， 此时的活塞杆27下移开始带动推料杆22做向下转动，带动推料板24转入安装口内，将安装口内的待加工活塞环11推至气动夹具3上，如图3所示，完成上料。上料完成之后，活塞杆27上移，推料杆22在第一压缩弹簧25的作用下复位，推料杆22向上旋转至抵接活塞杆27下端便不再转动，小径杆28与活塞杆27之间存在一个台阶口，当第二压缩弹簧29完成复位之后，活塞杆27向上移动的过程中，活塞杆27带动上料座21向上移动，使上料座21的安装口回到入料工位，继续输入下个待加工活塞环11；位于气动夹具3上的活塞环由车刀进行车削，一分为二，获得两个成品活塞环12。
[0029]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环上料机构，其特征是：包括上料座，所述上料座开设装料口；所述上料座上下往复移动于入料工位和出料工位；以及推料杆，所述推料杆上端与上料座转动连接，所述推料杆下端设置有推料板；当上料座移至出料工位，所述推料杆向下旋转，适于装料口内的待加工活塞环推出装料口。2.根据权利要求1所述的活塞环上料机构，其特征是：所述活塞环上料机构还包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置于上料座和推料杆之间，以使推料杆保持向上旋转。3.根据权利要求2所述的活塞环上料机构，其特征是：所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：石远兵，
申请(专利权)人：仪征市双亚活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：