活塞环加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活塞环加工装置，包括气动夹具；上料机构；车刀，所述车刀上设置有三个刀头，分别为左刀头、中间刀头以及右刀头；所述左刀头适于对紧待加工活塞环的左端面进行车削；所述中间刀头适于对紧待加工活塞环的中间进行切断；所述右刀头适于对紧待加工活塞环的右端面进行车削；以及安装于车床中托板上的卸料板。实现快速将待加工活塞环安装至气动夹具上，并可以快速将加工完成的成品活塞环从气动夹具上卸下，大大的提升活塞环的加工制造效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
活塞环加工装置


[0001]本技术涉及活塞环加工制造领域，具体涉及一种活塞环加工装置。

技术介绍

[0002]目前针对活塞环的加工主要通过先将待加工活塞环通过中间切断的方式获得成品活塞环，如图1和图2所示，目前车间内针对这种活塞环的加工主要是通过操作工将待加工活塞环装到车床的气动夹具上，然后通过车床进行中间切断，在切断的过程中控制左右两个活塞环的宽度，从而获得成品活塞环。
[0003]目前这种活塞环的加工需要人工进行装料、卸料，生产效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种活塞环加工装置，解决目前成品活塞环加工效率低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种活塞环加工装置，包括
[0007]气动夹具，适于夹紧待加工活塞环；
[0008]上料机构，适于将待加工活塞环移动至气动夹具；
[0009]车刀，所述车刀上设置有三个刀头，分别为左刀头、中间刀头以及右刀头；
[0010]所述左刀头适于对紧待加工活塞环的左端面进行车削；
[0011]所述中间刀头适于对紧待加工活塞环的中间进行切断；
[0012]所述右刀头适于对紧待加工活塞环的右端面进行车削；以及
[0013]安装于车床中托板上的卸料板。
[0014]进一步的，所述上料机构包括
[0015]上料座，所述上料座开设装料口；所述上料座上下往复移动于入料工位和出料工位；以及
>[0016]推料杆，所述推料杆上端与上料座转动连接，所述推料杆下端设置有推料板；当上料座移至出料工位，所述推料杆向下旋转，适于装料口内的待加工活塞环推出装料口至气动夹具上。
[0017]进一步的，所述上料机构还包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置于上料座和推料杆之间，以使推料杆保持向上旋转。
[0018]进一步的，所述上料机构还包括单活塞式双出杆液压缸；所述单活塞式双出杆液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体做固定设置，所述活塞杆下端抵接推料杆，所述活塞杆上设置小径杆，所述小径杆从上料座中穿过，所述小径杆上设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧上端抵接小径杆，所述第二压缩弹簧下端抵接上料座，适于将上料座抵紧在活塞杆上；当上料座下移抵接缸体时，所述上料座的装料口移至出料工位。
[0019]进一步的，所述上料座上固定设置有用于限制推料杆旋转角度的限位杆。
[0020]进一步的，还包括接料气缸，所述接料气缸的接料活塞杆适于接收从气动夹具上卸下来的成品活塞环。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]提供一种活塞环加工装置，实现快速将待加工活塞环安装至气动夹具上，并可以快速将加工完成的成品活塞环从气动夹具上卸下，大大的提升活塞环的加工制造效率。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]图1是待加工活塞环示意图；
[0025]图2是成品活塞环示意图；
[0026]图3是活塞环上料机构处于入料工位的示意图；
[0027]图4是活塞环上料机构处于装料工位的示意图；
[0028]图5是推料杆将装料口内的活塞环推至气动夹具上的示意图；
[0029]图6是待加工活塞环位于上料座装料口内的示意图；
[0030]图7是车刀车削气动夹具上待加工活塞环的示意图；
[0031]图8是气动夹具、车刀、卸料板、接料气缸之间的位置示意图；
[0032]其中，21、上料座，22、推料杆，23、装料口，24、推料板，25、第一压缩弹簧，26、缸体，27、活塞杆，28、小径杆，29、第二压缩弹簧，3、气动夹具；11、待加工活塞环，12、成品活塞环；4、车刀，41、左刀头，42、中间刀头，43、右刀头；5、卸料板，6、接料气缸。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0034]如图1至图8所示，一种活塞环加工装置，包括气动夹具3、上料机构、车刀4以及卸料板5。
[0035]气动夹具3，适于夹紧待加工活塞环11；气动夹具3安装在车床的主轴上，气动夹具3属于本领域中比较成熟的产品，通过高压气体可以打动气动夹具3的夹爪做径向向外扩张，从而夹紧待加工活塞环11。
[0036]上料机构，适于将待加工活塞环11移动至气动夹具3；
[0037]车刀4，所述车刀4上设置有三个刀头，分别为左刀头41、中间刀头42以及右刀头43；
[0038]如图7所示，所述左刀头41适于对紧待加工活塞环11的左端面进行车削；所述中间刀头42适于对紧待加工活塞环11的中间进行切断；所述右刀头43适于对紧待加工活塞环11的右端面进行车削；车刀4固定设置在车床的中拖板上（车床包括大拖板、中拖板以及小托板，中拖板安装在大拖板上，大拖板可做纵向移动，中拖板做横向移动，三块托板的移动机构属于车床中常规结构）。
[0039]卸料板5，同样固定设置在中拖板上，中拖板上的车刀4和卸料板5既可以实现纵向移动（大拖板控制），又可以实现横向移动（中拖板控制）。
[0040]具体的，本实施例中，如图3至图5所示，上料机构包括
[0041]上料座21，所述上料座21开设装料口23；所述上料座21上下往复移动于入料工位和出料工位；以及
[0042]推料杆22，所述推料杆22上端与上料座21经销轴形成转动连接，所述推料杆22下端设置有推料板24；当上料座21下移至出料工位，所述推料杆22向下旋转，经推料板24推动装料口23内的待加工活塞环11至气动夹具3上。
[0043]具体的，本实施例中，所述上料机构还包括第一压缩弹簧25，所述第一压缩弹簧25设置于上料座21和推料杆22之间，以使推料杆22保持向上旋转。
[0044]并且，为了控制推料杆22向下旋转的角度，上料座21上固定设置有了限位杆（图中未示出）。通过控制推料杆22旋转角度，以控制推料板24能精准的将待加工活塞环11装到车床的气动夹具3上。
[0045]具体的，本实施例中，所述上料机构还包括单活塞式双出杆液压缸；液压缸通过安装座固定设置在车床的机体上。安装座上开设导孔，上料座21与导孔形成导向滑动配合。
[0046]所述单活塞式双出杆液压缸包括缸体26和活塞杆27，所述缸体26做固定设置，所述活塞杆27下端抵接推料杆22，所述活塞杆27上设置小径杆28，所述小径杆28从上料座21中穿过，所述小径杆28上设置第二压缩弹簧29，所述第二压缩弹簧29上端抵接小径杆28，所述第二压缩弹簧29下端抵接上料座21，适于将上料座21抵紧在活塞杆27上；当上料座21下移抵接缸体26时，所述上料座21的装料口23移至出料工位。
[0047]具体的，本实施例中，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环加工装置，其特征是，包括气动夹具，适于夹紧待加工活塞环；上料机构，适于将待加工活塞环移动至气动夹具；车刀，所述车刀上设置有三个刀头，分别为左刀头、中间刀头以及右刀头；所述左刀头适于对紧待加工活塞环的左端面进行车削；所述中间刀头适于对紧待加工活塞环的中间进行切断；所述右刀头适于对紧待加工活塞环的右端面进行车削；以及安装于车床中托板上的卸料板。2.根据权利要求1所述的活塞环加工装置，其特征是，所述上料机构包括上料座，所述上料座开设装料口；所述上料座上下往复移动于入料工位和出料工位；以及推料杆，所述推料杆上端与上料座转动连接，所述推料杆下端设置有推料板；当上料座移至出料工位，所述推料杆向下旋转，适于装料口内的待加工活塞环推出装料口至气动夹具上。3.根据权利要求2所述的活塞环加工装置，其特征是，所述上料机构还包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石远兵，
申请(专利权)人：仪征市双亚活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：