夹紧装置制造方法及图纸

一种夹紧装置，用于夹紧产品，包括承载板、盖板及底座，所述盖板固定于所述承载板上，所述夹紧装置还包括压垫，以及安装于所述底座上的压紧组件，所述压垫安装于所述盖板朝向所述承载板的一面，所述压垫上设有多个间隔排列的凸起块，所述凸起块端部设有仿形凹槽，用以卡持所述产品，所述压紧组件贯穿所述底座并设置于所述承载板周侧，所述压紧组件用于所述承载板压紧固定于所述底座上。上述夹紧装置能有效固定产品。固定产品。固定产品。

【技术实现步骤摘要】
夹紧装置


[0001]本申请涉及精密制造加工
，尤其涉及一种夹紧装置。

技术介绍

[0002]在精密产品制造过程中，通常需要使用机床进行产品加工。机床工作时，其内部需要配套夹具以夹紧待加工的产品。现有的装夹方法通常在压板下贴附平整的橡胶压垫将产品压紧，受产品变形及产品高度尺寸不一致等影响,压紧时产品侧向只有摩擦力，产品受力不均匀。并且橡胶压垫为一个整体，导致施加在产品表面的力不均匀,部分产品压紧过力大,而部分产品压紧力又不够。导致产品在加工时受刀具侧向切削力的影响极易被拉动,造成加工异常及产品报废。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供能一种有效固定产品的夹紧装置。
[0004]本申请一实施方式中提供一种夹紧装置，用于夹紧产品，包括承载板、盖板及底座，所述盖板固定于所述承载板上，所述夹紧装置还包括压垫，以及安装于所述底座上的压紧组件，所述压垫安装于所述盖板朝向所述承载板的一面，所述压垫上设有多个间隔排列的凸起块，所述凸起块端部设有仿形凹槽，用以卡持所述产品，所述压紧组件贯穿所述底座并设置于所述承载板周侧，所述压紧组件用于所述承载板压紧固定于所述底座上。
[0005]在本申请的一些实施例中，所述承载板设有定位槽，所述定位槽包括多个依次排列的沟槽，所述沟槽用于安装所述产品。
[0006]在本申请的一些实施例中，所述盖板设有正对于所述定位槽的长槽孔，所述长槽孔中设有沿所述长槽孔长度方向设置的安装板，所述安装板上设有所述压垫。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述压垫背离所述凸起块的一面还设有与所述凸起块对应的橡胶定位销，所述橡胶定位销穿过所述安装板。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述夹紧装置还包括安装于所述底座上的定位组件，所述定位组件穿过所述底座并卡持于所述承载板。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述底座包括底板及支撑件，所述承载板固定于所述底板上，所述支撑件固定于所述底板背离所述承载板的一面并设置于所述底板两端。
[0010]在本申请的一些实施例中，述定位组件安装于所述底板背离所述承载板的一面，所述承载板上设有定位孔，所述定位组件一端穿过所述底板并正对所述定位孔。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述定位组件包括第一气缸及第二定位销，所述第一气缸的活塞杆穿过所述底板并正对所述定位孔，所述第二定位销同轴固定于所述第一气缸的活塞杆上并卡持于所述定位孔中。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述压紧组件安装于所述底板背离所述承载板的一面，所述压紧组件一端穿过所述底板，所述压紧组件端部对称设置并紧压于所述承载板上。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述压紧组件包括第二气缸及压块，所述第二气缸的
活塞杆穿过所述底板并设置于所述承载板周侧，所述压块固定于所述第二气缸的活塞杆上，并通过所述第二气缸的活塞杆带动所述压块紧压于所述承载板未固定有所述盖板的空余部分。
[0014]上述夹紧装置中，所述压垫背离所述盖板的一面设有多个间隔排列的凸起块，所述凸起块一端设有仿形凹槽，所述仿形凹槽卡持于所述产品，所述仿形凹槽的侧壁对所述产品产生侧向约束力，在所述盖板压紧力的作用下,使所述仿形凹槽两端的侧壁向所述产品中间施加压力,从而将所述产品压紧,以有效固定所述产品，在加工时防止所述产品因切削力被拉动导致加工异常或产品报废。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施例中的夹紧装置的结构示意图。
[0016]图2为本申请一实施例中的夹紧装置的结构示意图。
[0017]图3为本申请一实施例中的夹紧装置的爆炸结构示意图。
[0018]图4为本申请一实施例中的压垫的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020][0021][0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请实施例公开范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。
[0026]本申请的实施例提供一种夹紧装置，用于夹紧产品，包括承载板、盖板及底座，所述盖板固定于所述承载板上，所述夹紧装置还包括压垫，以及安装于所述底座上的压紧组件，所述压垫安装于所述盖板朝向所述承载板的一面，所述压垫上设有多个间隔排列的凸起块，所述凸起块端部设有仿形凹槽，用以卡持所述产品，所述压紧组件贯穿所述底座并设置于所述承载板周侧，所述压紧组件用于所述承载板压紧固定于所述底座上。
[0027]上述夹紧装置中，所述压垫背离所述盖板的一面设有多个间隔排列的凸起块，所述凸起块一端设有仿形凹槽，所述仿形凹槽卡持于所述产品，所述仿形凹槽的侧壁对所述产品产生侧向约束力，在所述盖板压紧力的作用下，使所述仿形凹槽两端的侧壁向所述产品中间施加压力,从而将所述产品压紧，以有效固定所述产品，在加工时防止所述产品因切削力被拉动导致加工异常或产品报废。
[0028]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。
[0029]请一并参阅图1、图2及图3，一种夹紧装置100，用于在加工时夹紧产品90。所述夹紧装置100包括承载板10、盖板20、压垫30、底座40以及安装于所述底座40上的定位组件50及压紧组件60。所述盖板20固定于所述承载板10上，所述压垫30安装于所述盖板20朝向所述承载板10的一面，以用于将所述产品90压紧于所述盖板20及所述承载板10之间。所述定位组件50端部卡持于所述承载板10，以固定所述承载板10的位置。所述压紧组件60对称设
置于所述承载板10周侧，以将所述承载板10压紧固定于所述底座40上。
[0030]请一并参阅图1及图3，所述承载板10朝向所述盖板的一面设有与所述产品90形状对应的定位槽11，以便于固定所述产品90。在一实施方式中，所述承载板10设有多个垂直于所述承载板10长度方向的定位槽11，每一定位槽11包括多个依次排列并平行于所述承载板10长度方向的沟槽111，以用于安装所述产品90。
[0031]所述承载板10朝向所述盖板20的一面还设有相对设置的第一定位销12，以用于固定所述盖板20并将所述产品90卡持于所述承载板10及所述盖板20之间。所述承载板10两端还设有相对设置的定位孔13，以用于将所述承载板10卡持于所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧装置，用于夹紧产品，包括承载板、盖板及底座，所述盖板固定于所述承载板上，其特征在于：所述夹紧装置还包括压垫，以及安装于所述底座上的压紧组件，所述压垫安装于所述盖板朝向所述承载板的一面，所述压垫上设有多个间隔排列的凸起块，所述凸起块端部设有仿形凹槽，用以卡持所述产品，所述压紧组件贯穿所述底座并设置于所述承载板周侧，所述压紧组件用于所述承载板压紧固定于所述底座上。2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述承载板设有定位槽，所述定位槽包括多个依次排列的沟槽，所述沟槽用于安装所述产品。3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述盖板设有正对于所述定位槽的长槽孔，所述长槽孔中设有沿所述长槽孔长度方向设置的安装板，所述安装板上设有所述压垫。4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述压垫背离所述凸起块的一面还设有与所述凸起块对应的橡胶定位销，所述橡胶定位销穿过所述安装板。5.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括安装于所述底座上的定位组件，所述定位组件穿过所述底座并卡持于所述承载板。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海旭，贾建华，蔡松，王富成，俞健，舒雄俊，
申请(专利权)人：富准精密模具嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：