本实用新型专利技术涉及流延膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于流延机的卸料装置，其技术方案要点是：包括沿水平方向设置的底板以及沿竖直方向设置的安装座，所述安装座的底部固定于所述底板上，所述安装座的一侧设置有托架，所述托架用于承托收卷主轴，所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述托架升降，本实用新型专利技术具有便于对膜卷进行卸料的功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于流延机的卸料装置
[0001]本技术涉及流延膜生产设备
，尤其是涉及一种用于流延机的卸料装置。
技术介绍
[0002]流延机是指制作流延膜用的专用设备，是一种将塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，随即将塑料流体拉伸后附着于纸张表面，最终冷却定型压合成流延膜的制造设备，流延机主要由加料装置、挤出机主机、模具、放卷机构、复合机构、收卷机构、边位控制装置、切边装置、加热冷却系统以及电气测控系统等部分组成，流延机在食品行业、包装行业、饮料行业、医药行业以及工程建筑业中应用广泛。
[0003]流延膜在生产的最后一个工艺步骤为收卷，如此便于流延膜成品的收纳储存及搬运安装，其中，在对流延膜进行收卷时，需要用到收卷机，如专利公告号为CN203946646U的中国专利文件公开了一种流延膜收卷机，包括收卷机架，收卷机架上设有圆盘，圆盘上设有收卷主轴，收卷主轴连接收卷卷芯，收卷主轴通过传动装置由伺服电机驱动控制，收卷主轴与收卷卷芯位于同一轴线，且收卷卷芯由收卷主轴驱动转动，通过收卷主轴驱动收卷卷芯转动以对流延膜进行收卷。
[0004]流延膜在收卷后形成膜卷，收卷完成的膜卷需要进行卸料，在卸料过程中需要将收卷主轴进行拆卸，并且通过人工的方式将膜卷以及收卷主轴从收卷机中取下，如此实现膜卷的卸料，然而膜卷的体积较为庞大，并且重量较重，在卸料时较为困难。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于流延机的卸料装置，其具有便于对膜卷进行卸料的功能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种用于流延机的卸料装置，其特征在于：包括沿水平方向设置的底板以及沿竖直方向设置的安装座，所述安装座的底部固定于所述底板上，所述安装座的一侧设置有托架，所述托架用于承托收卷主轴，所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述托架升降。
[0008]通过采用上述技术方案，在对收卷主轴进行卸料时，将托架设置于收卷主轴下方，启动驱动机构，使得托架上升，托架对收卷主轴进行承托，此时再次启动驱动机构，使得托架下降，直至膜卷移动至地面，最终实现卸料，通过机器卸料的方式克服了人工卸料时膜卷较重导致的难以卸料问题，如此实现便于对膜卷进行卸料的功能。
[0009]本技术进一步设置为：所述托架包括均沿水平方向设置的安装杆、第一承托杆以及第二承托杆，所述安装杆连接于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述安装杆升降，所述安装杆的一侧侧壁与所述安装座滑移抵接，所述第一承托杆的一端固定连接于所述安装杆上，所述第一承托杆垂直于所述安装杆，所述第二承托杆的一端固定连接于
所述安装杆上，所述第二承托杆垂直于所述安装杆，所述第一承托杆以及所述第二承托杆均位于所述安装杆与所述安装座相背的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，第一承托杆以及第二承托杆相对于安装座向远处延伸，如此为膜卷以及收卷主轴让出置物空间，将收卷主轴放置于第一承托杆以及第二承托杆上，第一承托杆以及第二承托杆起到对收卷主轴的两端进行承托的作用，同时，安装杆起到与驱动机构连接的作用，驱动机构驱动安装杆实现升降，从而实现了托架的升降动作。
[0011]本技术进一步设置为：所述安装杆上分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆以及所述第二支撑杆均沿竖直方向设置，所述第一支撑杆的顶部固定连接于所述安装杆上，所述第二支撑杆的顶部固定连接于所述安装杆上，所述第一支撑杆与所述第一承托杆之间设置有第一肋板，所述第一肋板分别与所述第一支撑杆以及所述第一承托杆固定连接，所述第二支撑杆与所述第二承托杆之间设置有第二肋板，所述第二肋板分别与所述第二支撑杆以及所述第二承托杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一支撑杆以及第一肋板增强了第一承托杆的受力强度，第二支撑杆以及第二肋板增强了第二承托杆的受力强度，使得托架的整体强度得到提升，保证了托架在工作过程中的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一承托杆的顶部以及所述第二承托杆的顶部均设置有限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，当收卷主轴放置于第一承托杆以及第二承托杆上时，限位块起到限制收卷主轴滑动的作用，从而使得收卷主轴不易松脱掉落至托架外，结构实用。
[0015]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动块、丝杆、导向块、导向杆以及动力组件，所述驱动块以及所述导向块均固定连接于所述托架上，所述丝杆沿竖直方向转动连接于所述安装座上，所述导向杆沿竖直方向固定连接于所述安装座上，所述丝杆贯穿所述驱动块，所述驱动块啮合于所述丝杆上，所述导向杆贯穿所述导向块，所述导向块滑移连接于所述导向杆上，所述动力组件设置于所述安装座上，所述动力组件用于驱动所述丝杆转动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过启动动力组件，使得丝杆转动，在螺纹啮合的作用下驱动块实现升降运动，驱动块进而带动托架实现升降运动，同时导向杆与导向块之间的滑移配合使得托架在运动过程中更加稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述动力组件包括液压马达以及一对相互啮合的锥齿轮，所述液压马达设置于所述安装座上，一对相互啮合的所述锥齿轮分别设置于所述液压马达的输出轴上以及所述丝杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，液压马达输出转动扭矩，在锥齿轮的传动作用下，丝杆实现转动。
[0019]本技术进一步设置为：所述底板上设置有配重块，且所述配重块位于所述安装座远离所述托架的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，配重块起到平衡卸料装置的重心的作用，使得托架在承托膜卷以及收卷主轴时不易倾倒。
[0021]本技术进一步设置为：所述安装座以及所述底板之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接于所述安装座以及所述底板上，所述安装座、所述底板以及所述
加强杆三者之间形成三角形。
[0022]通过采用上述技术方案，加强杆起到强化底板与安装座之间的连接强度的作用，使得卸料装置整体更加稳固。
[0023]本技术进一步设置为：所述底板的底部设置有若干个万向轮。
[0024]通过采用上述技术方案，万向轮起到便于卸料装置进行搬运的作用，如此便于卸料装置调整使用位置。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026]1、启动驱动机构，使得托架上升，托架对收卷主轴进行承托，再次启动驱动机构，使得托架下降，直至膜卷移动至地面，最终实现卸料，通过机器卸料的方式克服了人工卸料时膜卷较重导致的难以卸料问题，如此实现便于对膜卷进行卸料的功能；
[0027]2、配重块起到平衡卸料装置的重心的作用，使得托架在承托膜卷以及收卷主轴时不易倾倒；
[0028]3、万向轮起到便于卸料装置进行搬运的作用，如此便于卸料装置调整使用位置。
附图说明
[0029]图1是本技术一较佳实施例中的结构示意图；
[0030]图2是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于流延机的卸料装置，其特征在于：包括沿水平方向设置的底板(1)以及沿竖直方向设置的安装座(2)，所述安装座(2)的底部固定于所述底板(1)上，所述安装座(2)的一侧设置有托架(5)，所述托架(5)用于承托收卷主轴，所述安装座(2)上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述托架(5)升降。2.根据权利要求1所述的一种用于流延机的卸料装置，其特征在于：所述托架(5)包括均沿水平方向设置的安装杆(51)、第一承托杆(52)以及第二承托杆(53)，所述安装杆(51)连接于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述安装杆(51)升降，所述安装杆(51)的一侧侧壁与所述安装座(2)滑移抵接，所述第一承托杆(52)的一端固定连接于所述安装杆(51)上，所述第一承托杆(52)垂直于所述安装杆(51)，所述第二承托杆(53)的一端固定连接于所述安装杆(51)上，所述第二承托杆(53)垂直于所述安装杆(51)，所述第一承托杆(52)以及所述第二承托杆(53)均位于所述安装杆(51)与所述安装座(2)相背的一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于流延机的卸料装置，其特征在于：所述安装杆(51)上分别设置有第一支撑杆(6)以及第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(6)以及所述第二支撑杆(7)均沿竖直方向设置，所述第一支撑杆(6)的顶部固定连接于所述安装杆(51)上，所述第二支撑杆(7)的顶部固定连接于所述安装杆(51)上，所述第一支撑杆(6)与所述第一承托杆(52)之间设置有第一肋板(8)，所述第一肋板(8)分别与所述第一支撑杆(6)以及所述第一承托杆(52)固定连接，所述第二支撑杆(7)与所述第二承托杆(53)之间设置有第二肋板(9)，所述第二肋板(9)分别与所述第二支撑杆(7)以及所述第二承托杆(53)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于流延机的卸料装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳荣，柳良德，明永奎，
申请(专利权)人：东莞市全丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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