本实用新型专利技术公开了一种偏光片加工用裁切装置，其涉及偏光片裁切的技术领域，旨在解决现有技术中的裁切设备，只能裁切单一尺寸规格的偏光片，无法裁切不同尺寸规格的偏光片的技术问题，其技术方案要点包括底座以及刀片，还包括设置在底座上的支架、沿支架高度方向滑移的安装板、与刀片相连的螺杆以及两排滑移设置在底座的若干滑座，安装板的下表面设有与螺杆相配合的螺纹孔，底座的上表面且沿其宽度方向设有供滑座滑移的滑槽，底座的侧壁设有用于驱动滑座在滑槽内滑移的调距组件，滑座的侧壁设有用于压紧偏光片的边侧压紧件；该裁切装置可裁切不同尺寸规格的偏光片，裁切精度高，提高了加工效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
偏光片加工用裁切装置
[0001]本技术涉及偏光片裁切的
，更具体地说，它涉及一种偏光片加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]偏光片的全称为偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，液晶层的前后两面分别设置有偏振光片组成液晶片。
[0003]现有的授权公告号为CN207630100U的中国专利公开了一种偏光片裁切机，包括底座、转动安装在底座上的刀具组件以及驱动刀具组件升降的第一驱动机构，底座的顶端面形成有裁切区，刀具组件可沿底座的高度方向向着靠近或者远离裁切区运动；该偏光片裁切机，可根据所需裁切的角度转动刀具组件，即可裁切出所需角度的偏光片，裁切准确方便，且裁切出来的偏光片边缘整齐，便于使用。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：该偏光片裁切机利用第一驱动机构驱动刀具组件升降，对偏光片进行裁切，由于刀具组件转动设置在底座上，且刀具组件的尺寸为单一尺寸，只能对应的裁切单一尺寸规格的偏光片，无法满足裁切不同尺寸规格的偏光片的要求，因此需要更换相应规格的裁切机，裁切不同尺寸规格的偏光片，增加了生产成本，加工效率低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种偏光片加工用裁切装置，可裁切不同尺寸规格的偏光片，裁切精度高，提高了加工效率，节约了生产成本。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种偏光片加工用裁切装置，包括底座以及刀片，还包括设置在底座上的支架、沿支架高度方向滑移的安装板、与刀片相连的螺杆以及两排滑移设置在底座的若干滑座，所述安装板的下表面设有与螺杆相配合的螺纹孔，若干所述滑座均沿底座的长度方向等间距排列，若干所述滑座之间围合形成裁切空间，所述底座的上表面且沿其宽度方向设有供滑座滑移的滑槽，所述底座的侧壁设有用于驱动滑座在滑槽内滑移的调距组件，所述滑座的侧壁设有用于压紧偏光片的边侧压紧件，所述支架上设有驱动安装板升降的高度调节件。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将螺杆转动至螺纹孔内，将刀片安装在安装板的下表面，再将待裁切的偏光片放入裁切空间内；其次根据偏光片的尺寸规格，利用调距组件，将滑座位于滑槽内的位置调节至合适位置；然后利用边侧压紧件将偏光片的侧壁边缘处压紧在底座上；最后利用高度调节件驱动安装板下移，使得刀片对偏光片裁切；边侧压紧件的设置，可对偏光片进行压紧，避免刀片对偏光片裁切时，偏光片发生位移，提高了裁切过程的稳定性。
[0009]螺杆和螺纹孔的配合，方便人员快速拆装刀片，以便更换不同尺寸规格的刀片，进而可对不同尺寸规格的偏光片裁切，适用范围广；采用上述结构构成的裁切装置，可裁切不
同尺寸规格的偏光片，裁切精度高，提高了加工效率，不需要另外更换相应规格的裁切设备，节约了生产成本。
[0010]进一步地，所述调距组件包括转动设置在底座外壁的螺母、与螺母螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹杆一端相连的限位板，所述底座的侧壁设有调节孔，所述螺纹杆远离限位板的一端穿过调节孔并伸入滑槽内，所述螺纹杆位于滑槽内的一端与滑座的侧壁相连。
[0011]通过采用上述技术方案，转动螺母，由于螺母与螺纹杆螺纹连接，且滑槽对滑座的滑移起到限位作用，进而带动滑座在滑槽内滑移，限位板的设置，可避免螺杆远离滑座的一端滑移至滑槽内；该调节方式，操作简单，方便人员快速调节滑座的位置，以便对不同尺寸规格的偏光片进行裁切，裁切精度高，且不需要更换相应规格的裁切设备，节约了加工成本。
[0012]进一步地，所述调节孔的孔壁设有限位块，所述螺纹杆的外壁且沿其轴向设有供限位块滑移的限位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，对螺纹杆的滑移起到限位和导向作用，使得螺纹杆能够稳定滑移。
[0014]进一步地，所述底座内设有与若干滑槽相连通的空腔，所述调距组件包括转动设置在空腔内壁上的若干同步轮、带动若干同步轮同步转动的同步带、分别与若干同步轮相连的双向丝杆、分别与双向丝杆两端螺纹连接的滑块以及与其中一个同步轮相连的转轴，所述双向丝杆的轴向与底座的宽度方向同向，沿所述底座宽度方向相对的两个滑座分别与两滑块相连，所述底座的侧壁设有转动孔，所述转轴远离同步轮的一端穿过转动孔并连接有手柄，所述底座的外壁设有固定转轴的定位件。
[0015]通过采用上述技术方案，转动手柄，通过转轴带动其中一个同步轮转动，然后利用同步带带动若干同步轮同步转动，进而带动若干双向丝杆同步转动，由于滑槽对滑座的滑移起到限位和导向作用，进而带动两个滑块相互靠近或相互远离，从而可根据偏光片的尺寸规格，将滑座调节至合适位置；该调节方式，操作简单，以便对不同尺寸规格的偏光片压紧固定，提高了裁切精度，不需另外更换相应规格的裁切设备，节约了生产成本。
[0016]进一步地，所述定位件包括固定在底座侧壁上的磁性铁环、吸附在磁性铁环的内环壁上的弧形磁板以及与弧形磁板的内弧壁相连的定位杆，所述转轴的侧壁设有通孔，所述定位杆远离弧形磁板的一端穿过通孔并连接有定位板，所述定位板的直径尺寸大于通孔的直径尺寸。
[0017]通过采用上述技术方案，将手柄转动至合适位置后，推动定位杆，使得弧形磁板的外弧壁紧贴在磁性铁环的内弧壁，由于弧形磁板和磁性铁环均具有一定的磁性，进而可将弧形磁板吸附固定在磁性铁环的内环壁，实现了对转轴的固定，避免手柄自转，提高了滑座位于滑槽内的稳定性。
[0018]进一步地，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在定位杆上，所述弹簧的另一端固定在转轴的外壁。
[0019]通过采用上述技术方案，将手柄转动至合适位置后，人员只需放开定位杆，利用弹簧的弹力以及磁性铁环与弧形磁板之间的磁性吸附力，可将弧形磁板紧抵在磁性铁环的内环壁，实现了对转轴的固定。
[0020]进一步地，所述边侧压紧件包括设置在滑座侧壁上的支板、安装在支板下表面的
第一气缸、与第一气缸的活塞杆相连的压紧板以及设置在压紧板下表面的橡胶垫，所述橡胶垫紧抵在偏光片（25）的上表面边缘处。
[0021]通过采用上述技术方案，启动第一气缸的活塞杆伸出，带动压紧板下移，使得橡胶垫压紧在偏光片的上表面边缘处，进而可将偏光片压紧固定在底座上；橡胶垫的设置，加强了压紧板与偏光片上表面之间贴合的紧密度，同时对偏光片表面起到保护作用，避免将偏光片的表面刮坏；采用上述压紧方式，避免刀片对偏光片裁切时，偏光片发生位移，提高了刀片对偏光片裁切过程的稳定性，裁切精度高。
[0022]进一步地，所述高度调节件包括两相对设置在支架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与安装板的上表面相连。
[0023]通过采用上述技术方案，启动第二气缸，带动安装板升降，使得刀片对偏光片进行裁切。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、螺杆和螺纹孔的配合，方便人员快速拆装刀片，以便更换不同尺寸规格的刀片，进而可对不同尺寸规格的偏光片裁切，不需要另外更换相应规格的裁切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片加工用裁切装置，包括底座(1)以及刀片(2)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的支架(3)、沿支架(3)高度方向滑移的安装板(4)、与刀片(2)相连的螺杆(5)以及两排滑移设置在底座(1)的若干滑座(7)，所述安装板(4)的下表面设有与螺杆(5)相配合的螺纹孔(6)，若干所述滑座(7)均沿底座(1)的长度方向等间距排列，若干所述滑座(7)之间围合形成裁切空间(8)，所述底座(1)的上表面且沿其宽度方向设有供滑座(7)滑移的滑槽(9)，所述底座（1）的侧壁设有驱动滑座(7)在滑槽(9)内滑移的调距组件(11)，所述滑座(7)的侧壁设有用于压紧偏光片（25）的边侧压紧件(14)，所述支架(3)上设有驱动安装板(4)升降的高度调节件(15)。2.根据权利要求1所述的偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述调距组件(11)包括转动设置在底座(1)外壁的螺母(111)、与螺母(111)螺纹连接的螺纹杆(112)以及与螺纹杆(112)一端相连的限位板(113)，所述底座(1)的侧壁设有调节孔(114)，所述螺纹杆(112)远离限位板(113)的一端穿过调节孔(114)并伸入滑槽(9)内，所述螺纹杆(112)位于滑槽(9)内的一端与滑座(7)的侧壁相连。3.根据权利要求2所述的偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述调节孔(114)的孔壁设有限位块(12)，所述螺纹杆(112)的外壁且沿其轴向设有供限位块(12)滑移的限位槽(13)。4.根据权利要求1所述的偏光片加工用裁切装置，其特征在于： 所述底座（1）内设有与若干滑槽（9）相连通的空腔（10），所述调距组件(11)包括转动设置在空腔(10)内壁上的若干同步轮(16)、带动若干同步轮(16)同步转动的同步带(17)、分别与若干同步轮(16)相连的双向丝杆(18)、分别与双...
【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，汪东生，陆森林，臧晓耀，
申请(专利权)人：江苏翔腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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