本实用新型专利技术公开了一种海绵生产加工的自动切棉装置，涉及海绵加工设备技术领域，针对海绵本身的材质较为柔软，从而导致裁切扭曲，导致裁切质量的下降，同时海绵裁切加工时通常是人工手动推进，工作效率低，且人工推进受到力度的影响，导致裁切的大小不一致等问题，现提出如下方案，包括操作台和支架，所述操作台的两侧固定连接有支架，所述支架的上方焊接有横板，所述横板的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套。本实用新型专利技术结构简单新颖，自动对海绵进行推进，减少人工劳动，提高工作效率，推动力度均匀，对海绵压实后切割，提高切割的稳定性和海绵切割的质量，适合进行推广。适合进行推广。适合进行推广。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产加工的自动切棉装置
[0001]本技术涉及海绵加工设备
，尤其涉及一种海绵生产加工的自动切棉装置。
技术介绍
[0002]人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。
[0003]海绵的使用较为广泛，在海绵进行裁切时通常会由于海绵本身的材质较为柔软，从而导致裁切扭曲，导致裁切质量较差；同时海绵裁切加工时通常是人工手动推进，工作效率低，且人工推进受到力度的影响，导致裁切的大小不一致，为此我们提出一种海绵生产加工的自动切棉装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置，解决了海绵本身的材质较为柔软，从而导致裁切扭曲，导致裁切质量的下降，同时海绵裁切加工时通常是人工手动推进，工作效率低，且人工推进受到力度的影响，导致裁切的大小不一致等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括操作台和支架，所述操作台的两侧固定连接有支架，所述支架的上方焊接有横板，所述横板的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套下方固定连接有推板，所述驱动电机的另一端输出端的外圈固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的正面设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆的正面设有升降板，所述升降板的正面顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有滑套，所述滑套的内圈滑动设有限位杆，所述滑杆上活动设有固定架。
[0007]优选的，所述滑杆上开设有第一通孔，所述固定架的竖截面为“U”字型结构，所述固定架的外圈套设有挤压弹簧，所述固定架的下方焊接有定位板。
[0008]优选的，所述滑杆的下方通过螺栓固定连接有切刀，所述限位杆与升降板的正面焊接，所述限位杆的底部焊接有定位块，所述滑套上开设有杆通孔，且定位块的外径大于滑套的最大内径。
[0009]优选的，所述转杆的外圈设有转动套，且转动套的正面与升降板焊接，所述转杆为往复螺杆，所述驱动电机为双轴电机，且驱动电机通过控制器间歇运行。
[0010]优选的，所述支架上沿其高度方向开设有滑槽，所述升降板的一侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述横板的顶部沿其水平方向开设有移动槽，且螺纹套的顶部焊接有移动块，且移动块与移动槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述转杆的顶部与横板的内壁转动连接，所述推板与螺纹套通过连接杆焊接，所述操作台的一侧焊接有导向板，且导向板为倾斜设置，所述导向板的下方设有收集筐。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装操作台、支架、横板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、推板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、升降板、推杆电机、滑杆、滑套、限位杆、固定架、挤压弹簧和定位板等结构，其中通过驱动电机输出端连接的螺纹杆转动，使得螺纹套将托板水平运行，对海绵进行推进，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮将转杆转动，转杆将升降板向下，使得定位板对海绵进行压实，通过推杆电机将切刀向下挤压，使得海绵进行切割；该装置结构简单新颖，自动间歇对海绵进行推进，减少人工劳动，提高工作效率，推动的力度均匀，同时对海绵压实后切割，提高切割的稳定性和海绵切割的质量，适合进行市场推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的操作台侧视示意图。
[0016]图中：1操作台、2支架、3横板、4驱动电机、5螺纹杆、6螺纹套、7推板、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转杆、11升降板、12推杆电机、13滑杆、14滑套、15限位杆、16固定架、17挤压弹簧、18定位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括操作台1和支架2，操作台1的两侧固定连接有支架2，支架2的上方焊接有横板3，横板3的下方固定安装有驱动电机4，驱动电机4的一端输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外圈螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6下方固定连接有推板7，驱动电机4的另一端输出端的外圈固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的正面设有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合传动，第二锥齿轮9的内圈固定连接有转杆10，转杆10的正面设有升降板11，升降板11的正面顶部固定安装有推杆电机12，推杆电机12的输出端固定连接有滑杆13，滑杆13的两端固定连接有滑套14，滑套14的内圈滑动设有限位杆15，滑杆13上活动设有固定架16。
[0019]滑杆13上开设有第一通孔，固定架16的竖截面为“U”字型结构，固定架16的外圈套设有挤压弹簧17，固定架16的下方焊接有定位板18，滑杆13的下方通过螺栓固定连接有切刀，限位杆15与升降板11的正面焊接，限位杆15的底部焊接有定位块，滑套14上开设有杆通孔，且定位块的外径大于滑套14的最大内径，转杆10的外圈设有转动套，且转动套的正面与升降板11焊接，转杆10为往复螺杆，驱动电机4为双轴电机，且驱动电机4通过控制器间歇运
行，支架2上沿其高度方向开设有滑槽，升降板11的一侧焊接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接，横板3的顶部沿其水平方向开设有移动槽，且螺纹套6的顶部焊接有移动块，且移动块与移动槽的内壁滑动连接，转杆10的顶部与横板3的内壁转动连接，推板7与螺纹套6通过连接杆焊接，操作台1的一侧焊接有导向板，且导向板为倾斜设置，导向板的下方设有收集筐。
[0020]本实施例中，首先，将待切割的海绵放置在操作台1上，通过间歇性的控制器将驱动电机4启动，驱动电机4的两侧输出端转动，使得螺纹杆5和第一锥齿轮8转动，螺纹杆5转动将螺纹套6沿着移动槽的方向推动，使得推板7将海绵推进，同时第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，使得第二锥齿轮9带动转杆10转动，转杆10的下方外圈设有往复螺纹，转杆10推动升降板11下降，使得定位板18与海绵贴合，在升降板11继续向下运行时将海绵进行压实，然后启动推杆电机12，将推杆电机12的输出端向下推动，使得滑杆13和滑套14沿着限位杆15向下滑动，使得切刀将海绵进行切割，升降板11运行至转杆10的底部时会向上提升，同时推板7继续将海绵推动进料，往复进行切割，切割后的海绵在未切割海绵的推进下通过导向板进行下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括操作台(1)和支架(2)，其特征在于，所述操作台(1)的两侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上方焊接有横板(3)，所述横板(3)的下方固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一端输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外圈螺纹套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)下方固定连接有推板(7)，所述驱动电机(4)的另一端输出端的外圈固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的正面设有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合传动，所述第二锥齿轮(9)的内圈固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的正面设有升降板(11)，所述升降板(11)的正面顶部固定安装有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出端固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两端固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内圈滑动设有限位杆(15)，所述滑杆(13)上活动设有固定架(16)。2.根据权利要求1所述的一种海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述滑杆(13)上开设有第一通孔，所述固定架(16)的竖截面为“U”字型结构，所述固定架(16)的外圈套设有挤压弹簧(17)，所述固定架(16)的下方焊接有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓纳新，
申请(专利权)人：佛山市惠安家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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