本实用新型专利技术公开了一种塑料制品用半自动切边装置，包括主体、废料槽、液压气缸、风机和海绵块，所述主体的底部设置有安置机构，且主体的上方安置有放置台，所述废料槽安装于主体的左侧，且废料槽的末端固定有凸块，所述液压气缸安置于滑槽的下方，且液压气缸的顶端设置有滑块，所述海绵块设置于润滑剂的底端。该塑料制品用半自动切边装置设置有安置机构，安置机构的设计保证了主体的稳定安置，将活动板从底座内部滑出，通过增大安装面积，从而提高了装置的稳定性，且安装孔的设计也为使用者的安装过程提供了便捷，使用者只需将铁钉对准安装孔直接钉入地面，操作简单，方便使用，防滑层的设计增加底座与地面的摩擦，进一步提高了装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用半自动切边装置
[0001]本技术涉及半自动切边装置
，具体为一种塑料制品用半自动切边装置。
技术介绍
[0002]切边装置是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点，在塑料制品的生产过程中，半自动切边装置发挥着重要的作用。
[0003]市场上的半自动切边装置使用过程中震动大，导致装置常常存在安置不稳定的现象，且现有的切边装置并不能做到对塑料制品进行固定，导致切边过程中常常发生倾斜或偏差等，造成损坏，同时也给工作人员操作过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种塑料制品用半自动切边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品用半自动切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的半自动切边装置使用过程中震动大，导致装置常常存在安置不稳定的现象，且现有的切边装置并不能做到对塑料制品进行固定，导致切边过程中常常发生倾斜或偏差等，造成损坏，同时也给工作人员操作过程带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品用半自动切边装置，包括主体、废料槽、液压气缸、风机和海绵块，所述主体的底部设置有安置机构，且主体的上方安置有放置台，所述放置台的上方安装有限位块，且限位块的内部安置有螺栓，所述废料槽安装于主体的左侧，且废料槽的末端固定有凸块，所述凸块的外侧设置有凹槽，且主体的后侧焊接有支撑架，所述支撑架的外壁固定有衔接架，且衔接架的内部安装有滑槽，所述液压气缸安置于滑槽的下方，且液压气缸的顶端设置有滑块，所述滑块的内部安置有螺钉，且滑块的顶端安置有润滑剂，所述海绵块设置于润滑剂的底端，所述液压气缸的末端安装有刀片，所述风机设置于主体的右侧，且风机的左侧安置有电机，所述风机的末端开设有出风口。
[0006]优选的，所述安置机构包括有底座、活动板、安装孔和防滑层，且底座的内部安置有活动板，所述底座和活动板的内部分别设置有安装孔，且底座的外壁安装有防滑层。
[0007]优选的，所述安装孔等均分布于底座和活动板的内部，同时防滑层通过粘接与底座的外壁连接，且防滑层的中轴线与底座的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述液压气缸与刀片之间为螺钉连接，且刀片通过液压气缸与衔接架构成伸缩结构，同时液压气缸通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构。
[0009]优选的，所述放置台关于主体的竖直中轴线呈对称分布，同时限位块通过螺栓与放置台之间相互配合构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述电机通过焊接与安置机构的外壁连接，同时废料槽通过凸块与凹槽
之间相互构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该塑料制品用半自动切边装置设置有安置机构，安置机构的设计保证了主体的稳定安置，将活动板从底座内部滑出，通过增大安装面积，从而提高了装置的稳定性，且安装孔的设计也为使用者的安装过程提供了便捷，使用者只需将铁钉对准安装孔直接钉入地面，操作简单，方便使用，防滑层的设计增加底座与地面的摩擦，进一步提高了装置的稳定性；
[0013]2、液压气缸与刀片之间为螺钉连接，且刀片通过液压气缸与衔接架构成伸缩结构，同时液压气缸通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，液压气缸主动推动刀片向下水平移动，完成对放置台上塑料制品的切边工作，节省人工操作的过程，缩短切边所需时间同时提高了主体工作效率，同时使用者通过滑块与滑槽可以自由调整液压气缸的位置，完成对放置台上物品的精准切边；
[0014]3、放置台关于主体的竖直中轴线呈对称分布，同时限位块通过螺栓与放置台之间相互配合构成伸缩结构，该设计很好的对需要进行切边的塑料制品进行固定，使得塑料制品静置在放置台上，避免发生歪斜、位置偏移等造成切边存在误差，从而影响产品质量，通过螺栓的设计可自由调整两限位块之间的距离，从而保证不用尺寸的塑料制品均能得到固定，实用性较强，电机通过焊接与安置机构的外壁连接，同时废料槽通过凸块与凹槽之间相互构成卡合结构，工作过程中，电机带动风机进行转动，风机完成对切割过程中屑末的收集，避免屑末任意飘落对工作环境造成污染，且切割过程中产生的废料可统一收集在废料槽内，方便了后期工作人员的清理过程。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安置机构底面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、安置机构；201、底座；202、活动板；203、安装孔；204、防滑层；3、废料槽；4、凸块；5、凹槽；6、螺栓；7、限位块；8、刀片；9、衔接架；10、液压气缸；11、润滑剂；12、滑块；13、支撑架；14、滑槽；15、放置台；16、出风口；17、风机；18、电机；19、海绵块；20、螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品用半自动切边装置，包括主体1、废料槽3、液压气缸10、风机17和海绵块19，主体1的底部设置有安置机构2，且主体1的上方安置有放置台15，放置台15的上方安装有限位块7，且限位块7的内部安置有螺栓6，废料槽3安装于主体1的左侧，且废料槽3的末端固定有凸块4，凸块4的外侧设置有凹槽5，且主体1的后侧焊接有支撑架13，支撑架13的外壁固定有衔接架9，且衔接架9的内部安装有
滑槽14，液压气缸10安置于滑槽14的下方，且液压气缸10的顶端设置有滑块12，滑块12的内部安置有螺钉20，且滑块12的顶端安置有润滑剂11，海绵块19设置于润滑剂11的底端，液压气缸10的末端安装有刀片8，风机17设置于主体1的右侧，且风机17的左侧安置有电机18，风机17的末端开设有出风口16；
[0021]安置机构2包括有底座201、活动板202、安装孔203和防滑层204，且底座201的内部安置有活动板202，所述底座201和活动板202的内部分别设置有安装孔203，且底座201的外壁安装有防滑层204，安装孔203等均分布于底座201和活动板202的内部，同时防滑层204通过粘接与底座201的外壁连接，且防滑层204的中轴线与底座201的中轴线相重合。安置机构2的设计保证了主体1的稳定安置，将活动板202从底座201内部滑出，通过增大安装面积，从而提高了装置的稳定性，且安装孔203的设计也为使用者的安装过程提供了便捷，使用者只需将铁钉对准安装孔203直接钉入地面，操作简单，方便使用，防滑层204的设计增加底座201与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用半自动切边装置，包括主体(1)、废料槽(3)、液压气缸(10)、风机(17)和海绵块(19)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有安置机构(2)，且主体(1)的上方安置有放置台(15)，所述放置台(15)的上方安装有限位块(7)，且限位块(7)的内部安置有螺栓(6)，所述废料槽(3)安装于主体(1)的左侧，且废料槽(3)的末端固定有凸块(4)，所述凸块(4)的外侧设置有凹槽(5)，且主体(1)的后侧焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的外壁固定有衔接架(9)，且衔接架(9)的内部安装有滑槽(14)，所述液压气缸(10)安置于滑槽(14)的下方，且液压气缸(10)的顶端设置有滑块(12)，所述滑块(12)的内部安置有螺钉(20)，且滑块(12)的顶端安置有润滑剂(11)，所述海绵块(19)设置于润滑剂(11)的底端，所述液压气缸(10)的末端安装有刀片(8)，所述风机(17)设置于主体(1)的右侧，且风机(17)的左侧安置有电机(18)，所述风机(17)的末端开设有出风口(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用半自动切边装置，其特征在于：所述安置机构(2)包括有底座(201)、活动板(202)、安装孔(203)和防滑层...
【专利技术属性】
技术研发人员：季啸，季帮军，
申请(专利权)人：泰州市季氟隆塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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