本发明专利技术公开了一种改性聚四氟乙烯材料及其加工工艺，应用在改性聚四氟乙烯加工技术领域，本发明专利技术通过设置第一电动滑轨、第一滑块、电动伸缩缸、横杆和刮板配合，可以便于对落入下模块中的粉料进行预处理，避免其堆积导致其无法正常压制，设置的粉罐、驱动电机、延长轴和搅拌叶以及下粉管配合，可以便于保持粉末材料活动，避免发生结块等情况的发生，并且可以便于粉料的混合，并且可以将粉料投入下模块中，通过设置分支管、软管、风机、连接罐和收集罐配合，可以便于对工作位置周边的粉末材料进行收集，避免后期清扫麻烦，也可以便于进行回收利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种改性聚四氟乙烯材料及其加工工艺
[0001]本专利技术属于改性聚四氟乙烯加工
，特别涉及一种改性聚四氟乙烯材料及其加工工艺。
技术介绍
[0002]基于改性聚四氟乙烯的制备原理和物理性质，在对其进行加工时会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在进行改性聚四氟乙烯进行成型加工的时候，有烧结和压制两种方法，其中在进行压制的时候，需要进行加粉、上模、压制和脱模的步骤。
[0003]而对于较小的材料可以通过自动化设备进行持续加工，较大的板面等材料仍然有很大一部分需要人工进行处理，而在调整配方或是添加粉料的时候，因为长时间的静置，粉料容易发生粘结，而且脱模较为麻烦，在作业过程中粉料溅出的情况也有可能会发生，导致作业后清洁较为不便。
[0004]基于以上提到的问题，我们发现现有的改性聚四氟乙烯进行加工的时候很难同时规避以上问题，即使可以解决，也需要额外添加工序进行作业，提高了成本并且降低了加工效率，因此，我们提出一种可以保持粉料活动，并且可以对溅出的材料进行收集，还可以在加工后辅助脱模的较大板面改性聚四氟乙烯材料加工工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有的一种改性聚四氟乙烯材料及其加工工艺，其优点是可以保持粉料活动，并且可以对溅出的材料进行收集，还可以在加工后辅助脱模的较大板面改性聚四氟乙烯材料加工工艺。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，包括模压机下座，所述模压机下座的顶部栓接有下模块，所述模压机下座的顶部设置有模压机上座，所述模压机上座的底部栓接有上模块，所述模压机下座的顶部设置有加粉组件，所述模压机下座的左侧设置有下粉组件，所述模压机下座的后侧设置有回收组件。
[0007]采用上述技术方案，通过设置下模块和上模块配合，通过模压机上座下落带动上模块落入下模块中，并且对下模块中的粉料进行压制成型，设置的加粉组件可以便于对下模块中的粉料进行铺平，而回收组件可以便于将周边粉料进行收集，以方便清扫。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述模压机下座内壁的底部栓接有气缸，所述气缸的伸缩端栓接有配合座，所述配合座与模压机下座配合使用。
[0009]采用上述技术方案，通过设置气缸与配合座配合，在下模块内部进行压制完成后，气缸推动配合座上移，可以将成型后的材料推出装置以进行脱模。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述加粉组件包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨栓接在模压机下座的顶部，所述第一电动滑轨的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的顶部栓接有横杆，所述横杆的底部栓接有刮板。
[0011]采用上述技术方案，通过设置第一电动滑轨与第一滑块配合，第一滑块沿着第一电动滑轨滑动的同时也会带动横杆和刮板移动，并且配合电动伸缩缸的伸长或是缩短，可以便于将刮板放入下模块中对粉料进行刮平，以便于后续作业。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述模压机下座的顶部栓接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内侧滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部栓接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶部与横杆栓接。
[0013]采用上述技术方案，通过设置支撑滑轨与支撑滑块配合，可以便于对横杆进行支撑，避免发生倾斜或是弯折。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述下粉组件包括粉罐，所述粉罐的顶部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有延长轴，所述延长轴的外侧栓接有搅拌叶，所述搅拌叶的底部栓接有下粉管。
[0015]采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在驱动电机带动延长轴转动的同时搅拌叶也会对粉罐内进行搅拌，在投入多种物料的时候可以加快其混匀速度，也可以保持物料活动，避免在粉罐内结块，设置的下粉罐可以便于将粉料导向使其移动到下模块中。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述粉罐的外侧栓接有副框架，所述副框架的底部栓接有第二滑块，所述第二滑块的外侧滑动连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的右侧与模压机下座栓接。
[0017]采用上述技术方案，通过设置副框架，可以便于将粉罐和第二滑块配合，随着第二滑块沿着第二电动滑轨进行移动，下粉组件也可以接近或是远离下模块，避免其他结构正常作业。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述副框架的底部滑动连接有限位滑轨，所述限位滑轨的外侧与第二电动滑轨栓接。
[0019]采用上述技术方案，通过设置限位滑轨，可以便于对副框架的移动进行限位，并且对副框架起到支撑的作用，避免其发生偏移。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述回收组件包括分支管，所述分支管靠近模压机下座的一侧与模压机下座栓接，所述分支管的后侧栓接有软管，所述软管远离分支管的一侧栓接有风机，所述风机的右侧栓接有连接管，所述连接管远离风机的一侧栓接有收集罐。
[0021]采用上述技术方案，通过设置分支管和软管配合，在风机启动的时候，可以便于从模压机下座的位置持续吸入空气以及粉末杂质，并且排入到收集罐中进行收集，避免作业后需要额外对工作位置进行清理。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述收集罐的内侧滑动连接有抽拉罐，所述抽拉罐的顶部开设有开口，所述收集罐的顶部栓接有过滤网。
[0023]采用上述技术方案，通过设置抽拉罐，在气体和粉末颗粒吸入收集罐中会通过开口落入抽拉罐中，空气会从过滤网排出收集罐，在作业后也可以直接将抽拉罐从收集罐中抽出以进行收集清理。
[0024]一种改性聚四氟乙烯材料及其加工工艺，包括以下步骤：
[0025]S1.将材料的粉料从粉罐的顶部投入粉罐中，驱动电机通过延长轴和搅拌叶对粉罐内进行搅拌，可以避免粉料在粉罐内结块，并且可以对多种材料进行混合，最后通过下粉管通入下模块中；
[0026]S2.电动伸缩缸带动横杆和刮板下落，使其接触模粉料，并且根据第一电动滑轨带动第一滑块的移动，使得刮板沿着粉料移动，起到对粉料进行刮平的效果，在横杆和刮板撤去模压机上座带动上模块下落，并且对下模块内部的压合部位进行抵压，以进行挤压成型；
[0027]S3.成型完成，模压机上座带动上模块上移后，气缸推动配合座上移，即可对成型完成的材料进行脱模。
[0028]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]通过设置第一电动滑轨、第一滑块、电动伸缩缸、横杆和刮板配合，可以便于对落入下模块中的粉料进行预处理，避免其堆积导致其无法正常压制，设置的粉罐、驱动电机、延长轴和搅拌叶以及下粉管配合，可以便于保持粉末材料活动，避免发生结块等情况的发生，并且可以便于粉料的混合，并且可以将粉料投入下模块中，通过设置分支管、软管、风机、连接罐和收集罐配合，可以便于对工作位置周边的粉末材料进行收集，避免后期清扫麻烦，也可以便于进行回收利用。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术的收集罐结构示意图；
[0032]图3是本专利技术的下粉组件结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，包括模压机下座(1)，其特征在于：所述模压机下座(1)的顶部栓接有下模块(2)，所述模压机下座(1)的顶部设置有模压机上座(3)，所述模压机上座(3)的底部栓接有上模块(4)，所述模压机下座(1)的顶部设置有加粉组件(5)，所述模压机下座(1)的左侧设置有下粉组件(6)，所述模压机下座(1)的后侧设置有回收组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，其特征在于：所述模压机下座(1)内壁的底部栓接有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端栓接有配合座(9)，所述配合座(9)与模压机下座(1)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，其特征在于：所述加粉组件(5)包括第一电动滑轨(501)，所述第一电动滑轨(501)栓接在模压机下座(1)的顶部，所述第一电动滑轨(501)的内侧滑动连接有第一滑块(502)，所述第一滑块(502)的顶部栓接有电动伸缩缸(503)，所述电动伸缩缸(503)的顶部栓接有横杆(504)，所述横杆(504)的底部栓接有刮板(505)。4.根据权利要求3所述的一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，其特征在于：所述模压机下座(1)的顶部栓接有支撑滑轨(10)，所述支撑滑轨(10)的内侧滑动连接有支撑滑块(11)，所述支撑滑块(11)的顶部栓接有支撑伸缩杆(12)，所述支撑伸缩杆(12)的顶部与横杆(504)栓接。5.根据权利要求1所述的一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，其特征在于：所述下粉组件(6)包括粉罐(601)，所述粉罐(601)的顶部栓接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端栓接有延长轴(603)，所述延长轴(603)的外侧栓接有搅拌叶(604)，所述搅拌叶(604)的底部栓接有下粉管(605)。6.根据权利要求5所述的一种改性聚四氟乙烯材料的加工设备，其特征在于：所述粉罐(601)的外侧栓接有副框架(13)，所述副框架(13)的底部栓接有第二滑块(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：季啸，季帮军，
申请(专利权)人：泰州市季氟隆塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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