电子照相感光体制造装置以及制造方法制造方法及图纸

一种点电子照相感光体的制造装置，其中从涂布液储存罐１用液体输送装置使涂布液从涂布槽的下部流入，使其从上面溢流从而来控制液面高度，并且具有可以同时将多条电子照相感光体基体进行浸渍涂布的单浴结构的涂布槽，其特征在于，该单浴结构的涂布槽具有对应于每根感光体基体的相同配列的直管部９，集合部１１以及一个以上的锥状的流入液扩散部６，在每个锥状流入液扩散部６都设置有二块以上的整流板３。在单浴结构的涂布槽中同时对多条感光体基体进行涂布时，涂布槽内的液流不会发生滞流，由此可以提高涂布液的交换效率，防止涂布液粘度的上升，从而得到均一的涂膜。

【技术实现步骤摘要】


技术介绍
电子照相感光体的涂布工程，由于要进行大量生产，所以采用浸渍涂布法。关于浸渍涂布法的问题点，是在触变性的涂布液的循环时，在涂布槽内会发生涂布液局部粘度上升，从而发生局部变稠的问题。由此，就有必要对涂布液的流动进行控制，以使其不发生局部变稠现象。如果在发生局部变稠的状态下继续进行生产的话，在对感光体的圆筒状基体进行浸渍涂布时，粘度上升的涂布液就会付着的基体表面，从而造成涂膜厚度不均的现象。如将该膜厚不均的感光体用于复印机而输出图像时，就会出现图像的斑点从而造成致命的质量问题。另外，如为了消除涂布槽内的局部变稠现象，可以暂停生产进行搅拌，但是这会使生产效率降低。也可以安装叶轮，但这会在叶轮的摩擦部产生异物，以及在涂布槽内形成紊流从而造成基体的涂布不均的问题。在使用触变性的涂布液时，如将其静止，会变为胶体状从而粘度上升；如将其摇动，仅在摇动期间会变成液胶状而呈现流动性。由此，局部的粘度上升会造成槽内的非整流化，几乎没有液体的流动，而出现漩涡状滞流区域。另外，为了制造近年来备受欢迎的高灵敏度、高分辨率的感光体，要求有均匀的膜厚。所以，涂布槽内的流动不均的改善就受到了重视，这一点，特别是在进行所谓的CGL层的涂布时，被格外重视。在先有技术中，有人提出了一种技术，即通过在制造装置中设置由球形物体集合而成的整流层，使涂布槽内的液流整流化，形成均一的膜，由此而制造出性能优良的电子照相用的感光体(参照特开平8-320580)。在该先有技术中，并不能使整流层的各个部分都有涂布液的流动，而是中心部分的涂布液易于流动，靠近壁面的球状物体间的涂布液的流动缓慢。由此，在使触变性的涂布液进行循环时，在靠近壁面的球状物体之间的涂布液就会发生粘度上升的现象。这样，在使粘度上升的涂布液付着于圆筒状基体，并且对该感光体加以使用时，就会产生斑点图像的问题。在先有技术(特开平6-254459、特开平10-43652以及特开2002-49162)中，提出了通过设置整流板来对槽内的流速进行控制的技术，说是只要在锥形部的上部设置一块整流板就足够了。但是，在实际上，在时触变性涂布液进行循环时，在整流板的下面的锥形部会产生滞流点，涂布液的粘度上升，由此，如粘度上升的涂布液付着在圆筒性的基体上，就会造成斑点的次品图像的问题。另外，在先有技术中，也有这样的提案，即在将被涂布物进行浸渍时，为了对涂布物的下部附近的液流进行控制以使其向涂布槽壁面方向运动，使倒锥型的浮子浮在液面上，在将被涂布物进行浸渍时，将它们一同浸渍并产生液流，由此就可以防止在使用触变型涂布液进行涂布时的斑点的产生(参照特开平10-48849)。但是，如为了提高生产率而进行低粘度浸渍以及提高拉上速度时，由于浮子与涂布槽内壁之间的间隙狭窄，拉上时的间隙中的部分液流的流速会部分变快，从而发生竖条状的斑点。由此，该技术仅是将发生的滞流再度加以分散，而不是从根本上防止滞流发生的技术。在先有技术的颜料分散型的涂布液中，有具有一对液流施加力，粘度就会发生变化的触变性性质的涂布液。这样，如在涂布槽中，使触变性涂布液进行循环，在槽内的涂布液的流速缓慢，并且会发生漩涡状的滞流部分，在滞流部分的涂布液的粘度就会上升。这样如将圆筒状基体进行浸渍拉上，则在涂膜形成中该粘度上升的涂布液就会附着在圆筒型的基体上，从而最终发生有斑点的不良图像。在先有技术中，虽然提出了用一块整流板或者通过由球状物组成的整流层来对涂布槽内整流机构上面液流进行整流的技术。但是，在这种方法中，涂布液在从流入口口径向涂布槽的口径进行扩散的整流板下面的锥部以及在靠近锥部壁面的球形物体的间隙中的涂布液的流动就会变慢，从而还会发生漩涡状滞流。如用该技术使触变性涂布液进行循环，随着循环的时间，滞流部的粘度就会上升，涂布槽内的涂布液的粘度就会变得不均匀，这种涂布液附着在圆筒状基体上，就会产生斑点的现象。专利技术的内容由此，在本专利技术中，鉴于上述先有技术的问题点，采用将多条圆筒状基体同时从单浴结构的涂布槽中进行涂布拉上而形成涂膜的场合，不产生滞流的涂布槽结构，从而涂布槽内的液流被整流化，抑制了滞流的发生，提高了涂布液的置换效率，防止了涂布液粘度的上升。(1)一种电子照相感光体的制造装置，其中用液体输送装置将涂布液从涂布液储存罐送往涂布槽的下部并使其流入其中，涂布液从涂布槽的上面溢流从而控制液面高度，该电子照相感光体的制造装置具有可以同时对多条电子照相感光体基体进行浸渍涂布的单浴结构的涂布槽，其特征在于，该单浴结构的涂布槽具有对应于每根感光体基体的相同配置的直管部，集合部以及一个以上的锥状的流入液扩散部，在每个锥状流入液扩散部都设置有二块整流板。(2)上述(1)的电子照相感光体的制造装置，其特征在于，至少将集合部的一条边划分为200mm以下的区段，据此来配置一个以上的锥状流入液扩散部。(3)上述(1)的电子照相感光体的制造装置，其特征在于，将集合部的一条边划分为150mm以下的区段，据此来配置一个以上的锥状流入液扩散部。(4)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，在比被浸渍的感光体的最下端还要低的地方安装2块整流板，以便不使其与要浸渍的感光体相干扰，整流板中设在上面的一块是在所述流入液扩散部的上方，其直径与所述集合部的内径大约相同，在下部设置的一块在锥状流入液扩散部的下方，其直径与涂布液的流入配管的内径大约相同。(5)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于所述整流板为多孔板。(6)上述(5)的电子照相感光体制造装置，其特征在于所述多孔板的开孔率为30％至60％。(7)上述(5)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，多孔板的孔径为φ0.5mm以上φ5mm以下。(8)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，所述锥状流入液扩散部的锥角为45度以下。(9)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，所述锥状流入液扩散部的内部设有十字型隔板。(10)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，对应于每根感光体基体的相同配列的直管部的内径至少比感光体基体的外径大14mm以上。(11)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，对应于每根感光体基体的相同配列的直管部的内径至少比感光体基体的外径大30mm以上。(12)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，对应于每根感光体基体的相同配列的直管部的高度至少要比感光体的高度高。(13)上述(1)的电子照相感光体制造装置，其特征在于，对应于每根感光体基体的相同配列的直管部的高度至少为感光体高度的2倍以上。(14)一种电子照相感光体制造方法，其特征在于使用上述(1)-(13)中的任一项记载的涂布槽进行电子照相感光体的制造。(15)一种电子照相感光体，其特征在于该感光体是在上述(1)-(13)中的任一项的电子照相感光体制造装置中被涂布的。(16)上述(15)的电子照相感光体，其特征在于该感光体的感光层具有由电荷发生层与电荷输送层组成的多层结构。使用本专利技术的电子照相感光体制造装置，可以将涂布槽内的液流整流化，从而抑制了滞流的发生，这样一来，就可以提高涂布液的交换效率，防止涂布液的粘度上升。另外，上述(1)-(13)的任一项所记载的电子照相感光体的制造装置，可以针对每一条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子照相感光体的制造装置，其中用液体输送装置将涂布液从涂布液储存罐送往涂布槽的下部并使其流入其中，涂布液从涂布槽的上面溢流从而控制液面高度，该电子照相感光体的制造装置具有可以同时对多根电子照相感光体基体进行浸渍涂布的单浴结构的涂布槽，其特征在于，该单浴结构的涂布槽具有对应于每根感光体基体的相同配置的直管部、集合部以及一个以上的锥状的流入液扩散部，在每个锥状流入液扩散部都设置有二块整流板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：江川豪，伊藤修，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]