超净高纯电子级丙酮的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超净高纯电子级丙酮的生产系统，包括隔膜泵、原料罐、第一流量计、精馏塔、冷凝器和成品罐，精馏塔包括蒸馏塔釜和蒸馏塔，所述冷凝器为两个，分别为第一冷凝器和第二冷凝器，并首尾相连接，所述成品罐为两个，其特征在于：所述第二冷凝器的出口分为两路，其中一路与第二流量计相连接，第二流量计出口分别与两个成品罐相连接，另一路与第三流量计相连接，第三流量计出口通过管线再连接到蒸馏塔Ｔ，所述精馏塔的塔釜直径为２．８ｍ、塔高度为８ｍ，塔板高为４．９ｍ，在精馏塔塔中填加的不锈钢填料材料为孔波纹填料。本实用新型专利技术可明显提高所生产的丙酮的纯度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丙酮的生产系统，尤其是涉及一种超净高纯电子级丙 酮的生产系统。
技术介绍
现有的丙酮生产系统包括隔膜泵、原料罐、流量计、蒸馏塔釜、蒸馏塔、冷凝器和成品罐，并依次通过管道和阀门进行连接，工艺生产流程为液体原 料由隔膜泵打入原料罐，经流量计进入蒸馏塔釜，液体原料在釜内受热蒸发成 汽态，汽态原料进蒸馏塔经充分的汽液交换过程精馏提纯，提纯后蒸汽进冷凝 器，冷凝液流入成品罐制得产品。现有的丙酮生产系统精馏提纯效果较低，产 品中金属杂质含量高，丙酮纯度不高。另外，工艺釆用手动操作控制蒸馏温度、 蒸汽压力控制不稳定，容易发生冲塔、冒料等现象，导致产品质量不稳定，不 能连续蒸馏生产，并且设备操作也不安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高丙酮纯度的丙酮生产系统； 本技术所要解决的另 一个技术问题是提供一种自动化程度高、生产成 本低的丙酮生产系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种超净高纯电子级丙酮的生产系统,包括隔膜泵BY1、原料罐TGY、第一流量计LL1、精馏塔、冷凝器和成品罐， 精馏塔包括蒸馏塔釜HRY和蒸馏塔T,所述冷凝器为两个，分别为第一冷凝器 LNY1和第二冷凝器LNY2，并首尾相连接，所述成品罐为两个，分别为第一成 品罐CGY1和第二成品罐CGY2，其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分为 两路，其中一路与第二流量计LL2相连接，第二流量计LL2出口分别与第一成 品罐CGY1和第二成品罐CGY2相连接，另一路与第三流量计LL3相连接，第三 流量计LL3出口通过管线再连接到蒸馏塔T,所述精馏塔的塔釜直径为2.8m、塔高度为8m,塔板高为4. 9m，在精馏塔塔中填加的不锈钢填料材料为孔波紋填 料。本技术所达到的有益效果由于本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统采用二次回流生产系统， 且对精馏塔塔釜的塔径、塔板、塔釜高度进行了精密的计算及设计，在塔中填 加了新型不锈钢填料材料孔波紋填料，所以使得精馏过程分离效率提高， 一改 提纯中出量少、耗时多的缺点，使所生产的丙酮纯度得到明显的提高。附图说明图1是本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统的工艺流程图； 图2是本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统的控制系统原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统作进一步说 明。图l是本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统的工艺流程图；图2 是本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统的控制系统原理图。本技术的一种超净高纯电子级丙酮的生产系统，包括隔膜泵BY1、原料 罐TGY、第一流量计LL1、精馏塔、冷凝器和成品罐，精馏塔包括蒸馏塔釜HRY 和蒸馏塔T，所述冷凝器为两个，分别为第一冷凝器LNY1和第二冷凝器LNY2， 并首尾相连接，所述成品罐为两个，分别为第一成品罐CGY1和第二成品罐 CGY2,其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分为两路，其中一路与第二 流量计LL2相连接，第二流量计LL2出口分别与第一成品罐CGY1和第二成品 罐CGY2相连接，另一路与第三流量计LL3相连接，第三流量计LL3出口通过 管线再连接到蒸馏塔T,所述精馏塔的塔釜直径为2.8m、塔高度为8m，塔板高 为4. 9m，在精馏塔塔中填加的不锈钢填料材料为孔波紋填料。而蒸馏提纯过程中，关键控制点为一定流量下的蒸馏温度，而蒸馏温度与 进入精馏塔的蒸汽压力是相关联的，蒸汽压力控制不合适会引起蒸馏塔釜发生 冒料现象，所以本技术还包括可对进入蒸馏塔塔釜的蒸汽压力进行自动控 制的控制系统，所述控制系统包括用于测量现场的蒸汽压力的蒸汽压力传感器与变送器；用于测量现场精馏塔塔内温度的温度传感器与变送器； 用于对蒸汽压力进行现场调节的蒸汽压力气动调节阀和隔爆型电气转换器；具有可设置和改变蒸汽压力调节参数的界面并能对所获得的蒸汽压力参 数按照设定值发出调节命令的监控计算机。具体的控制过程为首先通过计算机的界面设置和改变各调节参数，温度 传感器TY2和TY1及蒸汽压力传感器PT可感知现场蒸馏塔塔顶、蒸馏塔塔条 内的温度、蒸馏塔塔釜的蒸汽压力，由监控计算机依据蒸馏塔塔顶、蒸馏塔塔 釜内的温度发出调节蒸汽压力的命令，利用气动调节阀和隔爆型电气转换器对 蒸汽压力进行现场调节，可实现由独立的调节阀完成蒸汽压力稳定的控制，达 到恒定蒸馏温度的目的，从而实现连续高效精馏，且生产过程安全可靠，控制 操作简单方便，大大提高了工作效率，降低搡作人员的劳动强度，降低了生产 成本。本技术的超净高纯电子级丙酮的生产系统釆用自控系统使得精馏过程 中的加热温度和压力控制精确、稳定、安全，实现连续高效精馏。另外，精馏 塔的塔釜直径设计为2.8m、塔高8m、塔板高达4. 9m，工艺设备釆用二次回流 的系统，通过精确控制回流比，使得精馏效果大大提高，金属杂质含量降低， 可达到100ppt级。本技术的保护范围不限于具体实施例的范围，对所述实施例做出的不 超过本技术思想范围内的变形与应用都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种超净高纯电子级丙酮的生产系统，包括隔膜泵BY1、原料罐TGY、第一流量计LL1、精馏塔、冷凝器和成品罐，精馏塔包括蒸馏塔釜HRY和蒸馏塔T，所述冷凝器为两个，分别为第一冷凝器LNY1和第二冷凝器LNY2，并首尾相连接，所述成品罐为两个，分别为第一成品罐CGY1和第二成品罐CGY2，其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分为两路，其中一路与第二流量计LL2相连接，第二流量计LL2出口分别与第一成品罐CGY1和第二成品罐CGY2相连接，另一路与第三流量计LL3相连接，第三流量计LL3出口通过管线再连接到蒸馏塔T，所述精馏塔的塔釜直径为2.8m、塔高度为8m，塔板高为4.9m，在精馏塔塔中填加的不锈钢填料材料为孔波纹填料。2. 根据权利要求l所述的超净高纯电子级丙酮的生产系统，其特征在于:还包括 可对进入蒸馏塔塔釜的蒸汽压力进行自动控制的控制系统，所述控制系统包 括用于测量现场的蒸汽压力的蒸汽压力传感器与变送器； 用于测量现场精馏塔塔内温度的温度传感器与变送器； 用于对蒸汽压力进行现场调节的蒸汽压力气动调节阀和隔爆型电气转换器；具有可设置和改变蒸汽压力调节参数的界面并能对所获得的蒸汽压力参 数按照设定值发出调节命令的监控计算机。专利摘要本技术公开了一种超净高纯电子级丙酮的生产系统，包括隔膜泵、原料罐、第一流量计、精馏塔、冷凝器和成品罐，精馏塔包括蒸馏塔釜和蒸馏塔，所述冷凝器为两个，分别为第一冷凝器和第二冷凝器，并首尾相连接，所述成品罐为两个，其特征在于所述第二冷凝器的出口分为两路，其中一路与第二流量计相连接，第二流量计出口分别与两个成品罐相连接，另一路与第三流量计相连接，第三流量计出口通过管线再连接到蒸馏塔T，所述精馏塔的塔釜直径为2.8m、塔高度为8m，塔板高为4.9m，在精馏塔塔中填加的不锈钢填料材料为孔波纹填料。本技术可明显提高所生产的丙酮的纯度。文档编号C07C49/00GK201317750SQ200820159899公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日专利技术者鸣 刘, 袁燕萍 申请人:苏州本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超净高纯电子级丙酮的生产系统，包括隔膜泵ＢＹ１、原料罐ＴＧＹ、第一流量计ＬＬ１、精馏塔、冷凝器和成品罐，精馏塔包括蒸馏塔釜ＨＲＹ和蒸馏塔Ｔ，所述冷凝器为两个，分别为第一冷凝器ＬＮＹ１和第二冷凝器ＬＮＹ２，并首尾相连接，所述成品罐为两个，分别为第一成品罐ＣＧＹ１和第二成品罐ＣＧＹ２，其特征在于：所述第二冷凝器ＬＮＹ２的出口分为两路，其中一路与第二流量计ＬＬ２相连接，第二流量计ＬＬ２出口分别与第一成品罐ＣＧＹ１和第二成品罐ＣＧＹ２相连接，另一路与第三流量计ＬＬ３相连接，第三流量计ＬＬ３出口通过管线再连接到蒸馏塔Ｔ，所述精馏塔的塔釜直径为２．８ｍ、塔高度为８ｍ，塔板高为４．９ｍ，在精馏塔塔中填加的不锈钢填料材料为孔波纹填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，袁燕萍，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]