一种贯流风轮制造技术

本实用新型专利技术涉及空气调节设备的技术领域，尤其是涉及一种贯流风轮，包括端盖、至少一个中节和轴盖，中节置于端盖和轴盖之间，中节和端盖与中节和轴盖之间均设有若干叶片，若干叶片呈圆形规则分布，所述叶片与贯流风轮的轴线形成夹角，所述中节两面的叶片平行设置，且所述中节一面的叶片与中节另一面的叶片交错设置。本实用新型专利技术设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，叶片与贯流风轮的轴线形成夹角，中节两面的叶片平行设置，且中节一面的叶片与中节另一面的叶片交错设置，使得风通过叶片产生的谐波与风冲击蜗舌产生的谐波混合形成离散状态，有利于降低噪音。有利于降低噪音。有利于降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风轮


[0001]本技术涉及空气调节设备的
，尤其是涉及一种贯流风轮。

技术介绍

[0002]贯流风轮因其气流平稳等特点，广泛应用于各种低压通风与散热的场合，因此，贯流风轮可以应用于空调内；由于空调通常安装在房间的外侧，为了有利于房间内的人休息，通常需要降低空调的噪音，降调空调的噪音，可以降低贯流风轮的噪音实现。
[0003]贯流风轮使用过程中噪音较大，改善贯流风轮的噪音通常集中在风机的蜗壳和蜗舌的优化上。由于蜗舌和蜗壳的结构相对固定，能够进行优化的空间不大，因此，越来越多的优化方案集中在贯流风轮上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、产生稳定气流和工作噪音小的贯流风轮。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种贯流风轮，包括端盖、至少一个中节和轴盖，中节置于端盖和轴盖之间，中节和端盖与中节和轴盖之间均设有若干叶片，若干叶片呈圆形规则分布，所述叶片与贯流风轮的轴线形成夹角，所述中节两面的叶片平行设置，且所述中节一面的叶片与中节另一面的叶片交错设置。
[0007]通过采用上述技术方案，若干叶片在中节与端盖和中节与轴盖之间呈圆形规则分布，使得每个叶片通过蜗舌处时，对蜗舌的冲击强度规则且有序，形成规则的谐波，实现降低噪音的强度。由于叶片与贯流风轮的轴线形成夹角，中节两面的叶片平行设置，且中节一面的叶片与中节另一面的叶片交错设置，使得风通过叶片时，形成规则的频率和谐波，风通过叶片产生的谐波与风冲击蜗舌产生的谐波混合，呈离散状态，有利于降低噪音。本技术设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，叶片与贯流风轮的轴线形成夹角，中节两面的叶片平行设置，且中节一面的叶片与中节另一面的叶片交错设置，使得风通过叶片产生的谐波与风冲击蜗舌产生的谐波混合形成离散状态，有利于降低噪音。
[0008]本技术进一步设置为：所述中节一面相邻两个叶片与圆心形成的角度为9
°
至11
°
。
[0009]通过采用上述技术方案，使得中节一面的叶片不至于过多，以便于风穿过叶片。
[0010]本技术进一步设置为：所述叶片与贯流风轮的轴线形成夹角为1
°
至3
°
。
[0011]通过采用上述技术方案，夹角不易过大，以便于风穿过叶片。
[0012]本技术进一步设置为：所述中节一面的叶片数量为33-40片。
[0013]通过采用上述技术方案，中节一面的叶片数量为33-40片，33-40片的叶片呈圆形设置，以便于驱使风穿过叶片。
[0014]本技术进一步设置为：所述叶片呈弧形设置，所述端盖、中节和轴盖均设有与
叶片相匹配的弧形槽，所述叶片的两端均卡入弧形槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，叶片的两端卡入弧形槽内，实现叶片连接在中节与端盖之间，实现叶片连接在中节与轴盖之间，以形成贯流风轮。
[0016]本技术进一步设置为：所述叶片分别与端盖、中节和轴盖焊接固定。
[0017]本技术进一步设置为：所述叶片分别与端盖、中节和轴盖通过超声波焊接固定。
[0018]本技术进一步设置为：所述弧形槽的槽底设有若干凸条，所述凸条与叶片抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，凸条的设置，以便于利用超声波设备将叶片焊接在弧形槽内，从而形成更加固定的贯流风轮。
[0020]本技术进一步设置为：所述轴盖的中部设有转轴，所述转轴往轴盖远离中节方向延伸，所述端盖的中部嵌设有轴套。
[0021]通过采用上述技术方案，轴盖中部的转轴和端盖内嵌的轴套的设置，以便于将贯流风轮安装至空调内。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]本技术设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，叶片与贯流风轮的轴线形成夹角，中节两面的叶片平行设置，且中节一面的叶片与中节另一面的叶片交错设置，使得风通过叶片产生的谐波与风冲击蜗舌产生的谐波混合形成离散状态，有利于降低噪音。
附图说明
[0024]图1是本技术的正视图；
[0025]图2是本技术的爆炸图；
[0026]图3是图2中A处的放大图。
[0027]图中，1、端盖；11、轴套；2、中节；3、轴盖；31、转轴；4、叶片；5、弧形槽；51、凸条。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，为本技术公开的一种贯流风轮，包括端盖1、至少一个中节2和轴盖3，中节2有8个，中节2、端盖1和轴盖3均呈弧形设置，其中，中节2的中部开设有通气孔，8个中节2置于端盖1和轴盖3之间，且8个中节2、端盖1和轴盖3的轴线在同一直线上，8个中节2在端盖1和轴盖3之间规则分布。中节2和端盖1之间、中节2和轴盖3之间，相邻两组端盖1之间均设有若干叶片4，若干叶片4呈圆形规则分布，使得贯流风轮呈圆柱状设置。轴盖3的中部设有转轴31，转轴31向轴盖3远离中节2方向延伸，利用转轴31，以便于将贯流风轮安装在空调内；端盖1的中部嵌设有轴套11，轴套11用来套在驱动电机的输出轴上，实现利用驱动电机驱使贯流风轮转动，以便于贯流风轮驱使空气流动。
[0030]叶片4与贯流风轮的轴线形成夹角，使得叶片4与贯流风轮的轴线形成夹角，夹角为1
°
至5
°
；中节2两面的叶片4平行设置，且中节2一面的叶片4与中节2另一面的叶片4交错设置，使得空气通过叶片4时，形成频率规则的谐波，有利于降低贯流风轮转动产生的噪音。中节2一面的相邻两个叶片4与轴心形成的角度为9
°
至11
°
使得中节2一面的叶片4数量为
33-40片，从而中节2一面设置有合适的叶片4，以便于空气穿过叶片4。
[0031]叶片4呈弧形设置，端盖1和轴盖3的一面均设有与叶片4相匹配的弧形槽5，中节2的两面均设有弧形槽5，叶片4的两端均卡入弧形槽5内，实现叶片4连接在端盖1与中节2之间、中节2与中节2之间和中节2和轴盖3之间；端盖1与中节2之间的叶片4长度比中节2与中节2之间的叶片4长度短，端盖1与中节2之间的叶片4长度比中节2与轴盖3之间的叶片4长度短，中节2与中节2之间的叶片4长度与中节2与轴盖3之间的叶片4长度相等。弧形槽5的槽底设有若干凸条51，当叶片4卡入弧形槽5内，凸条51与叶片4抵触，以便于叶片4与端盖1、中节2和轴盖3焊接固定，其中，叶片4与端盖1、中节2和轴盖3优选通过超声波焊接固定。
[0032]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流风轮，其特征在于：包括端盖(1)、至少一个中节(2)和轴盖(3)，中节(2)置于端盖(1)和轴盖(3)之间，中节(2)和端盖(1)与中节(2)和轴盖(3)之间均设有若干叶片(4)，若干叶片(4)呈圆形规则分布，所述叶片(4)与贯流风轮的轴线形成夹角，所述中节(2)两面的叶片(4)平行设置，且所述中节(2)一面的叶片(4)与中节(2)另一面的叶片(4)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述中节(2)一面相邻两个叶片(4)与圆心形成的角度为9
°
至11
°
。3.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述叶片(4)与贯流风轮的轴线形成夹角为1
°
至3
°
。4.根据权利要求1所述的一种贯流风轮，其特征在于：所述中节(2)一面的叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，王春宇，
申请(专利权)人：佛山市博奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：