高寿命恒压力齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术所述高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体、进液管和出液管、驱动电机及外啮合齿轮、传动齿轮，其中泵体包括泵本体及分别装置于泵本体上的上盖和底盖，其特点是所述泵体上设有消音减震结构，所述消音减震结构包括设置于泵本体背面内腔并位于传动齿轮外围位置或传动齿轮的输出转轴外围位置的内凹槽腔、设置于所述驱动电机的外壳与底盖之间的减震件，所述减震件包括耐磨软胶外壳体、填充于所述耐磨软胶外壳体内部的减震介质，所述减震介质内安装有减震弹簧。本实用新型专利技术在使用时，可通过减震件来减少震动，又可通过内凹槽腔内的空腔来减少震动时的共鸣，有效提高产品工作的稳定性，并有效降低噪音。

High Life Constant Pressure Gear Pump

【技术实现步骤摘要】
高寿命恒压力齿轮泵
本技术涉及液体输送装置，是一款外啮合的高寿命恒压力齿轮泵。
技术介绍
恒压力齿轮泵因具有结构简单、体积小、重量轻、压力恒定、低功耗、高效率等特点，应用范围非常广泛，如用于智能马桶、小型灌溉、热水器加热、热水循环、洗脚按摩浴缸、鱼缸水循环、冷却循环、车窗清洗、电动喷雾、微型清洗机、水样采集、洗手器等。现有的恒压力齿轮泵由电机、泵体、密封胶圈、压力齿轮、传动齿轮等组成。然而由于现有的齿轮泵存在：一、寿命不够长，其寿命不能超过400H的工作时间，如果400H后封闭压力不稳定，低于0.19MPA，从而不满足产品性能要求；二，其震动大、噪音高，噪音不能保证在背景噪音30分贝下满足少于50分贝；三，工作电流不稳定、工作压力较低等缺点，所以严重地限制了其使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种工作寿命长，能达到或超过700H的工作时间，以满足整机寿命的适配性，同时又噪音低，能使噪音在背景噪音30分贝下满足少于50分贝，且工作电流恒定少于1.7A的高寿命恒压力齿轮泵。本技术的技术方案是这样实现的：本技术所述高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体、进液管和出液管、驱动电机及装置于所述泵体内的外啮合齿轮、与驱动电机转轴连接的传动齿轮，其中所述泵体包括泵本体及分别装置于所述泵本体上的上盖和底盖，其特点是所述泵体上设有消音减震结构，所述消音减震结构包括设置于所述泵本体背面内腔并位于传动齿轮外围位置或位于传动齿轮的输出转轴外围位置的内凹槽腔、设置于所述驱动电机的外壳与底盖之间的减震件，所述减震件包括耐磨软胶外壳体、填充于所述耐磨软胶外壳体内部的减震介质，所述减震介质内安装有减震弹簧。所述减震介质一般选用泡沫或液体或粉末。其中上述泵本体背面的内腔设有供传动齿轮安装的安装台或设有可供传动齿轮输出转轴密封穿置的安装台，上述内凹槽腔为设置于泵本体背面内腔顶面并位于上述安装台外围位置的槽腔形成。为进一步的减少震动时的共鸣，优选方案为两端不对称的槽腔形成。上述内凹槽腔的较佳优选方案为U形槽腔。为进一步的提高减震效果，还可以上述内凹槽腔内放置消音棉或吸震软胶。为防止产品变形收缩，并有效的提高了产品强化及美观性，上述上盖上设有防变形的下端带锥形强化连接结构的强化柱点及位于强化柱点周围的加强筋位。为保证外啮合齿轮两端定位的精度，以确保齿轮与泵体之间的配合间隙达到最好状态，上述泵本体和上盖、底盖的两边分别设有3个相应的定位连接结构，以便安装时进行6点精确定位连接。进一步的技术方案是：所述泵体上盖上设有与进液管连通的泵入口，所述出液管要位于泵入口下方，且上述进液管的口径要大于所述泵入口的口径和出液管的口径。所述进液管在泵入口前要有一段直管，直管长度不少于直管口径的10倍。进一步技术方案是：所述泵本体的上端设有与上盖连接的台肩结构，该泵本体与上盖的连接处设有截面为L形的密封圈。本技术由于采用在泵本体背面的内腔顶部设置内凹槽腔和在驱动电机的外壳与底盖之间设置减震件的结构，使本技术在使用的过程中，既可通过这个内凹槽腔内的空腔来减少驱动电机带动传动齿轮高速运转产生震动时的共鸣，又可通过减震件减少驱动电机带动传动齿轮高速运转产生的震动，有效提高产品工作的稳定性，进一步的减少对泵体的震动影响和降低噪音，从而使齿轮泵运行稳定、震动小、噪音低、使用寿命长，有效提高齿轮泵及与其配套设施产品工作的稳定性和可靠性，满足整机寿命的适配性，有效地解决了现有的齿轮泵使用寿命短、噪音高及工作不稳定等问题。由于本技术还采用由耐磨软胶外壳体、填充于耐磨软胶外壳体内部的减震介质及安装在减震介质内的减震弹簧等组成的独特减震件结构，能多层次的进行减震，进一步的减少了震动和降低了噪音。再加上本技术还采用将出液管设于泵入口下方，及使进液管的口径大于泵入口的口径和出液管口径的结构，确保了其内液体的恒压。本技术结构简单、可靠，且噪音低、工作寿命长，压力恒定，可广泛地应用于各种液体输出装置中。下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中减震件的剖视结构示意图。图3为本技术的剖视结构示意图。图4为图1的装配结构示意图。图5为图4中的泵本体翻转后的结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术所述高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体1、装置于泵体1上的进液管3和出液管4、驱动电机2及装置于所述泵体1内的外啮合齿轮5、与驱动电机2转轴连接的传动齿轮6，其中所述泵体1包括泵本体12及分别装置于所述泵本体12上方的上盖11和泵本体12下方的底盖13，上述外啮合齿轮5装置于泵本体12上腔体内、并通过传动齿轮6的输出转轴61带动转动，为使本技术在使用时运行稳定、噪音小，所述泵体1上设有消音减震结构，所述消音减震结构包括设置于所述泵本体12背面内腔并位于传动齿轮6外围位置或位于传动齿轮6的输出转轴61外围位置的内凹槽腔7、设置于所述驱动电机2的外壳与底盖13之间的减震件9，所述减震件9包括耐磨软胶外壳体91、填充于所述耐磨软胶外壳体91内部的减震介质92，所述减震介质92内安装有减震弹簧93。所述底盖13的下部相应设有供所述减震件9嵌装定位的安装槽，安装槽的深度要小于减震件的厚度。所述减震介质一般选用泡沫或液体或粉末。本技术在使用的过程中，既可通过所述内凹槽腔7内的空腔来减少震动时的共鸣，有效提高产品工作的稳定性，并有效降低噪音，又可通过减震件9来进一步的减少震动。并且所述减震件在使用中，首先是通过耐磨软胶外壳体进行减震，然后是减震介质和减震弹簧的配合减震，即能进行多次减震，耐磨软胶外壳体91、减震介质与减震弹簧配合达到了最佳的减震效果。为了更进一步的提高其减震效果，上述内凹槽腔7内设有吸音棉或吸震软胶。为进一步的加强本技术结构的可靠性及提高减震效果，上述泵本体12背面的内腔设有供传动齿轮安装的安装台或设有可供传动齿轮的输出转轴61密封穿置的安装台8，上述内凹槽腔7为设置于泵本体12背面内腔顶面并位于上述安装台8外围位置的槽腔形成。为进一步的减少震动时的共鸣，优选方案上述内凹槽腔7为不对称槽腔。较佳方案为U形槽腔。上述传动齿轮6包括与驱动电机2连接的小传动齿轮和大传动齿轮（也叫输出齿轮），大传动齿轮的轮体与输出转轴61为一整体。为有效防止产品在使用过程中变形收缩，并有效的提高了产品强化及美观性，上述上盖11上设有下端带锥形强化连接结构的强化柱点14及位于强化柱点14周围的加强筋位15。为保证外啮合齿轮5两端定位的精度，以确保齿轮与泵体之间的配合间隙达到最佳状态，上述泵本体12和上盖11、底盖13的两边分别设有3个相应的定位连接结构16，因此安装时可进行6点精确定位连接。所述定位连接结构包括分别设置于上述泵本体12和上盖11、底盖13两边的定位连接套、及设置于定位连接套之间的可配合套接的套、柱对接结构。如在泵本体的两边位于两定位连接套的中间设置一端为套柱另一端为套筒的套接结构，上述上盖和底盖的两边上相应设置与泵本体12上的套接结构配合套接的套柱和套筒。为更进一步的提高其使用效果，上述泵体1内的外啮合齿轮的转轴51和传动齿轮的输出转轴61（也叫轴柱）与泵体壳体的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体(1)、装置于泵体(1)上的进液管(3)和出液管(4)、驱动电机(2)及装置于所述泵体(1)内的外啮合齿轮(5)、与驱动电机(2)转轴连接的传动齿轮(6)，其中所述泵体(1)包括泵本体(12)及分别装置于所述泵本体(12)上的上盖(11)和底盖(13)，其特征在于：所述泵体(1)上设有消音减震结构，所述消音减震结构包括设置于所述泵本体(12)背面内腔并位于传动齿轮(6)外围位置或位于传动齿轮(6)的输出转轴(61)外围位置的内凹槽腔(7)、设置于所述驱动电机(2)的外壳与底盖(13)之间的减震件(9)，所述减震件(9)包括耐磨软胶外壳体(91)、填充于所述耐磨软胶外壳体(91)内部的减震介质(92)，所述减震介质(92)内安装有减震弹簧(93),所述进液管(3)在泵入口前要有一段直管，直管长度不少于直管口径的10倍。

【技术特征摘要】
1.一种高寿命恒压力齿轮泵，包括泵体(1)、装置于泵体(1)上的进液管(3)和出液管(4)、驱动电机(2)及装置于所述泵体(1)内的外啮合齿轮(5)、与驱动电机(2)转轴连接的传动齿轮(6)，其中所述泵体(1)包括泵本体(12)及分别装置于所述泵本体(12)上的上盖(11)和底盖(13)，其特征在于：所述泵体(1)上设有消音减震结构，所述消音减震结构包括设置于所述泵本体(12)背面内腔并位于传动齿轮(6)外围位置或位于传动齿轮(6)的输出转轴(61)外围位置的内凹槽腔(7)、设置于所述驱动电机(2)的外壳与底盖(13)之间的减震件(9)，所述减震件(9)包括耐磨软胶外壳体(91)、填充于所述耐磨软胶外壳体(91)内部的减震介质(92)，所述减震介质(92)内安装有减震弹簧(93),所述进液管(3)在泵入口前要有一段直管，直管长度不少于直管口径的10倍。2.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：所述减震介质(92)为泡沫或液体或粉末。3.根据权利要求1所述的高寿命恒压力齿轮泵，其特征在于：上述泵本体(12)背面的内腔设有供传动齿轮安装的安装台或设有可供传动齿轮输出转轴(61)密封穿置的安装台(8)，上述内凹槽腔(7)为设置于泵本体(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，贺衍华，张志鹏，
申请(专利权)人：佛山市博奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44