一种贯流风扇叶轮全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术所述贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特点是：包括全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构的入料输送部分、将热处理机构热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构上的出料输送部分。本实用新型专利技术实现了全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构等各设备之间的有机结合，从贯流风扇叶轮的注塑、组装、热处理、动平衡检测修正到最后的合格成品实现流水线生产，减少中间人工手动操作、存储、输送等环节，真正实现了智能化操作，在操作室内即可完成对整个流水线的监督、控制，实现连续化生产。

A Full Automatic Production Equipment for Cross-flow Fan Impeller

The utility model relates to an automatic production equipment for the impeller of a tubular fan, which is characterized in that it comprises an automatic assembly mechanism, a heat treatment mechanism, a dynamic balance detection and correction mechanism, an industrial control mechanism and a connection and conveying mechanism. The connection and conveying mechanism comprises a feeding and conveying part capable of conveying the impeller of a tubular fan assembled by an automatic assembly mechanism to a heat treatment mechanism and a heat treatment mechanism. The treated cross-flow fan impeller is conveyed to the discharging and conveying part of the dynamic balance detection and correction mechanism. The utility model realizes the organic combination of automatic assembly mechanism, heat treatment mechanism, dynamic balance detection and correction mechanism and other equipment, realizes pipeline production from injection moulding, assembly, heat treatment, dynamic balance detection and correction of tubular fan impeller to final qualified product, reduces manual operation, storage, transportation and other links, and truly realizes intelligent operation. Operating room can complete the supervision and control of the whole pipeline and realize continuous production.

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风扇叶轮全自动生产设备
本技术涉及贯流风扇叶轮生产领域,特别是一种工作效率高的贯流风扇叶轮全自动生产设备。
技术介绍
目前，贯流风扇叶轮已广泛地应用于空调领域中。现有相关贯流风扇叶轮的生产技术处于人工和半自动化的阶段。现有的贯流风扇叶轮生产过程大致是：先注塑成贯流风扇叶轮的中节，底顶和顶盖等组件，存储起来，然后通过料框盛装各组件，送入超声波焊接机成焊接贯流风扇叶轮产品，产品存储到一定数量后，操作人员利用钩子将产品一个个送入热处理炉内堆积进行集中热处理（因产品中存在一定的应力，需通过热处理来处理消除）。热处理完后将热处理炉降温，人工再取出炉内产品。最后再人工将产品一个一个放到动平衡机上进行检测和插配重片修正（因为在贯流风扇叶轮生产过程中，受工艺、加工设备等因素的影响，会造成贯流风扇叶轮出现缺陷的情况，因此必须对贯流风扇叶轮进行动平衡检测和修正，以确保产品质量），才形成合格的贯流风扇叶轮产品。现有的这种贯流风扇叶轮的生产方法，由于热处理和动平衡检测修正都是依靠人工手动操作来实现，各工序衔接时间长，以致工作效率低，生产成本高，又需占用大量储存空间，而且全部堆积在热处理炉内进行热处理，产品受热不均匀，热处理效果不太好，再加上从热处理炉内每次取出时都要降温，取出后又要升温才能继续为下一批产品进行热处理，以致热处理时间长，所以难以满足广大生产厂家的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种从贯流风扇叶轮组装到合格成品实现全自动流水线生产，无需要人工手动来一一操作，生产成本低、生产效率高，且产品品质好的贯流风扇叶轮全自动生产设备。本技术的技术方案是这样实现的：本技术所述贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特点是：包括全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构的入料输送部分、将热处理机构热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构上的出料输送部分。上述热处理机构位于全自动组装机构和动平衡检测修正机构之间。其中，上述全自动组装机构上连接有成品下料装置，该成品下料装置上放有料框，上述全自动组装机构将组装好的贯流风扇叶轮放入所述料框内并通过成品下料装置送至入料输送部分。为使卸料后的料框（也叫空框）能自动返回为下一次装料备用，上述接驳输送机构还包括有能将贯流风扇叶轮卸料后的料框返回至成品下料装置的回框输送轨道。上述入料输送部分包括与成品下料装置连接的传输升降机、连接所述传输升降机和热处理机构的入料输送轨道，所述传输升降机能将成品下料装置上装有贯流风扇叶轮的料框运送至入料输送轨道。所述入料输送轨道与上述回框输送轨道呈上下排列。为提高本技术的热处理效率，上述热处理机构包括与上述入料输送轨道连接的热处理码垛机、热处理运进小车组件和热处理架、热处理炉及热处理出料卸料装置，上述装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道送至热处理码垛机处，通过热处理码垛机将料框按一定排列码放在热处理架后，再通过热处理运进小车组件将装有贯流风扇叶轮的热处理架送进热处理炉内进行热处理，热处理好后再通过热处理出料卸料装置将经过热处理的贯流风扇叶轮连同料框卸料至出料输送部分。为确保热处理效率和节省热处理的时间，上述热处理炉为具有多段不同温度的加热炉。该加热炉的底部设有运输轨道，上述热处理架能在所述运输轨道上移动。为使卸料后的热处理架（也叫空处理架）能自动返回为下一次装料备用，即循环使用，上述热处理机构还包括将热处理出料卸料装置卸料后的热处理架返回热处理码垛机旁边的热处理运进小车组件处的回架输送机构。为使热处理码垛机在结构简单的同时，又码垛效果好，上述热处理码垛机包括机架、装置于该机架上的取料送料装置和驱动所述取料送料装置上下移动的升降驱动机构，所述取料送料装置上设有能前后运动的料框夹爪，所述料框夹爪能将装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道上取料和送料码垛到热处理架上。上述热处理架包括至少具有二层料架的通风架、装置于所述通风架两边的隔热板，该通风架内设有左右两竖排。上述热处理出料卸料装置包括热处理运出小车组件、热处理卸料机，所述热处理卸料机将热处理架上的装有贯流风扇叶轮的料框卸料至出料输送部分上。上述出料输送部分包括一头与上述热处理卸料机连接的出料输送轨道，该出料输送轨道的另一头连接有动平衡上料机，上述回框输送轨道位于所述出料输送轨道下方，且两端分别连接所述动平衡上料机和成品下料装置，所述动平衡上料机在料框中的贯流风扇叶轮全部上料至动平衡检测修正机构后，将卸空的料框通过回框输送轨道运回至成品下料装置处。本技术的优点是：一、实现了全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构等各设备之间的有机结合，从贯流风扇叶轮的注塑、组装、热处理、动平衡检测修正到最后的合格成品实现全自动流水线生产，减少中间人工手动操作、存储、输送等环节，整个流水线只需一人即可操作，真正实现了智能化操作，在操作室内即可完成对整个流水线的监督、控制，实现连续化生产。二、热处理阶段是采用将多个装有贯流风扇叶轮的料框码放在热处理架上再运送至热处理炉内进行热处理，所以热处理效率高。再加上热处理炉是采用多段不同温度的加热炉，该加热炉的底部又设有与热处理架配合的运输轨道。这样贯流风扇叶轮在加热炉内热处理完后，可连同热处理架一起沿运输轨道送出，而无需将整个加热炉降温后再拉出及重新升温，所以大大节省了热处理的时间。而且贯流风扇叶轮的热处理是处于恒温下完成，本技术这种独特的恒温效果，产品受热均匀，热处理效果好。三、卸料后的空料框和空处理架又能自动返回原操作位循环使用，进一步的提高了本技术的工作效率。下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术中接驳输送机构的结构示意图；图3为本技术中一部分热处理机构的结构示意图；图4为本技术中热处理架的结构示意图；图5为本技术中回架输送轨道机构的结构示意图；图6为本技术中热处理码垛机的结构示意图；图7为本技术中动平衡下料机的结构示意图。具体实施方式如图1-图7所示，本技术所述贯流风扇叶轮全自动生产设备，包括全自动组装机构1、热处理机构2、动平衡检测修正机构3、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构1组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构2的入料输送部分4、将热处理机构2热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构3上的出料输送部分5。上述热处理机构位于全自动组装机构和动平衡检测修正机构之间。由于全自动组装机构、热处理机构、动平衡检测修正机构等各设备之间通过接驳输送机构进行了有机结合，从而使贯流风扇叶轮的组装、热处理、动平衡检测修正到最后的合格成品实现了流水线生产，减少了中间人工手动操作、存储、输送等环节，整个流水线只需一人即可操作，真正实现了智能化连续化生产，大大降低了生产成本。为进一步的提高本技术的生产效率，上述全自动组装机构1上连接有成品下料装置10，该成品下料装置10上放有料框6，上述全自动组装机构1将组装好的贯流风扇叶轮放入所述料框6内并通过成品下料装置10送至入料输送部分4，上述接驳输送机构还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：包括全自动组装机构（1）、热处理机构（2）、动平衡检测修正机构（3）、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构（1）组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构（2）的入料输送部分（4）、将热处理机构（2）热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构（3）上的出料输送部分（5）。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：包括全自动组装机构（1）、热处理机构（2）、动平衡检测修正机构（3）、工控机构、接驳输送机构，所述接驳输送机构包括能将全自动组装机构（1）组装好的贯流风扇叶轮输送至热处理机构（2）的入料输送部分（4）、将热处理机构（2）热处理后的贯流风扇叶轮输送至动平衡检测修正机构（3）上的出料输送部分（5）。2.根据权利要求1所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述全自动组装机构（1）上连接有成品下料装置（10），该成品下料装置（10）上放有料框（6），上述全自动组装机构（1）将组装好的贯流风扇叶轮放入所述料框（6）内并通过成品下料装置（10）送至入料输送部分（4），上述接驳输送机构还包括有能将贯流风扇叶轮卸料后的料框（6）返回至成品下料装置（10）的回框输送轨道（7）。3.根据权利要求2所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述入料输送部分（4）包括与成品下料装置（10）连接的传输升降机（41）、连接所述传输升降机（41）和热处理机构（2）的入料输送轨道（42），所述传输升降机（41）能将成品下料装置（10）上装有贯流风扇叶轮的料框运送至入料输送轨道（42）。4.根据权利要求3所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述热处理机构（2）包括与上述入料输送轨道（42）连接的热处理码垛机（21）、热处理运进小车组件（22）和热处理架（23）、热处理炉（24）及热处理出料卸料装置（25），上述装有贯流风扇叶轮的料框从入料输送轨道（42）送至热处理码垛机（21）处，通过热处理码垛机（21）将料框按一定排列码放在热处理架（23）后，再通过热处理运进小车组件（22）将装有贯流风扇叶轮和料框的热处理架（23）送进热处理炉（24）内进行热处理，热处理好后再通过热处理出料卸料装置（25）将经过热处理的贯流风扇叶轮连同料框卸料至出料输送部分（5），所述热处理炉（24）为具有多段不同温度的加热炉,该加热炉的底部设有运输轨道，上述热处理架（23）能在所述运输轨道上移动。5.根据权利要求4所述的贯流风扇叶轮全自动生产设备，其特征在于：上述热处理码垛机（21）包括机架（211）、装置于该机架（211）上的取料送料装置（212）和驱动所述取料送料装置（212）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，贺衍华，张志鹏，
申请(专利权)人：佛山市博奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44