一种贯流风道装置及其立式空调器制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种贯流风道装置及其立式空调器，其包括具有出风口的前面板，由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件，由贯流风扇和电机组成的后风道组件，用于容纳贯流风扇的蜗壳，与蜗壳连接并用于降低出风噪音的蜗舌，及用于将所述电机固定在所述蜗壳的顶部的电机压板；前风道组件设置在前面板的出风口处。前风道组件直接设置在前面板上，而不再通过前风道与前面板连接，避免了前风道与前面板之间产生配合缝隙的问题；电机、重量大的贯流风扇通过蜗壳固定连接，蜗壳作为中间连接件将贯流风扇、电机组合成一个整体后安装到后壳上，避免电机、贯流风扇分别单独设置在后壳上时产生配合缝隙及风道噪音，保证电机与贯流风扇之间的同轴度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调器
，尤其涉及一种贯流风道装置及其立式空调器。
技术介绍
现有技术中，圆柱形立式空调器的风道组件通常分为前风道和后风道，前风道设置有扫风叶片、滑动门及其驱动电机等，后风道设置有贯流风叶和电机。后风道固定在后壳上与蒸发器部件形成密闭的风场，前风道则作为前面板与后风道的中间连接部件，其前侧与前面板的出风口连接，后侧与后风道的风道口连接，三者形成完整的风道。前风道与前面板配合时，由于出风口长度较长，受装配工艺、零件变形、累计尺寸误差等影响，前风道与前面板的连接处极易出现配合缝隙、装配错位造成扫风叶片转动干涉、卡滞，滑动门闭合不到位等问题。另外，由于大多数的圆柱形立式空调器风道采用贯流风扇式风道，为了满足较大的风量和出风距离，必须采用大直径、长轴段的贯流风扇，而贯流风扇体积大、重量重，当其竖直安装于立式空调器中时，很难保证其与电机的同轴度，造成出风不顺畅和异常噪音。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种贯流风道装置及其立式空调器，旨在解决现有技术中前风道与前面板的连接易出现配合缝隙、装配错位，及贯流风扇与电机的同轴度低的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种贯流风道装置，包括具有出风口的前面板，由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件，由贯流风扇和电机组成的后风道组件，其中，其还包括用于容纳贯流风扇的蜗壳，与所述蜗壳连接并用于降低出风噪音的蜗舌，及用于将所述电机固定在所述蜗壳的顶部的电机压板；所述前风道组件设置在所述前面板的出风口处。所述贯流风道装置，其中，所述蜗壳上间隔设置有若干个第一拐臂，所述蜗舌上设置有与第一拐臂相对应的第二拐臂，第二拐臂上设置有用于容纳第一拐臂的空腔；所述第一拐臂上还设置有第一螺钉过孔，所述第二拐臂上设置有与第一螺钉过孔相适配的第一螺钉孔。所述贯流风道装置，其中，所述蜗壳上设置有插槽，所述蜗舌上设置有与所述插槽插接配合的凸起部。所述贯流风道装置，其中，所述贯流风扇上设置有与所述电机的转轴相配合的扁位。所述贯流风道装置，其中，所述电机的两端均设置有胶圈，所述蜗壳上设置有用于容纳所述胶圈的第一凹槽，所述电机压板上设置有用于容纳所述胶圈的第二凹槽。所述贯流风道装置，其中，所述蜗壳上还间隔设置有若干个卡槽及螺钉柱，所述电机压板上设置有与所述卡槽卡合连接的卡凸，及与所述螺钉柱配合的通孔。所述贯流风道装置，其中，所述电机的转轴上设置有用于对所述贯流风扇定位的垫圈。所述贯流风道装置，其中，其还包括与所述贯流风扇连接的风扇轴承，所述蜗壳上设置有用于容纳所述风扇轴承的凹槽；所述凹槽内设置有对所述风扇轴承进行限位的限位筋。所述贯流风道装置，其中，所述前面板的出风口处沿垂直方向设置有多个用于对出风口进行支撑的横梁。一种立式空调器，其中，其包括如权利要求1-9任一所述的贯流风道装置。有益效果：所述前风道组件直接设置在前面板上，而不再通过前风道与前面板连接，降低了整机成本，避免了前风道与前面板之间产生配合缝隙的问题；且扫风叶片、滑动门和驱动电机直接安装到出风口处，保证三者之间具有较高的同轴度，从而提高前风道组件之间的稳定性和一致性。电机压板将电机牢靠的固定在蜗壳上，电机、重量大的贯流风扇通过蜗壳固定连接，蜗壳作为中间连接件将贯流风扇、电机组合成一个整体后安装到后壳上，有效的避免了电机、贯流风扇分别单独设置在后壳上时产生的配合缝隙及易产生风道噪音的问题，保证了电机与贯流风扇之间的同轴度，提升贯流风道装置的出风性能。附图说明图1是本专利技术所述后风道组件、所述蜗壳、所述蜗舌与所述电机压板的较佳实施例的组装示意图；图2是本专利技术所述蜗壳、所述电机与所述风扇轴承的较佳实施例的装配示意图；图3是本专利技术所述蜗舌的较佳实施例的结构示意图；图4是本专利技术所述电机的较佳实施例的结构示意图；图5是本专利技术所述电机压板的较佳实施例的结构示意图；图6是本专利技术所述风扇轴承与所述蜗壳装配时的较佳实施例的部分剖视图；图7是本专利技术所述凹槽的内部结构示意图；图8是本专利技术所述立式空调器的较佳实施例的剖视图；图9是本专利技术所述立式空调器的较佳实施例的结构示意图；图10是本专利技术所述立式空调器的较佳实施例的拆解图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下同时参照图1-图10，并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参阅图1-图10。本专利技术提供一种贯流风道装置，如图1和图9所示，其包括具有出风口1的前面板2，由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件，由贯流风扇3和电机4组成的后风道组件，其还包括用于容纳贯流风扇3的蜗壳5，与所述蜗壳5连接并用于降低出风噪音的蜗舌6，及用于将所述电机4固定在所述蜗壳5的顶部的电机压板7；所述前风道组件设置在所述前面板2的出风口1处。所述前风道组件直接设置在前面板2上，而不再通过前风道与前面板2连接，避免了前风道与前面板2之间产生配合缝隙的问题；且扫风叶片、滑动门和驱动电机直接安装到出风口1处，保证三者之间具有较高的同轴度，从而提高前风道组件之间的稳定性和一致性。如图10所示，所述贯流风道装置还包括与前面板2适配的后壳部件8，所述蜗壳5设置在所述后壳部件8上。如图1所示，电机压板7将电机4牢靠的固定在蜗壳5上，电机4、重量大的贯流风扇3通过蜗壳5固定连接，蜗壳5作为中间连接件将贯流风扇3、电机4组合成一个整体后安装到后壳部件8上，有效的避免了电机4、贯流风扇3分别单独设置在后壳部件8上时产生的配合缝隙及易产生风道噪音的问题，保证了电机4与贯流风扇3之间的同轴度，提升贯流风道装置的出风性能。所述蜗壳5竖直安装在立式空调器上，如图2和图3所示，当所述蜗壳5竖直放置时，所述蜗壳5上沿垂直方向间隔设置有若干个第一拐臂50，所述蜗舌6上设置有与第一拐臂50相对应的第二拐臂60，第二拐臂60上设置有用于容纳第一拐臂50的空腔601；所述第一拐臂50上还设置有第一螺钉过孔501，所述第二拐臂60上设置有与第一螺钉过孔501相适配的第一螺钉孔602。所述第二拐臂60插入所述第一拐臂50的空腔601内后，所述第一螺钉过孔501刚好对准所述第一螺钉孔602，使得螺钉依次穿过第一螺钉孔602和第一螺钉过孔501将蜗舌6与蜗壳5连接，从而在水平方向上对蜗壳5和蜗舌6进行限位固定，并使得蜗壳5与蜗舌6在出风位置相互支撑，保证出风位置的强度，校正蜗壳5与蜗舌6的注塑变形。所述蜗壳5上设置有插槽，所述蜗舌6上设置有与所述插槽插接配合的凸起部。所述蜗壳5竖直安装时，所述插槽包括设置在所述蜗壳5的顶部的第一插槽51，第一插槽51的开口向下；所述凸起部包括设置在所述蜗舌6的顶部的第一凸起部61，第一凸起部61与第一插槽51的开口相适配；较佳的，所述第一插槽51上设置有第一过孔511，所述第一凸起部61上设置有与第一过孔511相配合的第一螺钉柱611。所述插槽还包括设置在所述蜗壳5的底部的第二插槽52，所述凸起部还包括设置在所述蜗舌6的底部的第二凸起部62，第二插槽52的开口向上，第二凸起部62与第二插槽52的开口相适配；较佳的，所述第二插槽52上设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风道装置，包括具有出风口的前面板，由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件，由贯流风扇和电机组成的后风道组件，其特征在于，其还包括用于容纳贯流风扇的蜗壳，与所述蜗壳连接并用于降低出风噪音的蜗舌，及用于将所述电机固定在所述蜗壳的顶部的电机压板；所述前风道组件设置在所述前面板的出风口处。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风道装置，包括具有出风口的前面板，由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件，由贯流风扇和电机组成的后风道组件，其特征在于，其还包括用于容纳贯流风扇的蜗壳，与所述蜗壳连接并用于降低出风噪音的蜗舌，及用于将所述电机固定在所述蜗壳的顶部的电机压板；所述前风道组件设置在所述前面板的出风口处。2.根据权利要求1所述贯流风道装置，其特征在于，所述蜗壳上间隔设置有若干个第一拐臂，所述蜗舌上设置有与第一拐臂相对应的第二拐臂，第二拐臂上设置有用于容纳第一拐臂的空腔；所述第一拐臂上还设置有第一螺钉过孔，所述第二拐臂上设置有与第一螺钉过孔相适配的第一螺钉孔。3.根据权利要求1所述贯流风道装置，其特征在于，所述蜗壳上设置有插槽，所述蜗舌上设置有与所述插槽插接配合的凸起部。4.根据权利要求1所述贯流风道装置，其特征在于，所述贯流风扇上设置有与所述电机的转轴相配合的扁位。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣华，黄鉴良，金龙，
申请(专利权)人：深圳创维空调科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44