本实用新型专利技术涉及四轴刷磨机技术领域，更具体地说，它涉及一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，其技术方案要点是：包括机体和转动设置在机体内的刷磨轮、背压轮和输送轮，所述背压轮通过背压转轴转动设置在机体内，靠近进板起点的背压轮上包裹有橡胶套，本实用新型专利技术的一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机能够减缓PCB电路板挤入刷磨轮与背压轮之间时所受到的瞬时压力。到的瞬时压力。到的瞬时压力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机
[0001]本技术涉及四轴刷磨机
，尤其是一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机。
技术介绍
[0002]PCB电路板是电子元器件电气连接的提供者，PCB电路板生产过程包括很多工序，其中磨刷工序是重要的一个环节，PCB电路板的磨刷可通过四轴刷磨机进行，通过四轴刷磨机的磨刷，能够对PCB电路板上的溢胶进行去除，同时四轴刷磨机还能去除PCB电路板表面氧化层和灰层。
[0003]四轴刷磨机包括输送机构和刷磨机构，其中，刷磨机构包括有刷磨轮和背压轮，PCB电路板在刷磨轮与背压轮之间进行磨刷，由于不同的PCB电路板的厚度不一样，因此要求四轴刷磨机能够根据不同PCB电路板的厚度来调整刷磨轮与背压轮之间的距离，现有技术中，四轴刷磨机的刷磨轮可通过摆动马达驱动，并且可通过压力传感器以及士林伺服系统来自动调整与背压轮之间的距离，从而实现自动调压。
[0004]然而，当PCB电路板刚进入到背压轮与刷磨轮之间时，由于PCB电路板背后凹凸不平，此时背压轮与PCB电路板容易刮伤，影响设备的寿命以及产品的品质，同时，由于压力的反馈以及自动调压的动作具有延后性，因此在PCB电路板挤入刷磨轮与背压轮之间的瞬间仍会产生较大的压力，容易导致PCB电路因过大的压力损坏，并且，由于PCB电路板上的压力的变化会使PCB电路板上的分子电流变化过快，从而影响PCB电路板的产品品质。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，能够延长设备的使用寿命，减缓PCB电路板挤入刷磨轮与背压轮之间时所受到的瞬时压力，提升产品品质。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，包括机体以及转动设置在机体内的刷磨轮、背压轮和输送轮，所述背压轮通过背压转轴转动设置在机体内，靠近进板起点的所述背压轮上包裹有橡胶套。
[0007]通过采用上述技术方案，由于橡胶套具有弹性，因此当PCB电路板通过运输轮的运输挤入刷磨轮与背压轮之间时，靠近进板起点的背压轮上的橡胶套能够提供缓冲，减少背压轮与PCB电路板之间出现刮伤的情况，减缓PCB电路板挤入刷磨轮与背压轮之间时所受到的瞬时压力，避免PCB电路板上的分子电流变化过快，提升产品品质。
[0008]本技术进一步设置为：背压轮上的所述橡胶套包括有两个弧形橡胶套，两个所述弧形橡胶套的截面均呈半圆形，两个所述弧形橡胶套的内径均等于背压轮的外径，所述背压轮的弧形侧壁与弧形橡胶套之间设置有第一限位结构，所述背压转轴上设置有带插杆的固定结构，所述弧形橡胶套通过固定结构的插杆固定在背压轮上。
[0009]通过采用上述技术方案，第一限位结构的设置使得弧形橡胶套不易与背压轮发生
相对转动，固定结构的设置使得弧形橡胶套易于拆装，弧形橡胶套能够提供缓冲，减少背压轮与PCB电路板之间出现刮伤的情况，减缓PCB电路板挤入刷磨轮与背压轮之间时所受到的瞬时压力，避免PCB电路板上的分子电流变化过快，提升产品品质。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一限位结构包括第一限位块，所述第一限位块设置在背压轮的外圆壁的两端，所述弧形橡胶套内壁的长度方向的两端开设有与第一限位块对应的第一限位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第一限位块与第一限位槽相互配合，使得弧形橡胶套在背压轮上被限位，从而避免弧形橡胶套与背压轮之间发生相对转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定结构包括套设在背压转轴上的两个套环，两个所述套环的沿直径方向的截面呈半圆形，两个所述套环的内径等于背压转轴的外径，所述插杆水平连接在套环的朝向背压轮的一面，所述第一限位块上设置有插孔，所述插孔水平贯穿第一限位块，所述插孔的轴线与插杆的轴线共线。
[0013]通过采用上述技术方案，利用套环的插杆穿过第一限位块的插杆并使插杆插入到弧形橡胶垫内，从而快速地将弧形橡胶套固定套设在背压轮上。
[0014]本技术进一步设置为：所述插杆的朝向弧形橡胶套的一端构造有尖锐端。
[0015]通过采用上述技术方案，当插杆穿过插孔插入到弧形橡胶套时，尖锐端的设置使得插杆易于插入到弧形橡胶套内。
[0016]本技术进一步设置为：同侧的两个所述套环之间可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于背压轮通过背压转轴转动设置在机体内，当需要将背压轮进行更换时，需要将背压转轴取出，可拆卸的套环便于将背压转轴取出，从而便于背压轮的更换。
[0018]本技术进一步设置为：所述套环的两端均沿其直径方向构造有安装板，同侧两个套环的所述安装板之间通过螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用安装板和螺栓使得套环可拆卸地连接。
[0020]本技术进一步设置为：所述套环的内壁构造第二限位块，所述背压转轴上开设有第二限位槽，所述第二限位槽的长度方向与背压转轴的长度方向一致，所述第二限位块的宽度与第二限位槽的槽宽配合设置。
[0021]通过采用上述技术方案，第二限位块和第二限位槽的配合能够避免套环与背压转轴之间发生相对转动。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]其一、能够减少背压轮与PCB电路板之间出现刮伤的情况，减缓PCB电路板挤入刷磨轮与背压轮之间时所受到的瞬时压力，避免PCB电路板上的分子电流变化过快，提升产品品质；
[0024]其二、能够快速地将弧形橡胶套固定套设在背压轮上；
[0025]其三、能够避免弧形橡胶套与背压轮、套壳与背压转轴之间发生相对转动。
附图说明
[0026]图1是实施例一中四轴自动调压刷磨机的结构示意图；
[0027]图2是实施例一中四轴自动调压刷磨机的结构剖视图；
[0028]图3是图2中A处的局部放大图；
[0029]图4是实施例二中四轴自动调压刷磨机的结构示意图；
[0030]图5是图4中B处的局部放大图；
[0031]图6是实施例二中四轴自动调压刷磨机的结构剖视图；
[0032]图7是图6中C处的局部放大图；
[0033]图8是实施例二中背压轮的结构剖视图；
[0034]图9是图8中D处的局部放大图；
[0035]图10是实施例二中套环的结构剖视图。
[0036]图中：1、机体；2、进板口；3、进板辊筒组；4、出板口；5、刷磨轮；6、背压轮；7、背压转轴；8a、橡胶套；8b、弧形橡胶套；9、第一限位块；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、套环；13、第二限位块；14、安装板；15、螺栓；16、插杆；17、尖锐端；18、插孔；19，输送轮。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0038]实施例一，一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1整体呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，其特征在于：包括机体(1)以及转动设置在机体(1)内的刷磨轮(5)、背压轮(6)和输送轮（19），所述背压轮(6)通过背压转轴(7)转动设置在机体(1)内，靠近进板起点的所述背压轮(6)上包裹有橡胶套(8a)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，其特征在于：背压轮(6)上的所述橡胶套(8a)包括有两个弧形橡胶套(8b)，两个所述弧形橡胶套(8b)的截面均呈半圆形，两个所述弧形橡胶套(8b)的内径均等于背压轮(6)的外径，所述背压轮(6)的弧形侧壁与弧形橡胶套(8b)之间设置有第一限位结构，所述背压转轴(7)上设置有带插杆(16)的固定结构，所述弧形橡胶套(8b)通过固定结构的插杆(16)固定在背压轮(6)上。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，其特征在于：所述第一限位结构包括第一限位块(9)，所述第一限位块(9)设置在背压轮(6)的外圆壁的两端，所述弧形橡胶套(8b)内壁的长度方向的两端开设有与第一限位块(9)对应的第一限位槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲效果的四轴自动调压刷磨机，其特征在于：所述固定结构包括套设在背压转轴(7)上的两个套环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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