本发明专利技术涉及一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，包括：安装机壳，所述安装机壳的后端设有上线机构；送线机构；导向机构，导向机构包括：转动式装配于安装机壳的安装座、弧形导向管、以及转动驱动组件；夹装机构，夹装机构与弧形导向管之间形成有通口；锁合机构；裁线机构；以及，设置在安装机壳内的控制电路板，所述控制电路板连接有控制按键。本发明专利技术通过上线机构、送线机构、导向机构、夹装机构、锁合机构以及裁线机构，由转动驱动组件驱动安装座转动，在转动过程中即可自然的将扎丝缠绕扎结，实现对钢筋的绑扎，最后通过裁线机构将扎丝从弧形导向管的前端切断即可，从而实现了对钢筋的自动化绑扎，提高绑扎效率，减少人工工作量。减少人工工作量。减少人工工作量。
【技术实现步骤摘要】
用于建筑工地的钢筋绑扎装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工辅助用具
，特别涉及一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置。
技术介绍
[0002]钢筋是支撑整个建筑物的“心脏”，在建筑施工初期需要使用钢筋扎丝对纵横钢筋的交叉点进行绑扎，以便于更加方便和安全的施工。在绑扎时，工人右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿钢筋绑扎勾钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎。由于在绑扎时完全由人工进行操作，操作过程较为繁琐，工作效率低，且工作量大。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，具有可实现自动化快速钢筋绑扎的优点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，包括：
[0006]安装机壳，所述安装机壳的后端设有用于安装扎丝卷筒的上线机构；
[0007]设置在所述安装机壳内用于驱动扎丝向前输送的送线机构；
[0008]承载于所述安装机壳前端用于将扎丝引导穿过待绑扎钢筋的导向机构，所述导向机构包括：转动式装配于所述安装机壳的安装座、固定于所述安装座且与所述安装机壳相连通的弧形导向管、以及用于驱动所述安装座转动的转动驱动组件；
[0009]固定于所述安装座且与所述弧形导向管相对设置的夹装机构，所述夹装机构与所述弧形导向管之间形成有供待绑扎钢筋通过的通口；
[0010]设置在所述安装机壳内用于卡紧扎丝的锁合机构；
[0011]设置在所述安装机壳前端用于将扎丝切断的裁线机构；以及，
[0012]设置在所述安装机壳内的控制电路板，所述控制电路板连接有控制按键。
[0013]实现上述技术方案，使用时，将扎丝卷筒套装在上线机构上，建筑工人握持安装机壳，先将装置从通口卡入待绑扎钢筋的节点处，然后通过控制按键控制送线机构控制扎丝向前输送至夹装机构处，随后控制夹装机构将扎丝夹紧，送线机构继续输送扎丝时将装置向外提拉，使扎丝包绕在钢筋上，待扎丝释放到合适长度时，通过锁合机构将拉丝卡紧，由于此时相当于拉丝的两端均为拉紧状态，接着由转动驱动组件驱动安装座转动，在转动过程中即可自然的将扎丝缠绕扎结，实现对钢筋的绑扎，最后通过裁线机构将扎丝从弧形导向管的前端切断即可，从而实现了对钢筋的自动化绑扎，提高绑扎效率，减少人工工作量。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述上线机构包括：铰接于所述安装机壳的连接架、固定于所述连接架的转动轴、以及设置于所述安装机架用于卡紧转动轴的弹性卡销。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述安装机壳上位于所述连接架相对的一侧设有卡
装架，所述卡装架上开设有与所述转动轴相配合的容置槽，所述弹性卡销设置于所述容置槽的开口处。
[0016]实现上述技术方案，转动连接架使转动轴脱离容置槽后，将扎丝卷筒套装在转动轴上，再次转动连接架将转动轴重新卡入容置槽内，即可完成上线动作，通过弹性卡销方便解除或者卡合转动轴。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述送线机构包括：设置在所述安装机壳后端的第一导向筒、设置在所述安装机壳前端中部的第二导向筒、设置在所述第一导向筒和所述第二导向筒之间且相对夹紧的第一驱动辊和第二驱动辊、以及用于驱动所述第一驱动辊或者第二驱动辊转动的送线驱动电机。
[0018]实现上述技术方案，上线时将扎丝从将第一导向筒穿入安装机壳，随后通过送线驱动电机带动第一驱动辊和第二驱动辊转动，即可将扎丝向前输送，随后扎丝穿入第二导向筒，并受第二导向筒的引导作用穿入弧形导向管内。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧形导向管包括：设置于所述安装座中部且与所述第二导向筒相连通的导通部、以及与所述导通部相连接的导向部。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动驱动组件包括：固定于所述安装座的第一齿轮、固定在所述安装机壳内的转动驱动电机、以及固定于所述转动驱动电机的动力输出轴且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的中部开设有与所述第二导向筒相配合的安装通孔。
[0021]实现上述技术方案，通过转动驱动电机带动第二齿轮转动，即可啮合第一齿轮带动安装座转动。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述夹装机构包括：固定于所述安装座的夹装架、以及固定于所述夹装架的第一电动夹爪。
[0023]实现上述技术方案，通过第一电动夹爪将扎丝夹紧，即可实现对扎丝的固定。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述锁合机构包括：设置在所述第一导向筒和所述第二导向筒之间的一侧位置处的锁合座、以及固定于所述锁合座的第二电动夹爪。
[0025]实现上述技术方案，通过第二电动夹爪将扎丝夹紧，使得绑扎过程中扎丝能够处于绷紧的状态。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述裁线机构包括：固定于所述安装机壳前端靠近所述弧形引导管一侧的驱动电缸、以及固定于所述驱动电缸的动力输出轴的切刀，所述切刀与所述弧形导向管的端口相贴合。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧形导向管的前端倾斜设置。
[0028]实现上述技术方案，通过驱动电缸驱动切刀先前移送，由于切刀与弧形导向管的前端相贴合，从而实现对扎丝的裁切动作。
[0029]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
[0030]本专利技术实施例通过提供一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，包括：安装机壳，所述安装机壳的后端设有用于安装扎丝卷筒的上线机构；设置在所述安装机壳内用于驱动扎丝向前输送的送线机构；承载于所述安装机壳前端用于将扎丝引导穿过待绑扎钢筋的导向机构，所述导向机构包括：转动式装配于所述安装机壳的安装座、固定于所述安装座且与所述安装机壳相连通的弧形导向管、以及用于驱动所述安装座转动的转动驱动组件；固定于所
述安装座且与所述弧形导向管相对设置的夹装机构，所述夹装机构与所述弧形导向管之间形成有供待绑扎钢筋通过的通口；设置在所述安装机壳内用于卡紧扎丝的锁合机构；设置在所述安装机壳前端用于将扎丝切断的裁线机构；以及，设置在所述安装机壳内的控制电路板，所述控制电路板连接有控制按键。使用时，将扎丝卷筒套装在上线机构上，建筑工人握持安装机壳，先将装置从通口卡入待绑扎钢筋的节点处，然后通过控制按键控制送线机构控制扎丝向前输送至夹装机构处，随后控制夹装机构将扎丝夹紧，送线机构继续输送扎丝时将装置向外提拉，使扎丝包绕在钢筋上，待扎丝释放到合适长度时，通过锁合机构将拉丝卡紧，由于此时相当于拉丝的两端均为拉紧状态，接着由转动驱动组件驱动安装座转动，在转动过程中即可自然的将扎丝缠绕扎结，实现对钢筋的绑扎，最后通过裁线机构将扎丝从弧形导向管的前端切断即可，从而实现了对钢筋的自动化绑扎，提高绑扎效率，减少人工工作量。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工地的钢筋绑扎装置，其特征在于，包括：安装机壳，所述安装机壳的后端设有用于安装扎丝卷筒的上线机构；设置在所述安装机壳内用于驱动扎丝向前输送的送线机构；承载于所述安装机壳前端用于将扎丝引导穿过待绑扎钢筋的导向机构，所述导向机构包括：转动式装配于所述安装机壳的安装座、固定于所述安装座且与所述安装机壳相连通的弧形导向管、以及用于驱动所述安装座转动的转动驱动组件；固定于所述安装座且与所述弧形导向管相对设置的夹装机构，所述夹装机构与所述弧形导向管之间形成有供待绑扎钢筋通过的通口；设置在所述安装机壳内用于卡紧扎丝的锁合机构；设置在所述安装机壳前端用于将扎丝切断的裁线机构；以及，设置在所述安装机壳内的控制电路板，所述控制电路板连接有控制按键。2.根据权利要求1所述的用于建筑工地的钢筋绑扎装置，其特征在于，所述上线机构包括：铰接于所述安装机壳的连接架、固定于所述连接架的转动轴、以及设置于所述安装机架用于卡紧转动轴的弹性卡销。3.根据权利要求2所述的用于建筑工地的钢筋绑扎装置，其特征在于，所述安装机壳上位于所述连接架相对的一侧设有卡装架，所述卡装架上开设有与所述转动轴相配合的容置槽，所述弹性卡销设置于所述容置槽的开口处。4.根据权利要求1或2或3所述的用于建筑工地的钢筋绑扎装置，其特征在于，所述送线机构包括：设置在所述安装机壳后端的第一导向筒、设置在所述安装机壳前端中部的第二导向筒、设置在所述第一导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，李健，黄安保，
申请(专利权)人：江苏五环建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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