本实用新型专利技术涉及一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其包括机架、以及设置在机架上的扣件安装机构、桁架底模板放置架和桁架挤压机构，所述扣件安装机构位于桁架底模板放置架下方，所述桁架挤压机构位于桁架底模板放置架的一侧。本实用新型专利技术通过对钢筋桁架上弦钢筋施加局部挤压力的方式，避免钢筋桁架受挤压后回弹不佳的情况，提高了钢筋桁架与扣件的连接稳固性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板的装配装置
[0001]本技术涉及建筑材料生产领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板的装配装置。
技术介绍
[0002]钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板连接成一体的组合模板。其中钢筋桁架包括上弦钢筋、上弦钢筋以及连接上弦钢筋和上弦钢筋的腹杆。
[0003]目前，钢筋桁架楼承板在加工时，一般通过装配设备通过外力挤压钢筋桁架的两上弦钢筋，使扣件卡入上弦钢筋内，然后松开外力，依靠钢筋桁架自身的回复力将扣件与上弦钢筋卡紧，最后将扣件与底模板锁紧，即完成了钢筋桁架楼承板的加工。但是，因需要同时挤压两个下铉钢筋，以减少两下铉钢筋之间的距离，为了能顺利装配扣件，一般需要大幅度的挤压下铉钢筋的距离，这样的做法会使下铉钢筋恢复不到位，从而导致下铉钢筋和卡扣紧的卡紧度不足，导致钢筋桁架无法稳定的固定在模板上，这就会影响钢筋桁架楼承板的正常使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型钢筋桁架楼承板装配装置，其能够提高钢筋桁架与扣件的连接稳固性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其包括机架、以及设置在机架上的扣件安装机构、桁架底模板放置架和桁架挤压机构，所述扣件安装机构位于桁架底模板放置架下方，所述桁架挤压机构位于桁架底模板放置架的一侧；
[0007]所述扣件安装机构包括设于机架上的扣件放置架、设于扣件放置架下方的扣件顶推件，所述扣件放置架上设有多个用于放置扣件的放置位；
[0008]所述桁架底模板放置架包括至少一第一限位板及与第一限位板对应的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上端用于支撑底模板，所述第一限位板和相应的第二限位板之间形成有放置一钢筋桁架的桁架放置空间；所述第一限位板上设有用于卡住钢筋桁架的第一上弦钢筋的卡勾，所述第二限位板上设有用于支撑钢筋桁架的第二上弦钢筋的支撑台，所述支撑台与卡勾位于桁架放置空间内；所述桁架挤压机构则用于挤压钢筋桁架的第二上弦钢筋。
[0009]所述扣件顶推件上端连接扣件放置架，用于驱动扣件放置架上下移动。
[0010]所述扣件顶推件的上端活动伸设于放置位中。
[0011]所述扣件放置架上的每个放置位上设有两个扣件顶推件，其分别位于放置位的两端，与扣件的两个卡接端对应。
[0012]所述扣件放置架连接一推动扣件放置架滑动的放置架驱动件。
[0013]所述扣件放置架一端连接有一滑杆，该滑杆连接放置架驱动件，所述机架上设有
与滑杆配合的滑轨。
[0014]所述桁架挤压机构包括驱动件、活动杆和挤压块，所述驱动件位于桁架底模板放置架的一端；所述活动杆连接驱动件，并位于第二限位板一侧，所述活动杆上设有滚动轮；所述挤压块活动穿设在第二限位板中，所述挤压块上设有一与滚动轮配合的斜面。
[0015]所述第一限位板上还设有弹压片，所述弹压片的设置位置与扣件放置架的放置位对应。
[0016]所述驱动件包括电机、驱动轮、联动杆和联动板，所述驱动轮连接电机的驱动轴，所述联动杆一端固定于驱动轮上，且其固定位置靠近驱动轮的边缘；所述联动杆的另一端则固定在联动板上；所述联动板则与活动杆连接。
[0017]所述桁架挤压机构包括一个以上的第一驱动件以及相应的第一挤压块，所述第一驱动件和第一挤压块设于第二限位板上；所述第一挤压块设有固定端、铰接端和挤压端，所述固定端与驱动件连接，所述铰接端铰接于第二限位板，并位于桁架放置空间内，常态下所述挤压端位于桁架放置空间外。
[0018]所述桁架挤压机构还包括一个以上的第二驱动件以及相应的第二挤压块，所述第二驱动件与第二挤压块设于第一限位板上，其与第一驱动件和第一挤压块的结构相同。
[0019]所述第一驱动件为气缸。
[0020]所述装配装置还包括底模板限位机构，所述底模板限位机构设于机架上，并位于桁架底模板放置架上方；所述底模板限位机构包括限位座和限位块，所述限位座固定在机架上，所述限位块可转动地设置在机架上。
[0021]所述装配装置还包括取料机构，所述取料机构固定于机架上，并位于桁架底模板放置架的下方，所述取料机构包括取料气缸和顶推块，所述取料气缸固定在机架上，所述顶推块固定在取料气缸的活塞杆上，并活动伸设至桁架底模板放置架上方。
[0022]采用上述方案后，在进行钢筋桁架与扣件的连接时，仅对一侧的下弦钢筋施加挤压力，从而减小下弦钢筋的挤压距离，在不需要把钢筋桁架的下铉钢筋压缩很大的距离的情况下就可以安装扣件，从而避免了钢筋桁架受挤压后回弹效果不佳的情况，提高了钢筋桁架与扣件连接的稳固性，进而保证了钢筋桁架楼承板的正常使用。
[0023]此外，本技术对钢筋桁架的第二上弦钢筋施加挤压力时，采用单点挤压的方式依次对钢筋桁架进行挤压，大大提高了钢筋桁架受挤压后的回弹性，进一步提高了钢筋桁架与扣件连接的稳固性。
附图说明
[0024]图1为技术实施例一装配装置的正向轴测图；
[0025]图2为技术实施例一装配装置的后向轴测图；
[0026]图3为技术实施例一局部结构示意图一；
[0027]图4为技术实施例一局部结构示意图二（扣件安装机构和底模板限位机构）；
[0028]图5为技术实施例一局部结构示意图四（取料机构）；
[0029]图6为技术实施例二装配装置的正向轴测图；
[0030]图7为技术实施例二装配装置的后向轴测图；
[0031]图8为技术实施例二装配装置俯视图；
[0032]图9为技术实施例二局部结构示意图（桁架挤压机构）。
具体实施方式
[0033]本技术揭示了一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其通过对钢筋桁架700上弦钢筋施加局部挤压力的方式，使得操作人员可以更好地把控挤压力，避免钢筋桁架700受挤压后回弹性能不佳的情况，提高了钢筋桁架700与扣件800的连接稳固性。
[0034]实施例一
[0035]如图1至图5所示，本实施例提供了一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其包括机架100、以及设置在机架100上的扣件安装机构200、桁架底模板放置架300和桁架挤压机构400，所述扣件安装机构200位于桁架底模板放置架300下方，所述桁架挤压机构400位于桁架底模板放置架300的一侧。
[0036]所述扣件安装机构200包括设于机架100上的扣件放置架210、设于扣件放置架210下方的扣件顶推件220，所述扣件放置架210上设有多个用于放置扣件800的放置位；所述扣件顶推件220的上端活动伸设于放置位中。
[0037]在本实施例中，扣件顶推件220为扣件顶推气缸，所述扣件顶推气缸的活塞杆活动伸设在扣件放置架210的放置位中。扣件放置架210可滑动地设置在机架100上。具体地，扣件放置架210通过滑动气缸230可滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：包括机架、以及设置在机架上的扣件安装机构、桁架底模板放置架和桁架挤压机构，所述扣件安装机构位于桁架底模板放置架下方，所述桁架挤压机构位于桁架底模板放置架的一侧；所述扣件安装机构包括设于机架上的扣件放置架、设于扣件放置架下方的扣件顶推件，所述扣件放置架上设有多个用于放置扣件的放置位；所述桁架底模板放置架包括至少一第一限位板及与第一限位板对应的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上端用于支撑底模板，所述第一限位板和相应的第二限位板之间形成有放置一钢筋桁架的桁架放置空间；所述第一限位板上设有用于卡住钢筋桁架的第一上弦钢筋的卡勾，所述第二限位板上设有用于支撑钢筋桁架的第二上弦钢筋的支撑台，所述支撑台与卡勾位于桁架放置空间内；所述桁架挤压机构则用于挤压钢筋桁架的第二上弦钢筋。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：所述扣件顶推件上端连接扣件放置架，用于驱动扣件放置架上下移动。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：所述扣件顶推件的上端活动伸设于放置位中。4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：所述扣件放置架上的每个放置位上设有两个扣件顶推件，其分别位于放置位的两端，与扣件的两个卡接端对应。5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：所述扣件放置架连接一推动扣件放置架滑动的放置架驱动件。6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：所述扣件放置架一端连接有一滑杆，该滑杆连接放置架驱动件，所述机架上设有与滑杆配合的滑轨。7.根据权利要求1-4任一所述的一种钢筋桁架楼承板的装配装置，其特征在于：所述桁架挤压机构包括驱动件、活动杆和挤压块，所述驱动件位于桁架底模板放置架的一端；所述活动杆连接驱动件，并位于第二限位板一侧，所述活动杆上设有滚动轮；所述挤压块活动穿设在第二限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林维泉，刘健，吕锴涛，林斌，刘洋涛，
申请(专利权)人：厦门丰力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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