本发明专利技术涉及尾板加工技术领域，公开了一种尾板用均匀喷漆装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有外仓，底板的顶面设置有升降机构，外仓的一侧设置有换气机构，外仓的内部设置有喷漆机构，外仓的内部设置有移动机构，通过工作人员将尾板放置于机床的顶面，此时启动传送带，传送带可以带动尾板进入外仓的内部，当尾板达到限位板时，限位板可以限制尾板不在向内移动，为了避免喷漆枪头在喷漆时距离尾板太近气压过大，容易出现涂层不均匀，流挂等现象，而且喷射幅度小会造成局部涂料过厚，此时可以通过启动升降电机，升降电机动带动机床动，使机床与喷漆枪头之间的距离可以改变，喷涂不同尾板时进行距离上的调整，使喷涂更均匀，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种尾板用均匀喷漆装置
[0001]本专利技术涉及尾板加工
，具体为一种尾板用均匀喷漆装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]传统尾板喷漆一般是由人工手拿喷漆枪进行喷涂，人工喷涂不仅极大的浪费人力物力，还会给工人带来一定的身体危害，在喷漆前还需要自己使用设备进行搅拌，且喷漆的同时无法搅拌，装罐喷漆时在喷漆罐内的漆料可能会发生沉淀导致漆料不均匀导致喷涂效果差等因素，为解决上述问题，为此我们提出一种尾板用均匀喷漆装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种尾板用均匀喷漆装置，具备机械自动化，对人体危害性小等优点，解决了传统尾板喷漆一般是由人工手拿喷漆枪进行喷涂，人工喷涂不仅极大的浪费人力物力，还会给工人带来一定的身体危害，在喷漆前还需要自己使用设备进行搅拌，且喷漆的同时无法搅拌，装罐喷漆时在喷漆罐内的漆料可能会发生沉淀导致漆料不均匀、喷涂效果差等因素的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尾板用均匀喷漆装置，括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有外仓，外仓为矩形框结且外仓的底面和一侧为敞口，底板的顶面设置有升降机构，外仓的一侧设置有换气机构，外仓的内部设置有喷漆机构，外仓的内部设置有移动机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括升降槽，底板的顶面开设有升降槽，升降槽为圆形槽，升降槽的内部固定安装有升降电机，升降电机为已有结构在此不作赘述，升降电机的顶面固定安装有机床，机床为矩形结构，机床的顶面开设有传送槽，传送槽为矩形槽，传送槽的内部设置有传送带，传送带为已有结构在此不作赘述，机床的顶面固定安装有限位板，限位板为矩形结构。
[0007]优选的，所述移动机构包括滑动槽，底板的顶面两侧位置均开设有滑动槽，滑动槽为矩形槽，滑动槽的内部两侧均开设有固定槽，固定槽为矩形槽，滑动槽的内部设置有喷漆架，喷漆架为U型框结构，喷漆架的内侧固定安装有固定块，固定块为矩形结构，喷漆架通过固定块与固定槽滑动卡接在一起，底板的顶面两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆为矩形中空结构，支撑杆的一侧开设有电机孔，电机孔为圆形通孔，电机孔的内圆壁面固定安装有伸缩电机，伸缩电机为已有结构在此不作赘述，伸缩电机的另一端与喷漆架固定连接在一起。
[0008]优选的，所述喷漆机构包括储漆仓，喷漆架的顶面固定安装有储漆仓，储漆仓为矩
形中空结构，储漆仓的一侧开设有出漆孔，出漆孔为圆形通孔，出漆孔的内圆壁面固定安装有出漆管，出漆管为U形管，喷漆架的一侧开设有排泄口，排泄口为圆形通孔，排泄口的内部设置有皮塞，皮塞为已有结构在此不作赘述，储漆仓的顶面开设入料口，入料口为矩形通孔，入料口的顶面开设有限位槽，限位槽为矩形槽，限位槽的顶面设置有滤网框，滤网框为矩形框，滤网框可以放置于限位槽的内部使滤网框不会落入储漆仓的内部，滤网框的内部固定安装有滤网，滤网为已有结构在此不作赘述，入料口的一侧固定安装有合页，合页为已有结构在此不作赘述，合页的另一侧固定安装有盖板，盖板为矩形结构，盖板的顶面固定安装有把手，把手为矩形结构，储漆仓的顶面两侧均开设有搅拌孔，搅拌孔为圆形通孔，搅拌孔的内圆壁面固定安装有电机一，电机一为已有结构在此不作赘述，电机一轴的外圆壁面固定安装有若干个搅拌柱，搅拌柱为矩形结构，储漆仓的顶面固定安装有高压气罐，高压气罐为已有结构在此不作赘述，高压气罐的一侧开设有出气孔，出气孔为圆形通孔，出气孔的内圆壁面固定安装有出气管，出气管为L形管，出气管的外圆壁面设置有气体阀门，气体阀门为已有结构在此不作赘述，出漆管的外圆壁面开设有连接孔，连接孔为圆形通孔，连接孔与出气管管口位置相对应，出气管的一侧穿过连接孔并延伸至出漆管的内部，出漆管的另一侧设置有分流管，分流管为中空圆柱形结构，分流管的外圆壁面开设有分流孔，分流孔为圆形通孔，分流孔的位置与出漆管的管口位置相对应，出漆管穿过分流孔并延伸至分流管的内部，分流管的外圆壁面等距离开设有五个圆形通孔，五个圆形通孔的内部均固定安装有喷漆管，喷漆管为圆管结构，喷漆管的另一端活动套接有喷漆枪头，喷漆枪头为已有结构在此不作赘述。
[0009]优选的，所述换气机构包括出风口，外仓的一侧开设有出风口，出风口为矩形通孔，出风口的内圆壁面固定安装有固定架，固定架为四个矩形块构成的结构，固定架的一侧开设有电机槽，电机槽为圆形槽，电机槽的内部固定安装有电机二，电机二为已有结构在此不作赘述，电机二的一侧固定安装有风扇，风扇为已有结构在此不作赘述，出风口的一侧固定安装有档网，档网为已有结构在此不作赘述。
[0010]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种尾板用均匀喷漆装置，具备以下有益效果：1.该尾板用均匀喷漆装置，通过工作人员在漆料倒入后，此时启动电机一，电机一转可以带动搅拌柱转，可以让倒入的漆料一直处于搅拌状态，使漆料更加均匀，也避免了长时间处于静止状态漆料会产生沉淀甚至凝固，同时也降低了人工搅拌的时间，提高了工作效率。
[0011]2、该尾板用均匀喷漆装置，通过工作人员将尾板放置于机床的顶面，此时启动传送带，传送带可以带动尾板进入外仓的内部，当尾板达到限位板时，限位板可以限制尾板不在向内移动，为了避免喷漆枪头在喷漆时距离尾板太近气压过大，容易出现涂层不均匀，流挂等现象，而且喷射幅度小会造成局部涂料过厚，此时可以通过启动升降电机，升降电机动带动机床动，使机床与喷漆枪头之间的距离可以改变，喷涂不同尾板时进行距离上的调整，使喷涂更均匀，使用效果更好。
[0012]3、该尾板用均匀喷漆装置，通过工作人员可以拉动把手，把手动可以将盖板与储漆仓打开，此时将漆料倒入入料口，漆料会经过滤网的过滤，过滤是为了把其中的颗粒不管是外来的还是涂料储存过程中自己生成的杂质过滤掉，防止影响漆膜的平整性光滑性和均匀性，在需要喷涂喷防滑砂油漆时可以将滤网框取出，再倒入喷防滑砂油漆，在使用时需要
清洗或者放料的时候，工作人员可以拉动皮塞，液体会通过排泄口流出，便于清洗和放料。
[0013]4、该尾板用均匀喷漆装置，通过进行喷漆操作时，应先启动电机二，电机二转动带动风扇转动，此时可以对仓内进行排风散热，喷涂操作结束后，应先关闭喷涂机构，关闭喷涂机构三-五分钟后面，再关闭换气机构，避免漆雾或高温气体长时间滞留在仓内，造成严重后果，提高了该装置的安全性。
[0014]5、该尾板用均匀喷漆装置，通过启动喷漆机构，工作人员打开气体阀门，高压气罐内部的气体开始像出气管内移动，气体气体通过连接孔进入出漆管的内部，气体经过出漆管通过分流孔进入分流管的内部，气体经过出漆管时会产生吸力，吸力可以将储漆仓内部的漆料抽取出来，漆料通气体的带动通过分流孔进入分流管的内部，漆料和气体进过分流管可以进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾板用均匀喷漆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有外仓（2），底板（1）的顶面设置有升降机构，外仓（2）的一侧设置有换气机构，外仓（2）的内部设置有喷漆机构，外仓（2）的内部设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种尾板用均匀喷漆装置，其特征在于：所述升降机构包括升降槽（4），底板（1）的顶面开设有升降槽（4），升降槽（4）的内部固定安装有升降电机（5），升降电机（5）的顶面固定安装有机床（3），机床（3）的顶面开设有传送槽（8），传送槽（8）的内部设置有传送带（9），机床（3）的顶面固定安装有限位板（10）。3.根据权利要求1所述的一种尾板用均匀喷漆装置，其特征在于：所述移动机构包括滑动槽（6），底板（1）的顶面两侧位置均开设有滑动槽（6），滑动槽（6）的内部两侧均开设有固定槽（7），滑动槽（6）的内部设置有喷漆架（14），喷漆架（14）的内侧固定安装有固定块（15），喷漆架（14）通过固定块（15）与固定槽（7）滑动卡接在一起，底板（1）的顶面两侧均固定安装有支撑杆（11），支撑杆（11）的一侧开设有电机孔（12），电机孔（12）的内圆壁面固定安装有伸缩电机（13），伸缩电机（13）的另一端与喷漆架（14）固定连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种尾板用均匀喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括储漆仓（16），喷漆架（14）的顶面固定安装有储漆仓（16），储漆仓（16）的一侧开设有出漆孔（17），出漆孔（17）的内圆壁面固定安装有出漆管（18），喷漆架（14）的一侧开设有排泄口（29），排泄口（29）的内部设置有皮塞（30）。5.根据权利要求4所述的一种尾板用均匀喷漆装置，其特征在于：所述储漆仓（16）的顶面开设入料口（22），入料口（22）的顶面开设有限位槽（23），限位槽（23）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永建，周萍，杜磊，崔晓静，
申请(专利权)人：江苏特能鼎特种装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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