一种环保型喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油漆喷涂技术领域，具体是一种环保型喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱底端内壁上对称设置有推力球轴承，推力球轴承顶端设置有工作台，加工箱底端中部内壁上设置有执行电机，执行电机输出端与工作台底端中部外壁相连，工作台顶端设置有加工件。本发明专利技术结构简单，通过设置旋转电机、支撑座、执行螺杆、双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、套筒、漆箱、喷漆头和挡块，使得喷漆头在竖直方向移动的同时进行圆周运动，使得加工件的表面喷涂更加均匀，喷涂效率高，保证了喷漆效果，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型喷涂装置


[0001]本专利技术涉及油漆喷涂
，具体是一种环保型喷涂装置。

技术介绍

[0002]由于工件生产加工工艺的要求，在出厂前需要对其进行表面喷漆处理，一方面通过油漆将工件与外界氧化物进行隔绝，以达到良好的防腐蚀效果，另一方面起到着色美化的作用，在对工件的喷漆过程中，需要将油漆均匀喷涂在工件表面，目前的喷漆方式是人工手持油漆喷枪进行喷漆，但该方式对操作人员的要求较高，人工喷漆的质量较差，同时劳动强度和工作量较大。
[0003]现有的喷涂装置存在以下问题：a:现有的喷涂装置不仅喷涂效率慢而且工件表面容易出现喷涂不均匀的现象，无法保证工件表面的喷漆效果，降低了工作效率；b:现有的喷涂装置不能喷涂产生的有害物体和粉尘等物质进行处理，直接排放出去污染环境，降低了该装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱底端内壁上对称设置有推力球轴承，推力球轴承顶端设置有工作台，加工箱底端中部内壁上设置有执行电机，执行电机输出端与工作台底端中部外壁相连，工作台顶端设置有加工件，加工箱顶端中部外壁上设置有旋转电机，旋转电机输出端上设置有支撑座，且支撑座位于加工箱内部，支撑座顶部内壁上左右两端通过轴承座对称设置有执行螺杆，且执行螺杆贯穿支撑座底端内壁并延伸至外部，执行螺杆底端设置有挡块，执行螺杆顶端设置有第二齿轮，支撑座底端中部内壁上设置有双轴电机，双轴电机左右两端输出端上对称设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，执行螺杆顶端套设有套筒，且套筒位于支撑座下方，套筒一端外壁上固定连接有漆箱，加工箱左右两侧底端内壁上对称设置有降尘箱，降尘箱底端外壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端上设置有传动轴，传动轴上对称设置有若干个搅拌叶，降尘箱底部外侧壁上设置有排污管，排污管上设置有电磁阀，降尘箱顶端中部外壁上设置有加液口，降尘箱顶部左端外壁上设置有第一吸气管，第一吸气管另一端与安装在加工箱左右两侧顶端外壁上的第一吸风机相连，第一吸风机一端设置有第一出气管，第一出气管贯穿加工箱外壁并延伸至加工箱内部，第一出气管另一端设置有吸风头，降尘箱顶部右端外壁上设置有第二吸气管，第二吸气管上设置有气阀，第二吸气管另一端与安装在加工箱左右两侧顶端外壁上的第二吸风机相连，第二吸风机上端设置有第二出气管，第二出气管另一端与对称安装在加工箱顶端外壁上的空气净化箱相连。
[0006]作为本专利技术进一步的改进方案：所述加工箱下侧四个拐角位置设置有滚轮。
[0007]作为本专利技术进一步的改进方案：所述空气净化箱内壁上从上而下依次设置有纳米光催化过滤层、光催化过滤层、HEPA过滤层和活性炭过滤层，空气净化箱顶端设置有排气管，排气管上设置有排气阀。
[0008]作为本专利技术进一步的改进方案：所述漆箱另一端外壁上设置有喷漆头，且喷漆头数量设置为若干个。
[0009]作为本专利技术进一步的改进方案：所述加工箱前侧顶端外壁上设置有控制面板，加工箱前侧底端外壁上设置有仓门，仓门前侧外壁上镶嵌有透明玻璃窗。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用上述一种环保型喷涂装置，通过设置旋转电机、支撑座、执行螺杆、双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、套筒、漆箱、喷漆头和挡块，使得喷漆头在竖直方向移动的同时进行圆周运动，使得加工件的表面喷涂更加均匀，喷涂效率高，保证了喷漆效果，提高了工作效率；通过设置降尘箱、加液口和搅拌叶等，从加液口中往降尘箱中加入中和液，使得中和液和喷漆过程中产生的有害气体和粉尘等物质反应，可以先对喷漆过程中产生的有害气体和粉尘等物质进行降尘处理，通过设置活性炭过滤层和HEPA过滤层能够去除前面没有去除的部分尘埃、烟雾和粉尘，通过设置光催化过滤层和纳米光催化过滤层能够分解有毒有害气体、除臭去味和霉菌消毒，因此能够使得空气净化处理效果更好，避免直接排放出去污染环境，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术空气净化箱的剖切结构示意图；图3为本专利技术的正视图；图中：1-加工箱、2-排气管、3-排气阀、4-空气净化箱、5-旋转电机、6-第二吸风机、7-第一吸风机、8-第二吸风管、9-气阀、10-降尘箱、11-搅拌叶、12-挡块、13-电磁阀、14-排污管、15-驱动电机、16-滚轮、17-传动轴、18-加液口、19-第一吸气管、20-第一出气管、21-吸风头、22-支撑座、23-执行螺杆、24-第一齿轮、25-双轴电机、26-套筒、27-漆箱、28-喷漆头、29-推力球轴承、30-执行电机、31-工作台、32-加工件、33-纳米光催化过滤层、34-光催化过滤层、35-HEPA过滤层、36-活性炭过滤层、37-控制面板、38-仓门、39-透明玻璃窗、40-第二出气管、41-第二齿轮。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]实施例一参见图1~图3所示，一种环保型喷涂装置，包括加工箱1，所述加工箱1底端内壁上对称设置有推力球轴承29，推力球轴承29顶端设置有工作台31，加工箱1底端中部内壁上设置有执行电机30，执行电机30输出端与工作台31底端中部外壁相连，工作台31顶端设置有加工件32，加工箱1顶端中部外壁上设置有旋转电机5，旋转电机5输出端上设置有支撑座22，且支撑座22位于加工箱1内部，支撑座22顶部内壁上左右两端通过轴承座对称设置有执行螺杆23，且执行螺杆23贯穿支撑座22底端内壁并延伸至外部，执行螺杆23底端设置有挡块12，
执行螺杆23顶端设置有第二齿轮41，支撑座22底端中部内壁上设置有双轴电机25，双轴电机25左右两端输出端上对称设置有第一齿轮24，且第一齿轮24与第二齿轮41相啮合，执行螺杆23顶端套设有套筒26，且套筒26位于支撑座22下方，套筒26一端外壁上固定连接有漆箱27，加工箱1左右两侧底端内壁上对称设置有降尘箱10，降尘箱10底端外壁上设置有驱动电机15，驱动电机15输出端上设置有传动轴17，传动轴17上对称设置有若干个搅拌叶11，降尘箱10底部外侧壁上设置有排污管14，排污管14上设置有电磁阀13，降尘箱10顶端中部外壁上设置有加液口18，降尘箱10顶部左端外壁上设置有第一吸气管19，第一吸气管19另一端与安装在加工箱1左右两侧顶端外壁上的第一吸风机7相连，第一吸风机7一端设置有第一出气管20，第一出气管20贯穿加工箱1外壁并延伸至加工箱1内部，第一出气管20另一端设置有吸风头21，降尘箱10顶部右端外壁上设置有第二吸气管8，第二吸气管8上设置有气阀9，第二吸气管8另一端与安装在加工箱1左右两侧顶端外壁上的第二吸风机6相连，第二吸风机6上端设置有第二出气管40，第二出气管40另一端与对称安装在加工箱1顶端外壁上的空气净化箱4相连；通过设置旋转电机5、支撑座22、执行螺杆23、双轴电机25、第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型喷涂装置，包括加工箱（1），所述加工箱（1）底端内壁上对称设置有推力球轴承（29），推力球轴承（29）顶端设置有工作台（31），加工箱（1）底端中部内壁上设置有执行电机（30），执行电机（30）输出端与工作台（31）底端中部外壁相连，工作台（31）顶端设置有加工件（32），其特征在于，加工箱（1）顶端中部外壁上设置有旋转电机（5），旋转电机（5）输出端上设置有支撑座（22），且支撑座（22）位于加工箱（1）内部，支撑座（22）顶部内壁上左右两端通过轴承座对称设置有执行螺杆（23），且执行螺杆（23）贯穿支撑座（22）底端内壁并延伸至外部，执行螺杆（23）底端设置有挡块（12），执行螺杆（23）顶端设置有第二齿轮（41），支撑座（22）底端中部内壁上设置有双轴电机（25），双轴电机（25）左右两端输出端上对称设置有第一齿轮（24），且第一齿轮（24）与第二齿轮（41）相啮合，执行螺杆（23）顶端套设有套筒（26），且套筒（26）位于支撑座（22）下方，套筒（26）一端外壁上固定连接有漆箱（27），加工箱（1）左右两侧底端内壁上对称设置有降尘箱（10），降尘箱（10）底端外壁上设置有驱动电机（15），驱动电机（15）输出端上设置有传动轴（17），传动轴（17）上对称设置有若干个搅拌叶（11），降尘箱（10）底部外侧壁上设置有排污管（14），排污管（14）上设置有电磁阀（13），降尘箱（10）顶端中部外壁上设置有加液口（18），降尘箱（10）顶部左端外壁上设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫超，
申请(专利权)人：德庆县智联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：