【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸设备，具体为一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用高强度的合金加工而成的，根据压铸类型的不同，可以分别使用冷室压铸机或者是热室压铸机，经检索发现现有技术中公开号为：cn220049983u，一种方便取件的铝合金压铸模具，属于铝合金压铸设备
，包括第一模组、第二模组、托板和弹簧，所述第一模组与第二模组活动插接匹配，所述托板滑动安装在第一模组的下部，所述弹簧固定连接在托板和第二模组之间，所述第一模组包括第一模块和导柱，所述第一模块的下部开设有滑槽，所述托板包括板体和滑套，当第一模组和第二模组闭合时，利用第二模组将托板推回到第一模组的内部，当第一模组和第二模组展开时，利用弹簧将托板由第一模组内抽出，第一模组的顶针将工件推出后，利用托板支撑工件，将顶针收回，再通过机械手将工件由托板上取下，无需担心机械手拖动时扭曲顶针，从而方便了取件操作。
2、综上所述：上述方案中，压铸件不管是采用直立的顶杆还是倾斜的顶杆进行顶出，在顶出过程中，顶杆均无法对压铸件进行稳定的顶出，并且单一顶杆一次顶出为压铸件在外力作用下主动脱模，顶杆只设置于关键节点，无法覆盖压铸件，致使压铸件各处的结构无法保证均一完整，而采用多规格顶杆进行多次顶出，会对压铸件造成多次冲击损伤，同样会导致压铸件的结构性能有所降低，并且模具温度过高的情况下会造成顶针拉铁粉、卡死、断顶针现象发生。
技术实现思路
1、本专利
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，包括调节压铸结构，所述调节压铸结构一侧设有喷涂清扫结构；
3、所述调节压铸结构包括有对压铸出模组件安装设置的往复调节组件，且往复调节组件包括有作为基础的基座体，所述基座体上方一侧设有带第一滑槽的基座板，且第一滑槽内部滑行配套设有第一滑块；
4、所述基座板上方一侧对称设有轴承板，且轴承板上通过连接轴设有啮合齿轮组，所述啮合齿轮组下方与扇形齿轮啮合调节，且扇形齿轮通过连接轴方便与主动齿轮和驱动电机连接固定。
5、通过采用上述技术方案，通过设置的扇形齿轮从而起到相对转动调节效果。
6、优选的，所述基座板通过固定柱上设有配槽条，且配槽条通过导向滑块与安装板滑行调节设置，所述安装板下方设有与啮合齿轮组啮合调节的齿条，且安装板一侧下方通过连接板与第一滑块固定连接。
7、通过采用上述技术方案，通过设置的齿条从而起到啮合驱动调节效果。
8、优选的，所述配槽条通过固定柱和安装支架与上方带进料斗的进料杆固定，且进料杆一端通过安装支架与柱塞杆相对驱动调节，所述进料杆另一端与通孔板固定连接，且通孔板一侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽通过通孔板固定有通孔盘。
9、通过采用上述技术方案，通过设置的通孔板从而起到开设和安装设置效果。
10、优选的，所述通孔盘上对称设有第二滑块，所述第二滑块上对称设有弹性锁止件，所述基座板上方另一侧设有空气压缩机，且空气压缩机上方一侧通过l连接管与另一通孔板固定连接。
11、通过采用上述技术方案，通过设置的第二滑块从而起到导向滑行调节效果。
12、优选的，所述压铸出模组件包括有一侧带通管的固定模，且通管一端设有与通孔板配套设置的通孔配套盘，所述通孔配套盘一侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽内部开设有对弹性锁止件锁止限位的锁止限位槽。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的弹性锁止件从而起到挤压变形和弹性恢复效果。
14、优选的，所述固定模下方与带第二滑槽的滑槽条安装设置，且滑槽条通过第二滑块与调节模下方滑行设置，所述调节模内部开设有安装腔，且安装腔内部一侧开设有对滑杆安装设置的安装槽，所述滑杆之间滑行设有通孔块，且通孔块一侧通过固定板设有气囊。
15、通过采用上述技术方案，通过设置的气囊从而起到充气升降调节效果。
16、优选的，所述调节模通过安装腔贯通开设有出气孔，且出气孔内部对称设有限位条，同时限位条通过凹槽与调节塞滑行调节，所述调节塞一端通过多节活动件与通孔块底部固定连接，所述出气孔一侧与分支管一端连接输送，且分支管内部设有与固定板连接的换气塞，同时分支管另一端与贯穿调节模通过管道连接头与第一波纹管连接，所述第一波纹管另一端贯穿安装通孔板与另一通管和另一通孔配套盘固定连接，所述安装通孔板通过调节气缸和连接块与调节模调节连接。
17、通过采用上述技术方案，通过设置的通孔配套盘从而起到配套连接效果。
18、优选的，所述喷涂清扫结构包括有一侧带储存箱的固定架，且储存箱内部设有高压泵，所述高压泵上通过连接管贯穿固定架与第二波纹管一端安装固定，所述储存箱上方一侧通过另一连接管与远程脱模剂输送设备连接固定。
19、通过采用上述技术方案，通过设置的储存箱从而对脱模剂起到输送储存效果。
20、优选的，所述固定架一侧设有安装框，且安装框内部设有对调节板驱动调节的直线电机组，所述调节板下方设有伸缩气缸，且伸缩气缸输出端与液压旋转接头一端固定连接，所述液压旋转接头另一端与中空连接架一端安装固定，且中空连接架另一端贯穿空腔管连接，所述空腔管内部开设有方便中空连接架转动调节的导向凹槽，所述中空连接架另一端与中空筒固定，且中空筒表面开设有喷洒孔，同时中空筒表面设有清扫刷，所述中空筒内部安装设有分支出液管，且分支出液管一端贯穿中空连接架与液压旋转接头底部连接，所述第二波纹管另一端贯穿空腔管与液压旋转接头一侧连接输送。
21、通过采用上述技术方案，通过设置的液压旋转接头从而起到双向连接设置和转动驱动调节效果。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，
23、(1)本案例通过调节压铸结构中设置的：压铸出模组件，从而解决在顶出过程中，顶杆均无法对压铸件进行稳定的顶出，并且单一顶杆一次顶出为压铸件在外力作用下主动脱模，顶杆只设置于关键节点，无法覆盖压铸件，致使压铸件各处的结构无法保证均一完整，而采用多规格顶杆进行多次顶出，会对压铸件造成多次冲击损伤，同样会导致压铸件的结构性能有所降低，并且模具温度过高的情况下会造成顶针拉铁粉、卡死、断顶针现象发生，当压铸件需要出模处理事，此时空气压缩机将空气压缩后通过第一波纹管输送于分支管内部，进入于分支管内部的压缩空气进行中扩散输送，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：包括调节压铸结构(1)，所述调节压铸结构(1)一侧设有喷涂清扫结构(2)；
2.根据权利要求1所述一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述配槽条(10110)通过固定柱和安装支架与上方带进料斗的进料杆(10114)固定，且进料杆(10114)一端通过安装支架与柱塞杆(10115)相对驱动调节，所述进料杆(10114)另一端与通孔板(10116)固定连接，且通孔板(10116)一侧开设有导向滑槽(10117)，所述导向滑槽(10117)通过通孔板(10116)固定有通孔盘(10118)。
3.根据权利要求2所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述通孔盘(10118)上对称设有第二滑块(10119)，所述第二滑块(10119)上对称设有弹性锁止件(10120)，所述基座板(1012)上方另一侧设有空气压缩机(10121)，且空气压缩机(10121)上方一侧通过L连接管(10122)与另一通孔板(10116)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于无损伤顶出压铸件的
5.根据权利要求4所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述固定模(1021)下方与带第二滑槽(1024)的滑槽条(1026)安装设置，且滑槽条(1026)通过第二滑块(10119)与调节模(1027)下方滑行设置，所述调节模(1027)内部开设有安装腔(1028)，且安装腔(1028)内部一侧开设有对滑杆(1029)安装设置的安装槽，所述滑杆(1029)之间滑行设有通孔块(10210)，且通孔块(10210)一侧通过固定板设有气囊(10211)。
6.根据权利要求5所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述调节模(1027)通过安装腔(1028)贯通开设有出气孔(10212)，且出气孔(10212)内部对称设有限位条(10213)，同时限位条(10213)通过凹槽(10214)与调节塞(10215)滑行调节，所述调节塞(10215)一端通过多节活动件(10216)与通孔块(10210)底部固定连接，所述出气孔(10212)一侧与分支管(10217)一端连接输送，且分支管(10217)内部设有与固定板连接的换气塞(10218)，同时分支管(10217)另一端与贯穿调节模(1027)通过管道连接头与第一波纹管(10219)连接，所述第一波纹管(10219)另一端贯穿安装通孔板(10220)与另一通管(1022)和另一通孔配套盘(1023)固定连接，所述安装通孔板(10220)通过调节气缸(10221)和连接块与调节模(1027)调节连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述喷涂清扫结构(2)包括有一侧带储存箱(202)的固定架(201)，且储存箱(202)内部设有高压泵(203)，所述高压泵(203)上通过连接管贯穿固定架(201)与第二波纹管(204)一端安装固定，所述储存箱(202)上方一侧通过另一连接管与远程脱模剂输送设备连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述固定架(201)一侧设有安装框(205)，且安装框(205)内部设有对调节板(207)驱动调节的直线电机组(206)，所述调节板(207)下方设有伸缩气缸(208)，且伸缩气缸(208)输出端与液压旋转接头(209)一端固定连接，所述液压旋转接头(209)另一端与中空连接架(2010)一端安装固定，且中空连接架(2010)另一端贯穿空腔管(2011)连接，所述空腔管(2011)内部开设有方便中空连接架(2010)转动调节的导向凹槽(2012)。
9.根据权利要求8所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述中空连接架(2010)另一端与中空筒(2013)固定，且中空筒(2013)表面开设有喷洒孔(2014)，同时中空筒(2013)表面设有清扫刷(2015)，所述中空筒(2013)内部安装设有分支出液管(2016)，且分支出液管(2016)一端贯穿中空连接架(2010)与液压旋转接头(209)底部连接，所述第二波纹管(204)另一端贯穿空腔管(2011)与液压旋转接...
【技术特征摘要】
1.一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：包括调节压铸结构(1)，所述调节压铸结构(1)一侧设有喷涂清扫结构(2)；
2.根据权利要求1所述一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述配槽条(10110)通过固定柱和安装支架与上方带进料斗的进料杆(10114)固定，且进料杆(10114)一端通过安装支架与柱塞杆(10115)相对驱动调节，所述进料杆(10114)另一端与通孔板(10116)固定连接，且通孔板(10116)一侧开设有导向滑槽(10117)，所述导向滑槽(10117)通过通孔板(10116)固定有通孔盘(10118)。
3.根据权利要求2所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述通孔盘(10118)上对称设有第二滑块(10119)，所述第二滑块(10119)上对称设有弹性锁止件(10120)，所述基座板(1012)上方另一侧设有空气压缩机(10121)，且空气压缩机(10121)上方一侧通过l连接管(10122)与另一通孔板(10116)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述压铸出模组件(102)包括有一侧带通管(1022)的固定模(1021)，且通管(1022)一端设有与通孔板(10116)配套设置的通孔配套盘(1023)，所述通孔配套盘(1023)一侧对称开设有第二滑槽(1024)，且第二滑槽(1024)内部开设有对弹性锁止件(10120)锁止限位的锁止限位槽(1025)。
5.根据权利要求4所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述固定模(1021)下方与带第二滑槽(1024)的滑槽条(1026)安装设置，且滑槽条(1026)通过第二滑块(10119)与调节模(1027)下方滑行设置，所述调节模(1027)内部开设有安装腔(1028)，且安装腔(1028)内部一侧开设有对滑杆(1029)安装设置的安装槽，所述滑杆(1029)之间滑行设有通孔块(10210)，且通孔块(10210)一侧通过固定板设有气囊(10211)。
6.根据权利要求5所述的一种便于无损伤顶出压铸件的压铸设备，其特征在于：所述调节模(1027)通过安装腔(1028)贯通开设有出气孔(10212)，且出气孔(10212)内部对称设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永建，
申请(专利权)人：江苏特能鼎特种装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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