本发明专利技术公开了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，涉及电线电缆生产设备技术领域，包括底板、竖板和支撑板，竖板固定连接在底板上左端，竖板上端固定焊接有横板，支撑板固定连接在底板上，支撑板上端固定连接有导板，所述竖板上开有进线口，竖板右侧转动连接有前后对称的主带辊，主带辊下方设置有副带辊。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过引线机构的主动轴转动，在偏心轮的作用下拨杆间歇的将传送带保持油布不同的位置对中芯线进行上油，浸油辊将输送带连带油布在开口箱内沾油，同时两旁的副带辊起到挤压作用，保证多余的油回流至开口箱内，该种方式不仅上油均匀，而且有效的减低的油的浪费，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用中芯线过油装置
[0001]本专利技术涉及电线电缆生产设备
，具体是一种电线电缆生产用中芯线过油装置。
技术介绍
[0002]电线电缆是用于电力传输的介质，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。在电力设备中有着广泛的应用，在具有传输电力和信息的能力。
[0003]在电线电缆生产过程中，需要对中芯线进行过油处理，即对其进行上油，在对其进行过油的过程中，现有的装置自动化程度低下，需要人工牵拉，由于速度不均匀导致上油效果差，以及油布吸油无法控制导致中芯线上油过多等问题。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种电线电缆生产用中芯线过油装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电线电缆生产用中芯线过油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板、竖板和支撑板，竖板固定连接在底板上左端，竖板上端固定焊接有横板，支撑板固定连接在底板上，支撑板上端固定连接有导板，所述竖板上开有进线口，竖板右侧转动连接有前后对称的主带辊，主带辊下方设置有副带辊，副带辊与竖板转动连接，副带辊前后对称设置，所述竖板与底板结合处固定连接有开口箱，开口箱内转动连接有浸油辊，主带辊、副带辊和浸油辊上配合连接有传送带，传动带上固定连接有油布。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述横板下方固定连接有电动推杆，电动推杆下端固定连接有压线器，压线器由座板和压线辊组成，压线辊转动连接在座板内，座板上方与电动推杆固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述竖板上设置有递进机构，递进机构位于传送带内侧，递进机构包括主动轴、挡轴、偏心轮和拨杆，主动轴与竖板转动连接，挡轴与竖板固定连接，挡轴位于主动轴正下方，偏心轮固定连接在主动轴右端，拨杆与偏心轮转动连接，拨杆下端与挡轴卡接，拨杆上端固定连接有摩擦垫。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述导板上开有滑槽，滑槽内滑动连接有引线机构。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述引线机构包括安装座、转盘和夹线辊，安装座下端与滑槽滑动连接，转盘转动连接在安装座内，夹线辊固定连接在转盘上，转盘和夹线辊均上下对称设置。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装座上螺栓固定有微型电机，微型电机控制转盘转动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述主带辊、副带辊和浸油辊均采用高强度塑料材质。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
①
通过引线机构的主动轴转动，在偏心轮的作用下拨杆间歇的将传送带保持油布不同的位置对中芯线进行上油，浸油辊将输送带连带油布在开口箱内沾油，同时两旁的副带辊起到挤压作用，保证多余的油回流至开口箱内，该种方式不仅上油均匀，而且有效的减低的油的浪费，节省了生产成本；
②
微型电机控制转盘转动，使得夹线辊相互靠近，将中芯线夹紧，随后安装座在滑槽内向右滑动，中芯线整体向右移动，使得中芯线表面均匀上油，该种方式保证了中芯线的平稳进给，进一步增加装置的上油效果。
附图说明
[0014]图1为一种电线电缆生产用中芯线过油装置的框架结构示意图；图2为一种电线电缆生产用中芯线过油装置的结构示意图；图3为一种电线电缆生产用中芯线过油装置中压线器的结构示意图；图4为一种电线电缆生产用中芯线过油装置中引线机构的结构示意图；图中：1-底板、2-竖板、3-支撑板、4-横板、5-导板、6-进线口、7-主带辊、8-副带辊、9-开口箱、10-浸油辊、11-传送带、12-油布、13-电动推杆、14-座板、15-压线辊、16-主动轴、17-挡轴、18-偏心轮、19-拨杆、20-摩擦垫、21-滑槽、22-安装座、23-转盘、24-夹线辊、25-微型电机。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]实施例一：请参阅图1，一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板、竖板2和支撑板3，竖板2固定连接在底板上左端，竖板2上端固定焊接有横板4，支撑板3固定连接在底板上，支撑板3上端固定连接有导板5，所述竖板2上开有进线口6，竖板2右侧转动连接有前后对称的主带辊7，主带辊7下方设置有副带辊8，副带辊8与竖板2转动连接，副带辊8前后对称设置，所述竖板2与底板结合处固定连接有开口箱9，开口箱9内转动连接有浸油辊10，主带辊7、副带辊8和浸油辊10上配合连接有传送带11，传动带上固定连接有油布12；请参阅图2，所述横板4下方固定连接有电动推杆13，电动推杆13下端固定连接有压线器；请参阅图3，压线器由座板14和压线辊15组成，压线辊15转动连接在座板14内，座板14上方与电动推杆13固定连接；所述竖板2上设置有递进机构，递进机构位于传送带11内侧；请参阅图2，所述递进机构包括主动轴16、挡轴17、偏心轮18和拨杆19，主动轴16与竖板2转动连接，挡轴17与竖板2固定连接，挡轴17位于主动轴16正下方，偏心轮18固定连接在主动轴16右端，拨杆19与偏心轮18转动连接，拨杆19下端与挡轴17卡接，拨杆19上端固定连接有摩擦垫20；
主动轴16转动带动偏心轮转18动，拨杆19上的摩擦垫20使得传送带11进行周转，浸油辊10将油布12在开口箱9中沾油，副带辊8挤压油布12，多余的油回流至开口箱9内，电动推杆13启动，推动压线器下移，压线辊15将中芯线在油布12上压实；请参阅图1，所述导板5上开有滑槽21，滑槽21内滑动连接有引线机构；请参阅图4所述引线机构包括安装座22、转盘23和夹线辊24，安装座22下端与滑槽21滑动连接，转盘23转动连接在安装座22内，夹线辊24固定连接在转盘23上，转盘23和夹线辊24均上下对称设置；通过进线口6将中芯线穿入，启动微型电机25带动转盘23转动，通过夹线辊24将中芯线的线头夹紧，引线机构在导板5的滑槽21内向右移动，装置对中芯线的上油工作有效进行；所述安装座22上螺栓固定有微型电机25，微型电机25控制转盘23转动；实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述主带辊7、副带辊8和浸油辊10均采用高强度塑料材质。
[0017]本专利技术的工作原理是：通过进线口6将中芯线穿入，启动微型电机25带动转盘23转动，通过夹线辊24将中芯线的线头夹紧，引线机构在导板5的滑槽21内向右移动，此时主动轴16转动带动偏心轮转18动，拨杆19上的摩擦垫20使得传送带11进行周转，浸油辊10将油布12在开口箱9中沾油，副带辊8挤压油布12，多余的油回流至开口箱9内，电动推杆13启动，推动压线器下移，压线辊15将中芯线在油布12上压实，装置对中芯线的上油工作有效进行。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板、竖板（2）和支撑板（3），竖板（2）固定连接在底板上左端，竖板（2）上端固定焊接有横板（4），支撑板（3）固定连接在底板上，支撑板（3）上端固定连接有导板（5），其特征在于，所述竖板（2）上开有进线口（6），竖板（2）右侧转动连接有前后对称的主带辊（7），主带辊（7）下方设置有副带辊（8），副带辊（8）与竖板（2）转动连接，副带辊（8）前后对称设置，所述竖板（2）与底板结合处固定连接有开口箱（9），开口箱（9）内转动连接有浸油辊（10），主带辊（7）、副带辊（8）和浸油辊（10）上配合连接有传送带（11），传动带上固定连接有油布（12）。2.根据权利要求1所述的电线电缆生产用中芯线过油装置，其特征在于，所述横板（4）下方固定连接有电动推杆（13），电动推杆（13）下端固定连接有压线器，压线器由座板（14）和压线辊（15）组成，压线辊（15）转动连接在座板（14）内，座板（14）上方与电动推杆（13）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的电线电缆生产用中芯线过油装置，其特征在于，所述竖板（2）上设置有递进机构，递进机构位于传送带（11）内侧，递进机构包括主动轴（16）、挡轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉权，徐增，
申请(专利权)人：韩玉权，
类型：发明
国别省市：
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