一种阻燃绝缘电力电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外侧设有导体外套，所述导体外套的内侧设有加强层，所述加强层的内侧设有导体屏中间胶层，所述导体屏中间胶层的内侧设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的内侧设有无卤绝缘阻燃层，所述无卤绝缘阻燃层的内部设有导体；本发明专利技术耐低温性能高，耐高温性能较好；产品的抗拉强度高；产品具有较高的阻燃绝缘性能，更加适用于实际生活；通过对填料进行二次包覆，提高了填料的表面完整性，增大了其防水性能；制造方法简单，不需要消耗太多能源即可进行实验操作。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃绝缘电力电缆
本专利技术涉及电缆领域，具体是一种阻燃绝缘电力电缆。
技术介绍
电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。随着社会发展，电缆运用在了显现实生活中的多个角落，对电缆产品的性能要求也越来越高，良好的耐热、耐湿热、耐低温、耐化学腐蚀、绝缘和无卤阻燃等性能成了评判电缆实用的重要标准，电缆常常在恶劣环境条件下使用，如高低温、强烈的紫外线照射、高臭氧浓度、化学腐蚀等，有些地方，晴天时太阳能系统的现场温度可高达100℃。如果电缆材料达不到要求，将导致电缆易碎，甚至会分解电缆护层，所有这些情况都会直接增加电缆系统损失，同时发生电缆短路的风险也会增大，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高，因此需要一种能够适应多种温度的阻燃绝缘电缆来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃绝缘电力电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外侧设有导体外套，所述导体外套的内侧设有加强层，所述加强层的内侧设有导体屏中间胶层，所述导体屏中间胶层的内侧设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的内侧设有无卤绝缘阻燃层，所述无卤绝缘阻燃层的内部设有导体。作为本专利技术进一步的方案：所述导体外套为PVC防水材料制成，能够有效防水。作为本专利技术进一步的方案：所述加强层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂。作为本专利技术进一步的方案：所述无卤绝缘阻燃层的各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：1-5份；丁基苯酚酚胺树脂45-90份；功能化聚烯烃树脂10-55份；阻燃剂80-160份；羟基磷灰石8-20份；十八碳烷酸0.3-2份；ABS0.1-3份；紫外线吸收剂0.05-0.6份；抗铜剂0.05-0.4份；润滑剂1份-4；交联敏化剂2-5份；制备方法如下：S1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，升温至100℃，S2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；S3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。根据权利要求5所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，步骤S1中升温至100℃的速率为每分钟10℃。根据权利要求5所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，步骤S2中，加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷后，再持续搅拌8分钟，进行包覆。作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中升温至100℃的速率为每分钟10℃；步骤S2中，加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷后，再持续搅拌8分钟，进行包覆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：产品质量明显提高，具体体现在：1、耐低温性能提高，可以达到-40℃以上，同时产品的抗拉强度高，具有较好的耐高温功能；2、产品具有较高的阻燃绝缘性能，抗拉强度高，更加适用于实际生活；3、通过对填料进行二次包覆，提高了填料的表面完整性，增大了其防水性能；4、制造方法简单，不需要消耗太多热量等即可进行实验操作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-导体，2-无卤绝缘阻燃层，3-导体屏蔽层，4-中间胶层，5-加强层，6-导体外套，7-电缆本体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，本专利技术实施例中，一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为PVC防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。所述无卤绝缘阻燃层2的制备方法如下：本专利技术的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：1份；丁基苯酚酚胺树脂45份；功能化聚烯烃树脂10份；阻燃剂80份；羟基磷灰石8份；十八碳烷酸0.3份；ABS0.1份；紫外线吸收剂0.05份；抗铜剂0.05份；润滑剂1份；交联敏化剂2份；制备方法如下：S1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，S2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；S3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。实施例2：请参阅图1，本专利技术实施例中，一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为PVC防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。所述无卤绝缘阻燃层2的制备方法如下：本专利技术的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：2份；丁基苯酚酚胺树脂50份；功能化聚烯烃树脂15份；阻燃剂100份；羟基磷灰石14份；十八碳烷酸1份；ABS1份；紫外线吸收剂0.1份；抗铜剂0.1份；润滑剂2份；交联敏化剂3份；制备方法如下：S1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，S2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；S3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。实施例3：一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为PVC防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体（7），其特征在于，所述电缆本体（7）的外侧设有导体外套（6），所述导体外套（6）的内侧设有加强层（5），所述加强层（5）的内侧设有导体屏中间胶层（4），所述导体屏中间胶层（4）的内侧设有导体屏蔽层（3），所述导体屏蔽层（3）的内侧设有无卤绝缘阻燃层（2），所述无卤绝缘阻燃层（2）的内部设有导体（1）。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体（7），其特征在于，所述电缆本体（7）的外侧设有导体外套（6），所述导体外套（6）的内侧设有加强层（5），所述加强层（5）的内侧设有导体屏中间胶层（4），所述导体屏中间胶层（4）的内侧设有导体屏蔽层（3），所述导体屏蔽层（3）的内侧设有无卤绝缘阻燃层（2），所述无卤绝缘阻燃层（2）的内部设有导体（1）。2.根据权利要求1所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，所述导体外套（6）为PVC防水材料制成。3.根据权利要求1所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，所述加强层（5）为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。4.根据权利要求1所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，所述无卤绝缘阻燃层（2）的各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：1-5份；丁基苯酚酚胺树脂45-90份；功能化聚烯烃树脂10-55份；阻燃剂80-160份；羟基磷灰石8-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉权，徐增，
申请(专利权)人：韩玉权，
类型：发明
国别省市：山东,37