一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法技术

本发明专利技术公开了一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，包括如下步骤：根据塞孔面次确定钉床面次；设计布孔位置，制作钻带资料：单元内选择基材区和锣空区，在基材区设计若干个定位孔和布钉孔，其中布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm；输出钉床钻带；拿取已裁切好的玻璃纤维板，调取钉床钻带钻出定位孔和布钉孔；调取通用锣带，锣出钉床板内和板边的锣槽，其中部分锣槽将钉床板分为三段；阻焊工序装钉。本发明专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，可避免因钉床安装不准确造成的线路压伤而带来的产品报废或钉床印造成的不良返工，且解决了传统钉床板整板装钉带来的无法安装到丝印台问题。整板装钉带来的无法安装到丝印台问题。整板装钉带来的无法安装到丝印台问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法


[0001]本专利技术涉及印制线路板制作
，具体涉及一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法。

技术介绍

[0002]阻焊印刷是线路板生产中重要的一个工序，它是利用丝印的方式将绝缘油墨遮盖到线路板表面，再通过阻焊曝光显影的方式将需要焊接使用的焊盘裸露显现出来，以达到后期绝缘以及防止氧化的作用。
[0003]目前多数线路板生产公司已经采用钉床双面印刷的方式以提高生产产能和提高行业内的竞争力，但是对于钉床制作多数还是采用人工手动制作钉床或者采用整板设钉的情况，导致无法安装三连机全自动丝印台面或者无法准确确定钉床安装位置，且具有钉床不可以反复使用等缺点，无法满足现有全自动单台面三机连线丝印设备的需求。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的钉床制作方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，可避免因钉床安装不准确造成的线路压伤而带来的产品报废或钉床印造成的不良返工，解决了传统钉床板整板装钉带来的无法安装到丝印台问题，提高了生产效率，并提高产品质量。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，包括如下步骤：
[0008]步骤S1，根据塞孔面次确定钉床面次；
[0009]步骤S2，设计布孔位置，制作钻带资料：单元内选择基材区和锣空区，在基材区设计若干个定位孔和布钉孔，其中布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm；
[0010]步骤S3，输出钉床钻带；
[0011]步骤S4，拿取已裁切好的玻璃纤维板，调取钉床钻带钻出定位孔和布钉孔；
[0012]步骤S5，调取通用锣带，锣出钉床板内和板边的锣槽，其中部分锣槽将钉床板分为三段；
[0013]步骤S6，阻焊工序装钉，完成钉床板制作。
[0014]进一步地，步骤S2中，布钉孔采用等边三角形方式布孔。
[0015]进一步地，步骤S2中，选择基材区域大的位置布置布钉孔，且布钉孔与周边导体间距保持一致。
[0016]进一步地，步骤S2中，布钉孔孔边距离导体/孔边的距离≥1mm；若单元内空间不足，布钉孔孔边距离导体/孔边≤1mm时，选择拼板锣刀位或V型槽线上设布钉孔，使布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm。
[0017]进一步地，所述布钉孔的孔径为1.05mm。
[0018]进一步地，每段钉床板内分布至少两个定位孔，且定位孔的孔径为3.175mm或2.5mm。
[0019]进一步地，步骤S2还包括设计钉床板段号钻孔步骤，所述段号钻孔设在每段钉床板短边且距离板边2mm位置处。
[0020]进一步地，所述段号钻孔距离定位孔5cm、或距离远离定位孔的侧边5cm、或由短边中心点向定位孔移动2mm处。
[0021]进一步地，段号钻孔采用1.05mm钻咀。
[0022]进一步地，玻璃纤维板的尺寸为620*720mm；相邻两段钉床板之间的锣槽宽度为10mm。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，有益效果在于：
[0024]一、本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，通过布钉孔的孔位设计，可避免因钉床安装不准确造成的线路压伤而带来的产品报废或钉床印造成的不良返工；通过将钉床板设计为三段式，解决了传统钉床板整板装钉带来的无法安装到丝印台问题，减少人工操作，提高了生产效率，并提高产品质量。
[0025]二、本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，钉床板能快速安装，并可重复使用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法的流程示意图；
[0028]图2是由本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法制作得到的钉床板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0030]在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]请参阅图1，是本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法的流程示意图。本专利技术提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，包括如下步骤：
[0032]步骤S1,根据塞孔面次确定钉床面次；
[0033]具体的，选择图形相对稀疏且有空间的一面设置为钉床面。
[0034]步骤S2，设计布孔位置，制作钻带资料：单元内选择基材区和锣空区，在基材区设计若干个定位孔和布钉孔，其中布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm；
[0035]具体的，单元内设置基材区和锣空区，避开导体或孔区域，其中导体包括线路、焊盘、铜皮等；
[0036]优选地，设计布钉孔孔边距离导体/孔边≥1mm；若单元内空间不足，当布钉孔孔边距离导体/孔边＜1mm时，可选择拼板锣刀位或V型槽线上设布钉孔，使布钉孔孔边距离导体/孔边0.2mm；
[0037]在设置布钉孔时，优选地，选择基材区域大的位置设置布钉孔，并使布钉孔与周边导体间距保持一致；
[0038]更优选地，布钉孔采用等边三角形方式均匀布孔，以满足板面丝印时受力均匀；
[0039]本实施例中，设定钉床孔的孔径为1.05mm；定位孔与生产板(印制线路板)孔在同一位置，以方便生产板与钉床板定位并通过销钉对齐，定位孔的孔径大于1.5mm，优选地，定位孔的孔径为3.175mm或2.5mm。
[0040]本实施例中，为了适应三连机全自动丝印设备，需要将钉床板分割为三段，定位孔在每段钉床板内分布至少两个，以便于线路板定位且固定更牢固。
[0041]与三段钉床板相对应，还包括在相应的钉床板位置设计钉床板段号钻孔的步骤，用于装机台时快速区分钉床板的位置。具体的，钉床板段号钻孔的形态为数字1、2、3，且钉床板段号钻孔设在每段钉床板短边且距离板边2mm位置处，且段号钻孔距离定位孔5cm、或距离远离定位孔的侧边5cm、或由短边中心点向定位孔移动2mm处。
[0042]按照以上逻辑编辑制作成钉床板钻带资料。
[0043]步骤S3，输出钉床钻带；
[0044]步骤S4，拿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，根据塞孔面次确定钉床面次；步骤S2，设计布孔位置，制作钻带资料：单元内选择基材区和锣空区，在基材区设计若干个定位孔和布钉孔，其中布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm；步骤S3，输出钉床钻带；步骤S4，拿取已裁切好的玻璃纤维板，调取钉床钻带钻出定位孔和布钉孔；步骤S5，调取通用锣带，锣出钉床板内和板边的锣槽，其中部分锣槽将钉床板分为三段；步骤S6，阻焊工序装钉，完成钉床板制作。2.根据权利要求1所述的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，其特征在于，步骤S2中，布钉孔采用等边三角形方式布孔。3.根据权利要求1所述的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，其特征在于，步骤S2中，选择基材区域大的位置布置布钉孔，且布钉孔与周边导体间距保持一致。4.根据权利要求1所述的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，其特征在于，步骤S2中，布钉孔孔边距离导体/孔边的距离≥1mm；若单元内空间不足，布钉孔孔边距离导体/孔边≤1mm时，选择拼板锣刀位或V型槽线上设布...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺清胜，孙志刚，施晓峰，刘明，徐伟，尹华彪，卢根平，卢重阳，
申请(专利权)人：江西旭昇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：