一种柔性PCB板的自动贴片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性PCB板的自动贴片设备，包括基座，所述基座的底部连接有支腿，所述基座的顶部设置有输送线，所述基座靠近输送线的一侧设置有支撑架，其中，所述支撑架的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有横板，所述支撑架的两侧连接有导杆。本实用新型专利技术通过设置第一夹持板和第二夹持板，将柔性PCB板随着输送线移动到贴片头的底部时，第一电机开始工作，第一电机带动两处第一夹持板对柔性PCB板的横向位置进行固定，之后，第二电机开始工作，第二电机带动两处第二夹持板对柔性PCB板的纵向位置进行固定，使得柔性PCB板的中心点与贴片头的中心点处于同一条垂直线上，便于对柔性PCB板的位置进行定位，避免错贴。贴。贴。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性PCB板的自动贴片设备


[0001]本技术涉及PCB板的自动贴片设备
，具体为一种柔性PCB板的自动贴片设备。

技术介绍

[0002]柔性PCB板具有重量轻、厚度薄的特点，可弯曲、卷绕、折叠而不会损坏导线，但是在元器件承载能力上却有很大不足，因此需要在柔性PCB板上贴合增强片，这时，需要一种柔性PCB板的自动贴片设备来对PCB板进行贴片。
[0003]目前的柔性PCB板的自动贴片设备虽然种类和数量非常多，但现有的柔性PCB板的自动贴片设备仍存在了一定的问题，对柔性PCB板的自动贴片设备的使用带来一定的不便。
[0004]但是大多数的柔性PCB板的自动贴片设备在使用的过程中，大都不便对PCB板进行定位，在贴片时容易贴错贴偏，影响使用效果，这很大程度的限制了柔性PCB板的自动贴片设备的使用范围，因此迫切需要能改进柔性PCB板的自动贴片设备结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种柔性PCB板的自动贴片设备，解决了柔性PCB板的自动贴片设备在使用的过程中，大都不便对PCB板进行定位，在贴片时容易贴错贴偏，影响使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性PCB板的自动贴片设备，包括基座，所述基座的底部连接有支腿，所述基座的顶部设置有输送线，所述基座靠近输送线的一侧设置有支撑架，其中，
[0007]所述支撑架的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有横板，所述支撑架的两侧连接有导杆，所述横板靠近导杆的一侧固定有连接架，所述横板的底端中部连接有纵板，所述纵板的底端中部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有贴片头；
[0008]所述横板的两侧设置有第一夹持板，所述第一夹持板靠近横板的一侧连接有第一滑块，所述横板靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一丝杆，所述横板靠近第一丝杆的一侧开设有第一丝杆槽，所述第一丝杆的右端连接有第一电机；
[0009]所述纵板的两侧设置有第二夹持板，所述第二夹持板的顶部连接有第二滑块，所述纵板靠近第二滑块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二丝杆，所述纵板靠近第二丝杆的一侧开设有第二丝杆槽，所述第二丝杆的前部连接有第二电机。
[0010]优选的，所述横板与纵板呈十字形分布，且横板与纵板的中心轴线处于同一条垂直线。
[0011]优选的，所述导杆贯穿于连接架，且连接架靠近导杆的一侧开设有导杆槽，而且导
杆的外径等于导杆槽的内径。
[0012]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板分别设置有两个，且两个第一夹持板横向分布在横板的一侧，而且两个第二夹持板纵向分布在纵板的一侧。
[0013]优选的，所述第一滑块共设置有两个，且第一滑块与第一滑槽的截面为T形。
[0014]优选的，所述第二丝杆贯穿于第二滑块，且第二滑槽共开设有两处，而且第二丝杆设置在两处第二滑槽内部螺纹的纹路相反。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置第一夹持板和第二夹持板，将柔性PCB板随着输送线移动到贴片头的底部时，第一电机开始工作，第一电机带动两处第一夹持板对柔性PCB板的横向位置进行固定，之后，第二电机开始工作，第二电机带动两处第二夹持板对柔性PCB板的纵向位置进行固定，使得柔性PCB板的中心点与贴片头的中心点处于同一条垂直线上，便于对柔性PCB板的位置进行定位，避免错贴。
[0017]2、本技术通过设置导杆，当第一液压杆开始工作时，第一液压杆带动横板向下移动，横板带动连接架移动，导杆贯穿于连接架，且导杆的外径等于导杆槽的内径，便于固定横板的移动方向，避免偏移。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术沿B-B仰视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、支腿；3、输送线；4、支撑架；5、第一液压杆；6、横板；7、导杆；8、连接架；9、纵板；10、第二液压杆；11、贴片头；12、第一夹持板；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第一丝杆；16、第一丝杆槽；17、第一电机；18、第二夹持板；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第二丝杆；22、第二丝杆槽；23、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种柔性PCB板的自动贴片设备，包括基座1、支腿2、输送线3、支撑架4、第一液压杆5、横板6、导杆7、连接架8、纵板9、第二液压杆10、贴片头11、第一夹持板12、第一滑块13、第一滑槽14、第一丝杆15、第一丝杆槽16、第一电机17、第二夹持板18、第二滑块19、第二滑槽20、第二丝杆21、第二丝杆槽22和第二电机23，所述基座1的底部连接有支腿2，所述基座1的顶部设置有输送线3，所述基座1靠近输送线3的一侧设置有支撑架4，其中，
[0024]所述支撑架4的底部设置有第一液压杆5，所述第一液压杆5的底部设置有横板6，所述横板6与纵板9呈十字形分布，且横板6与纵板9的中心轴线处于同一条垂直线，所述支撑架4的两侧连接有导杆7，所述导杆7贯穿于连接架8，且连接架8靠近导杆7的一侧开设有
导杆槽，而且导杆7的外径等于导杆槽的内径，当第一液压杆5开始工作时，第一液压杆5带动横板6向下移动，横板6带动连接架8移动，导杆7贯穿于连接架8，便于固定横板6的移动方向，避免偏移，所述横板6靠近导杆7的一侧固定有连接架8，所述横板6的底端中部连接有纵板9，所述纵板9的底端中部设置有第二液压杆10，所述第二液压杆10的底部设置有贴片头11；
[0025]所述横板6的两侧设置有第一夹持板12，所述第一夹持板12和第二夹持板18分别设置有两个，且两个第一夹持板12横向分布在横板6的一侧，而且两个第二夹持板18纵向分布在纵板9的一侧，将柔性PCB板随着输送线3移动到贴片头11的底部时，第一电机17开始工作，第一电机17带动两处第一夹持板12对柔性PCB板的横向位置进行固定，之后，第二电机23开始工作，第二电机23带动两处第二夹持板18对柔性PCB板的纵向位置进行固定，使得柔性PCB板的中心点与贴片头11的中心点处于同一条垂直线上，便于对柔性PCB板的位置进行定位，避免错贴，所述第一夹持板12靠近横板6的一侧连接有第一滑块13，所述第一滑块13共设置有两个，且第一滑块13与第一滑槽14的截面为T形，第一电机17开始工作，第一电机17带动第一丝杆15转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性PCB板的自动贴片设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部连接有支腿(2)，所述基座(1)的顶部设置有输送线(3)，所述基座(1)靠近输送线(3)的一侧设置有支撑架(4)，其中，所述支撑架(4)的底部设置有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的底部设置有横板(6)，所述支撑架(4)的两侧连接有导杆(7)，所述横板(6)靠近导杆(7)的一侧固定有连接架(8)，所述横板(6)的底端中部连接有纵板(9)，所述纵板(9)的底端中部设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的底部设置有贴片头(11)；所述横板(6)的两侧设置有第一夹持板(12)，所述第一夹持板(12)靠近横板(6)的一侧连接有第一滑块(13)，所述横板(6)靠近第一滑块(13)的一侧开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部设置有第一丝杆(15)，所述横板(6)靠近第一丝杆(15)的一侧开设有第一丝杆槽(16)，所述第一丝杆(15)的右端连接有第一电机(17)；所述纵板(9)的两侧设置有第二夹持板(18)，所述第二夹持板(18)的顶部连接有第二滑块(19)，所述纵板(9)靠近第二滑块(19)的一侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，
申请(专利权)人：深圳市亚星达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：