向心球轴承内圈沟径测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了向心球轴承内圈沟径测量仪，它包括底座（1），固接在底座上的基板（2），开设于基板表面的彼此垂直且指向基板中心的水平开口槽（3）和垂直开口槽（4），分别安装于水平开口槽和垂直开口槽内的水平测量头（5）和垂直测量头（6），固接于基板中心的十字靠山（7），螺栓连接于基板一侧的表头支座（8），安装于表头支座上且测点指向基板中心的表头（9），所述表头所在延长线与水平开口槽/垂直开口槽所在延长线重合。本实用新型专利技术的有益效果是：使用十字靠山增加测量结构刚性，在内圈旋转测量中不会发生摆动，使测量数值始终为轴承内圈沟道中心处直径，同时也能够保证重复测量的一致性。同时也能够保证重复测量的一致性。同时也能够保证重复测量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
向心球轴承内圈沟径测量仪


[0001]本技术涉及测量装置领域，尤其涉及向心球轴承内圈沟径测量仪。

技术介绍

[0002]轴承作为机械生产中不可缺少的零件，其需求量也会较大的提升。现有轴承企业的不断扩大生产规模，新的企业如雨后春笋一样投入生产，同时跨国轴承企业携带先进技术加入到市场竞争中。因此市场对于轴承的质量提出了更高的要求，进而需要新的设计方法和工艺来提升轴承的品质以满足市场的要求。
[0003]现有的轴承内圈沟径测量仪支撑结构为三点支撑，在内圈旋转过程中内圈会导致内圈轴向晃动，最终会造成内圈沟径的测量误差，进而影响轴承性能。
[0004]中国专利技术专利授权公告号CN106168474B提供了轮毂轴承内圈沟径测量装置及系统，所述轮毂轴承内圈沟径测量系统包括所述轮毂轴承内圈沟径测量装置、电控模块、自动上料机构。本专利技术提供的轮毂轴承内圈沟径测量装置及系统实现了对轮毂轴承内圈沟径的动态自动化测量，该装置结构复杂，生产成本高，不适用于中小企业使用。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有的轴承内圈沟径测量仪支持不稳定，会产生测量误差，或者结构复杂，为此提供一种结构简单支持稳定的向心球轴承内圈沟径测量仪。
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：向心球轴承内圈沟径测量仪，它包括底座，固接在底座上的基板，开设于基板表面的彼此垂直且指向基板中心的水平开口槽和垂直开口槽，分别安装于水平开口槽和垂直开口槽内的水平测量头和垂直测量头，固接于基板中心的十字靠山，螺栓连接于基板一侧的表头支座，安装于表头支座上且测点指向基板中心的表头，所述表头所在延长线与水平开口槽/垂直开口槽所在延长线重合。
[0007]上述方案中所述表头支座底部开设有至少两个螺栓固定槽，所述基板侧面开设有对应的螺栓孔，所述螺栓固定槽内安装有与螺丝孔螺纹连接的螺栓。
[0008]上述方案中所述底座为三角形底座，所述基板位于三角形底座的最长边上。
[0009]上述方案中所述三角形底座有两个，分别位于基板的两边。
[0010]上述方案中所述底座、基板和表头支座是板材。
[0011]本技术的有益效果是：结构简单，成本低。本专利所述轴承内圈沟径测量仪使用的结构均为板材，现有轴承内圈沟径测量仪整体结构为铸铁件，加工工艺难度远大于本专利技术产品；测量精度高，重复测量一致性稳定。现有轴承内圈测量仪在测量时内圈易发生轴向摆动，导致内圈沟径测量数值不准确。本技术使用十字靠山增加测量结构刚性，在内圈旋转测量中不会发生摆动，使测量数值始终为轴承内圈沟道中心处直径，同时也能够保证重复测量的一致性。
附图说明
[0012]图1是本技术使用状态示意图；
[0013]图2是图1中表头支座与基板配合示意图；
[0014]图3是本技术测量示意图；
[0015]图中：1、底座，2、基板，3、水平开口槽，4、垂直开口槽，5、水平测量头，6、垂直测量头，7、十字靠山，8、表头支座，9、表头，10、螺栓固定槽，11、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术包括底座1，固接在底座上的基板2，开设于基板表面的彼此垂直且指向基板中心的水平开口槽3和垂直开口槽4，分别安装于水平开口槽和垂直开口槽内的水平测量头5和垂直测量头6，固接于基板中心的十字靠山7，螺栓连接于基板一侧的表头支座8，安装于表头支座上且测点指向基板中心的表头9，所述表头所在延长线与水平开口槽/垂直开口槽所在延长线重合。
[0018]本技术使用十字靠山取代三点测头，使用十字靠山能够保证测量点始终处于沟道中心处，保证内圈沟道测量尺寸为内圈沟道实际尺寸。
[0019]本技术中的水平和垂直是指按照图中所示方位描述，不能视为对本技术保护范围的限制，当然水平和垂直的概念随着观察者角度的不同可以发生互换。
[0020]为了确保水平测量头5或垂直测量6与表头测量点处于一条直线，表头支座可以调节高度，具体的如图2所示，表头支座底部开设有至少两个螺栓固定槽10，所述基板侧面开设有对应的螺栓孔，所述螺栓固定槽内安装有与螺丝孔螺纹连接的螺栓11，当需要调节表头支座的高度使得表头测量点与水平测量头5或垂直测量6处于一条直线时，旋松螺栓，将表头支座升高或下降，螺栓与螺栓固定槽的相对位置改变，再旋紧螺栓，即可固定表头支座。
[0021]为了方便操作，所述底座为三角形底座，所述基板位于三角形底座的最长边上，这样基板就是倾斜的。所述三角形底座有两个，分别位于基板的两边，也可以只有一个，位于基板的中间。
[0022]如图3所示，本技术的使用方法如下：根据被测量内圈厚度，调节表头座底部两枚内六角螺钉，使表头测点处于内圈沟道中心处。
[0023]根据被测量内圈调节两个测量头位置，将下方测量点（垂直测量点）与表头测量点处于一条直线，并且处于内圈沟道最大直径处，然后固定两个测量点和表头。
[0024]使用标准件校准内圈沟径测量仪，然后记录内圈沟径数值。
[0025]换型时重复上述步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.向心球轴承内圈沟径测量仪，其特征是：它包括底座（1），固接在底座上的基板（2），开设于基板表面的彼此垂直且指向基板中心的水平开口槽（3）和垂直开口槽（4），分别安装于水平开口槽和垂直开口槽内的水平测量头（5）和垂直测量头（6），固接于基板中心的十字靠山（7），螺栓连接于基板一侧的表头支座（8），安装于表头支座上且测点指向基板中心的表头（9），所述表头所在延长线与水平开口槽/垂直开口槽所在延长线重合。2.如权利要求1所述的向心球轴承内圈沟径测量仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，邹星波，唐兴，叶平，荣超，
申请(专利权)人：铜陵日飞创客科技有限公司，
类型：新型
国别省市：