一种多功能橡胶板材加工的搬运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，包括移动箱、底箱、竖板和顶板，所述移动箱的内部具有放置腔，所述放置腔的内部滑动设有多组竖板，多组所述竖板并排分布，且上表面与顶板焊接，所述顶板水平设置在移动箱的上方，所述顶板的两侧底端面均凸出一体构造有移动块，所述移动箱的上表面两侧水平对称开设有两组移动槽，所述移动块伸入至移动槽的内部，并沿移动槽横向滑动，所述移动箱的上端两侧边壁上均水平开设有与移动槽连通的滑槽，所述移动槽与滑槽同长，所述竖板的外壁上凸出设有凸板，所述凸板沿竖板的板壁竖向并排分布。该多功能橡胶板材加工的搬运设备，结构合理，对橡胶板的保护性好，功能性强，可广泛使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能橡胶板材加工的搬运设备


[0001]本技术属于橡胶制品运输
，具体涉及一种多功能橡胶板材加工的搬运设备。

技术介绍

[0002]橡胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
[0003]目前，橡胶板材在切割完成后大多使用手推车进行搬运，而现有的运输车大多没有固定功能，橡胶板容易散落，搬运稳定性较差，且功能性较低，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，包括移动箱、底箱、竖板和顶板，所述移动箱的内部具有放置腔，所述放置腔的内部滑动设有多组竖板，多组所述竖板并排分布，且上表面与顶板焊接，所述顶板水平设置在移动箱的上方，所述顶板的两侧底端面均凸出一体构造有移动块；
[0006]所述移动箱的上表面两侧水平对称开设有两组移动槽，所述移动块伸入至移动槽的内部，并沿移动槽横向滑动，所述移动箱的上端两侧边壁上均水平开设有与移动槽连通的滑槽，所述移动槽与滑槽同长；
>[0007]所述竖板的外壁上凸出设有凸板，所述凸板沿竖板的板壁竖向并排分布，所述移动箱的内壁上与竖板同面也凸出设有凸板，多组所述凸板高度均相同；
[0008]所述移动箱的底端面还安装有底箱，所述底箱的内部为中空设置，内部阵列分布有多组风扇，所述移动箱与底箱之间连通，所述底箱的底部开设有多组进风口，所述底箱的内部底端还水平固定安装有分隔板，所述分隔板与底箱的底端内壁之间具有空间，且空间内滑动设置有挡板。
[0009]优选的，所述挡板在分隔板与底箱底端内壁之间阵列分布有多组，且多组挡板之间均通过连接杆串联，多组所述分隔板同步移动。
[0010]优选的，所述分隔板上与进风口位置平齐处开设有出风口，所述进风口与出风口上均安装有网格板。
[0011]优选的，位于最边侧的挡板上焊接拉杆的一端，所述拉杆的另一端穿过移动箱延伸至外部。
[0012]优选的，所述移动块上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有水平穿过
滑槽的定位螺栓。
[0013]优选的，多组所述凸板均为木板材质，与竖板粘接固定。
[0014]本技术的技术效果和优点：该多功能橡胶板材加工的搬运设备，通过底箱的设置，在移动箱内部装有橡胶板时为移动箱通风，提升移动箱内部的空气干燥，避免橡胶板发生自损，并且通过挡板的设置，在不使用风扇时将移动箱的底部密封，多组挡板串联同步移动，操作便捷，减少潮湿空间进入移动箱的概率，该多功能橡胶板材加工的搬运设备，结构合理，对橡胶板的保护性好，功能性强，可广泛使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的竖板结构示意图；
[0017]图3为本技术的箱体俯视图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1滑槽、2定位螺栓、3竖板、4顶板、5放置腔、6移动箱、8移动块、9凸板、10移动槽、11网格板、13连接杆、14挡板、15底箱、16风扇、17分隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-4所示的一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，包括移动箱6、底箱15、竖板3和顶板4，所述移动箱6的内部具有放置腔5，所述放置腔5的内部滑动设有多组竖板3，多组所述竖板3并排分布，且上表面与顶板4焊接，所述顶板4水平设置在移动箱6的上方，所述顶板4的两侧底端面均凸出一体构造有移动块8；
[0022]所述移动箱6的上表面两侧水平对称开设有两组移动槽10，所述移动块8伸入至移动槽10的内部，并沿移动槽10横向滑动，所述移动箱6的上端两侧边壁上均水平开设有与移动槽10连通的滑槽1，所述移动槽10与滑槽1同长，定位螺栓2在松动时，与竖板3同步移动；
[0023]所述竖板3的外壁上凸出设有凸板9，所述凸板9沿竖板3的板壁竖向并排分布，所述移动箱6的内壁上与竖板3同面也凸出设有凸板9，多组所述凸板9高度均相同；
[0024]所述移动箱6的底端面还安装有底箱15，所述底箱15的内部为中空设置，内部阵列分布有多组风扇16，所述移动箱6与底箱15之间连通，所述底箱15的底部开设有多组进风口，所述底箱15的内部底端还水平固定安装有分隔板17，所述分隔板17与底箱15的底端内壁之间具有空间，且空间内滑动设置有挡板14。
[0025]具体的，所述挡板14在分隔板17与底箱15底端内壁之间阵列分布有多组，且多组挡板14之间均通过连接杆13串联，多组所述分隔板17同步移动，挡板14移动位置后，进而进风口与出风口连通。
[0026]具体的，所述分隔板17上与进风口位置平齐处开设有出风口，所述进风口与出风口上均安装有网格板11，网格板11用于过滤灰尘。
[0027]具体的，位于最边侧的挡板14上焊接拉杆的一端，所述拉杆的另一端穿过移动箱6延伸至外部，拉杆用于拉动挡板14，拉杆带动挡板14在分隔板17与移动箱6之间移动。
[0028]具体的，所述移动块8上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有水平穿过滑槽1的定位螺栓2，通过拧紧定位螺栓2，定位螺栓2穿过移动块8伸入至移动槽10内并与移动槽10的内壁抵紧，竖板3不会随意移动。
[0029]具体的，多组所述凸板9均为木板材质，与竖板3粘接固定，木质材质重量轻，耐冲击。
[0030]工作原理：该多功能橡胶板材加工的搬运设备，在使用时，首先将切割完成的橡胶板从移动箱6的顶部放入在放置腔5的内部，放置腔5的内部被多组竖板3分隔成多个独立的空间，将橡胶板放入之后，通过移动顶板4带动竖板3横向移动，多组竖板3将橡胶板夹紧，进而分开摆放的橡胶板不会堆叠在一起，避免橡胶板粘连在一起，通过木质材质的凸板9将橡胶板夹紧，使得橡胶板处于独立干燥的空间内部放置，减少自身损坏的效率，通过拧紧定位螺栓2，定位螺栓2穿过移动块8伸入至移动槽10内并与移动槽10的内壁抵紧，竖板3不会随意移动，开启底部底箱15内部的风扇16，拉动拉杆，拉杆带动挡板14在分隔板17与移动箱6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能橡胶板材加工的搬运设备，包括移动箱(6)、底箱(15)、竖板(3)和顶板(4)，其特征在于：所述移动箱(6)的内部具有放置腔(5)，所述放置腔(5)的内部滑动设有多组竖板(3)，多组所述竖板(3)并排分布，且上表面与顶板(4)焊接，所述顶板(4)水平设置在移动箱(6)的上方，所述顶板(4)的两侧底端面均凸出一体构造有移动块(8)；所述移动箱(6)的上表面两侧水平对称开设有两组移动槽(10)，所述移动块(8)伸入至移动槽(10)的内部，并沿移动槽(10)横向滑动，所述移动箱(6)的上端两侧边壁上均水平开设有与移动槽(10)连通的滑槽(1)，所述移动槽(10)与滑槽(1)同长；所述竖板(3)的外壁上凸出设有凸板(9)，所述凸板(9)沿竖板(3)的板壁竖向并排分布，所述移动箱(6)的内壁上与竖板(3)同面也凸出设有凸板(9)，多组所述凸板(9)高度均相同；所述移动箱(6)的底端面还安装有底箱(15)，所述底箱(15)的内部为中空设置，内部阵列分布有多组风扇(16)，所述移动箱(6)与底箱(15)之间连通，所述底箱(15)的底部开设有多组进风口，所述底箱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚传忠，
申请(专利权)人：南京玉迪橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：