本实用新型专利技术公开了一种橡胶板加工用冷却装置，包括夹持挡板、倒U形防护罩和承接铝板，所述夹持挡板对称设置有两组，而两组该夹持挡板底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有支撑脚，两组所述夹持挡板之间水平对称设置有N组输送辊，在两组所述夹持挡板顶端面采用螺栓连接的方式固定安装有倒U形防护罩，所述倒U形防护罩顶端面内壁通过螺栓纵向安装有电动升降柱，而该电动升降柱的底部升降端通过螺钉固定安装有U形铝板箱体，在所述U形铝板箱体两侧顶端之间焊接有与电动升降柱连接的支撑杆。该橡胶板加工用冷却装置，增加了冷却液腔和热传导结构，不仅便于冷却降温处理，且便于不同厚度尺寸的橡胶板使用，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶板加工用冷却装置
[0001]本技术属于橡胶板加工
，具体涉及一种橡胶板加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20
°
到+140℃的空气中工作。
[0003]橡胶板在生产加工输送时需要对其橡胶板进行冷却降温处理，以此保证其质量，在现有技术中较多为单一风冷式结构，但是这种冷却方式过于单一，且高温的夏季很难满足其降温效果，降低其质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶板加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶板加工用冷却装置，包括夹持挡板、倒U形防护罩和承接铝板；
[0006]所述夹持挡板对称设置有两组，而两组该夹持挡板底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有支撑脚，两组所述夹持挡板之间水平对称设置有N组输送辊，在两组所述夹持挡板顶端面采用螺栓连接的方式固定安装有倒U形防护罩；
[0007]所述倒U形防护罩顶端面内壁通过螺栓纵向安装有电动升降柱，而该电动升降柱的底部升降端通过螺钉固定安装有U形铝板箱体，在所述U形铝板箱体两侧顶端之间焊接有与电动升降柱连接的支撑杆，在所述U形铝板箱体底部设置有冷却液腔，所述支撑杆底端面中间位置通过螺栓安装有第一散热风扇，且该第一散热风扇的输出端朝向冷却液腔。<br/>[0008]优选的，两组所述夹持挡板底端面分别对称焊接有两组安装板，四组所述安装板之间通过螺栓固定安装有第二散热风扇，而在该第二散热风扇垂直正上方水平设置有承接铝板，所述承接铝板位于两组输送辊之间，并且与该U形铝板箱体底端面平行。
[0009]优选的，两组所述夹持挡板一端分别通过螺栓水平安装有连接板，而两组所述连接板另一端之间采用转轴连接有缠绕辊，两组所述连接板与两组支撑脚之间倾斜焊接有支撑板。
[0010]优选的，两组所述支撑板之间且位于靠近缠绕辊一端设置有气管，在该气管底侧且位于两组支撑板之间焊接有承载板，所述承载板顶端面通过螺栓安装有鼓风机，该鼓风机通过软管与气管连接。
[0011]优选的，所述U形铝板箱体两侧顶端分别对称嵌设有过滤网，且在所述冷却液腔两侧分别设置有进液口和排液口。
[0012]优选的，所述倒U形防护罩与输送方向对称的两侧均为开口设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：该橡胶板加工用冷却装置，通过设置倒U形防护
罩、电动升降柱、U形铝板箱体和冷却液腔，电动升降柱带动U形铝板箱体升降，冷却液腔底部与输送辊上的橡胶板接触，第一散热风扇对冷却液腔外壁进行风冷却，与传统的冷却技术相比，增加冷却液腔结构，橡胶板与U形铝板箱体接触，进行热传导，第一散热风扇进行风冷却，不仅便于冷却降温处理，且便于不同厚度尺寸的橡胶板使用，提高使用效率；通过设置第二散热风扇和承接铝板，第二散热风扇对进行热传导的承接铝板进行降温，便于提高冷却效果；该橡胶板加工用冷却装置，增加了冷却液腔和热传导结构，不仅便于冷却降温处理，且便于不同厚度尺寸的橡胶板使用，提高使用效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的第二散热风扇安装位置图；
[0015]图2为本技术的鼓风机安装位置结构图；
[0016]图3为本技术的倒U形防护罩剖视图。
[0017]图中：1夹持挡板、2倒U形防护罩、3承接铝板、4输送辊、5安装板、6第二散热风扇、7连接板、8支撑板、9气管、10承接板、11鼓风机、12电动升降柱、13 U形铝板箱体、14冷却液腔、15支撑杆、16第一散热风扇、17过滤网、18缠绕轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种橡胶板加工用冷却装置，包括夹持挡板1、倒U形防护罩2和承接铝板3；
[0020]所述夹持挡板1对称设置有两组，而两组该夹持挡板1底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有支撑脚，两组所述夹持挡板1之间水平对称设置有N组输送辊4，在两组所述夹持挡板1顶端面采用螺栓连接的方式固定安装有倒U形防护罩2，N组所述输送辊4通过外界驱动电机、减速器和齿轮传动等结构，进行连接使用；
[0021]所述倒U形防护罩2顶端面内壁通过螺栓纵向安装有电动升降柱12，而该电动升降柱12的底部升降端通过螺钉固定安装有U形铝板箱体13，在所述U形铝板箱体13两侧顶端之间焊接有与电动升降柱12连接的支撑杆15，在所述U形铝板箱体13底部设置有冷却液腔14，所述支撑杆15底端面中间位置通过螺栓安装有第一散热风扇16，且该第一散热风扇16的输出端朝向冷却液腔14，第一散热风扇16顶端是支撑杆，不影响其进风口的使用，冷却液腔14内盛放有工业冷却液。
[0022]具体的，两组所述夹持挡板1底端面分别对称焊接有两组安装板5，四组所述安装板5之间通过螺栓固定安装有第二散热风扇6，而在该第二散热风扇6垂直正上方水平设置有承接铝板3，所述承接铝板3位于两组输送辊4之间，并且与该U形铝板箱体13底端面平行，承接铝板3顶端面与输送辊4顶面平齐。
[0023]具体的，两组所述夹持挡板1一端分别通过螺栓水平安装有连接板7，而两组所述连接板7另一端之间采用转轴连接有缠绕辊18，两组所述连接板7与两组支撑脚之间倾斜焊
接有支撑板8，支撑板8对连接板7进行支撑，缠绕辊18通过外界驱动电机进行驱动使用。
[0024]具体的，两组所述支撑板8之间且位于靠近缠绕辊18一端设置有气管9，在该气管9底侧且位于两组支撑板8之间焊接有承载板10，所述承载板10顶端面通过螺栓安装有鼓风机11，该鼓风机11通过软管与气管9连接，鼓风机11工作，通过软管和气管9对缠绕辊18上的橡胶板进行进一步冷却降温。
[0025]具体的，所述U形铝板箱体13两侧顶端分别对称嵌设有过滤网17，且在所述冷却液腔14两侧分别设置有进液口和排液口，进液口和排液口内均设置有阀门。
[0026]具体的，所述倒U形防护罩2与输送方向对称的两侧均为开口设置，便于橡胶板的输送。
[0027]工作原理，该橡胶板加工用冷却装置，使用时，输送辊4对橡胶板进行输送作业，当进入倒U形防护罩2内时，电动升降柱12带动U形铝板箱体13升降，冷却液腔14底部与输送辊4上的橡胶板接触，第一散热风扇16对冷却液腔14外壁进行风冷却，此时第二散热风扇6对承接铝板3进行风冷，橡胶板分别与U形铝板箱体13和承接铝板3接触，进行热传导，输送出的橡胶板与缠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶板加工用冷却装置，包括夹持挡板(1)、倒U形防护罩(2)和承接铝板(3)；其特征在于：所述夹持挡板(1)对称设置有两组，而两组该夹持挡板(1)底端面分别通过螺栓螺纹固定安装有支撑脚，两组所述夹持挡板(1)之间水平对称设置有N组输送辊(4)，在两组所述夹持挡板(1)顶端面采用螺栓连接的方式固定安装有倒U形防护罩(2)；所述倒U形防护罩(2)顶端面内壁通过螺栓纵向安装有电动升降柱(12)，而该电动升降柱(12)的底部升降端通过螺钉固定安装有U形铝板箱体(13)，在所述U形铝板箱体(13)两侧顶端之间焊接有与电动升降柱(12)连接的支撑杆(15)，在所述U形铝板箱体(13)底部设置有冷却液腔(14)，所述支撑杆(15)底端面中间位置通过螺栓安装有第一散热风扇(16)，且该第一散热风扇(16)的输出端朝向冷却液腔(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶板加工用冷却装置，其特征在于：两组所述夹持挡板(1)底端面分别对称焊接有两组安装板(5)，四组所述安装板(5)之间通过螺栓固定安装有第二散热风扇(6)，而在该第二散热风扇(6)垂直正上方水...
【专利技术属性】
技术研发人员：经传宝，
申请(专利权)人：南京玉迪橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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