本实用新型专利技术属于轴承锻件切底技术领域，尤其涉及一种轴承单打锻件切底装置，包括固定机构、齿轮组机构、底部磨削机构、治具机构和顶部磨削机构，所述固定装置设置于地面，所述齿轮组机构设置在固定装置底部，所述底部磨削机构设置在固定装置中间部位，所述治具机构设置在底板磨削机构顶部，所述顶部磨削机构设置在固定机构顶部，所述齿轮组机构贯穿固定装置与治具机构连接，所述底部磨削机构与顶部磨削机构相对应，底部磨削机构和顶部磨削机构的输出端对应治具机构的顶部与底部，以解决现有技术中在针对多种类轴承进行作业时，就需要更换轴承对应的治具，或者更换轴承对应的设备的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承单打锻件切底装置
[0001]本技术涉及轴承锻件切底
，尤其是涉及一种轴承单打锻件切底装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承锻打后直接成型锻件，而锻件易产生飞边，锻件易产生较大壁厚差不能满足生产需求，需要进行切底作业，现有技术中对轴承切底作业的治具只能一种类型的轴承进行作业，在针对多种类轴承进行作业时，就需要更换轴承对应的治具，或者更换轴承对应的设备，而不管是更换治具还是更换设备都需要人工更换，这样不仅浪费人工的时间，还影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承单打锻件切底装置，以解决现有技术中在针对多种类轴承进行作业时，就需要更换轴承对应的治具，或者更换轴承对应的设备的技术问题。
[0005]本技术提供一种轴承单打锻件切底装置，包括固定机构、齿轮组机构、底部磨削机构、治具机构和顶部磨削机构，所述固定机构设置于地面，所述齿轮组机构设置在固定机构底部，所述底部磨削机构设置在固定机构中间部位，所述治具机构设置在底部磨削机构顶部，所述顶部磨削机构设置在固定机构顶部，所述齿轮组机构贯穿固定机构与治具机构连接，所述底部磨削机构与顶部磨削机构相对应，底部磨削机构和顶部磨削机构的输出端对应治具机构的顶部与底部。
[0006]进一步的，所述固定机构包括四个固定柱、底板和顶板，四个所述固定柱贯穿底板和顶板的四个角设置，所述底板设置在固定柱的中间，所述底板上设有供齿轮组机构放置的四个矩形槽、四个矩形槽的两端呈圆弧状，所述顶板设置在固定柱的顶部。
[0007]进一步的，所述齿轮组机构包括外壳、第一电机、四个齿轮柱、主齿轮、齿轮组和四个链条，所述外壳设置在底板底部，所述第一电机设置在外壳内部，所述第一电机的输出端连接主齿轮，四个所述齿轮柱对应齿轮组设置，所述主齿轮设置在底板底部，所述主齿轮设置在齿轮组的中间位置，所述齿轮组围绕主齿轮设置，所述齿轮组上的每个齿轮均设有链轮，所述齿轮组上的链轮与链条对应连接，四个所述链条设置在底板上的矩形槽内。
[0008]进一步的，所述底部磨削机构包括圆形柱、第二电机和底部磨削刀所述圆形柱设置在底板顶部，所述圆形柱内部呈中空状态，所述第二电机设置在圆形柱内，所述第二电机
的输出端连接底部磨削刀，所述底部磨削刀设置在圆形柱顶部。
[0009]进一步的，所述治具机构包括四个限位块、四个齿块柱、圆柱和三爪卡盘，四个所述限位块的两端都设有连接块，四个所述限位块上的连接块可以进行伸缩，四个所述限位块上的连接块处于对应连接状态，四个所述限位块呈圆形连接状态，四个所述齿块柱的顶部分别设置在四个所述限位块的底部，四个所述齿块柱的底部均设有齿块，四个所述齿块柱底部设有的齿块与底板上的链条连接，所述圆柱设置在磨削刀的中间位置，所述三爪卡盘设置在圆柱的顶部。
[0010]进一步的，所述顶部磨削机构包括电动推杆、连接柱、第三电机和顶部磨削刀，所述电动推杆设置在顶板底部，所述电动推杆的输出端和连接柱连接，所述连接柱设置在电动推杆的输出端上，所述连接柱内部呈中空状态，所述第三电机设置在连接柱内部，所述第三电机的输出端与顶部磨削刀连接，所述顶部磨削刀设置在连接柱底部。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，本技术增加了固定机构、齿轮组机构、底部磨削机构、治具机构和顶部磨削机构，所述底部磨削机构与顶部磨削机构相对应，底部磨削机构和顶部磨削机构的输出端对应治具机构的顶部与底部，所述固定机构用于放置齿轮组机构、底部磨削机构、治具机构和顶部磨削磨削机构，所述齿轮组机构能够使治具机构的直径进行伸缩，所述底部磨削机构和顶部磨削能对治具机构里的待加工轴承进行磨削，所述治具机构的直径能够伸缩，能够放置不同种类的轴承，以解决在针对多种类轴承进行作业时，需要更换轴承对应的治具，或者更换轴承对应的设备来完成轴承磨削的情况。
[0013]其二，电动推杆可以精确的调整顶部磨削刀的下落速度，可以使顶部磨削刀在下落磨削的过程中保证下落速度，可以更精确完成对轴承的顶部的磨削作业。
[0014]其三，本技术增加了第一电机、四个齿轮柱、主齿轮、齿轮组和四个链条，运转第一电机将主轴承进行运转，主轴承带动齿轮组进行运转，齿轮组上的四个链轮可以带动四个链条进行运转，四个链条在运转时可带动四个齿块柱上的齿块进行运转，而齿块柱运转可以连接在齿块柱上的四个限位块同时进行伸缩，四个限位块均设有连接块，而连接块可以使四个限位块处于圆形连接状态，连接块可以跟随限位块的移动进行伸缩，可以更好的将轴承进行限位。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构的第一角度示意图；
[0018]图3为本技术局部结构的第二角度示意图；
[0019]图4为本技术齿轮组机构的第一角度局部示意图；
[0020]图5为本技术齿轮组机构的第二角度局部示意图；
[0021]图6为本技术治具机构的局部示意图；
[0022]图7为本技术的剖视图；
[0023]附图标记：固定机构1、固定柱102、底板103、顶板104、齿轮组机构2、外壳201、第一电机202、齿轮柱203、主齿轮204、齿轮组205、链条206、链轮2051、底部磨削机构3、圆形柱301、第二电机302、底部磨削刀303、治具机构4、限位块401、齿块柱402、圆柱403、三爪卡盘404、连接块4011、顶部磨削机构5、电动推杆501、连接柱502、第三电机503、顶部磨削刀504。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承单打锻件切底装置，其特征在于：包括固定机构(1)、齿轮组机构(2)、底部磨削机构(3)、治具机构(4)和顶部磨削机构(5)，所述固定机构(1)设置于地面，所述齿轮组机构(2)设置在固定机构(1)底部，所述底部磨削机构(3)设置在固定机构(1)中间部位，所述治具机构(4)设置在底部磨削机构(3)顶部，所述顶部磨削机构(5)设置在固定机构(1)顶部，所述齿轮组机构(2)贯穿固定机构(1)与治具机构(4)连接，所述底部磨削机构(3)与顶部磨削机构(5)相对应，底部磨削机构(3)和顶部磨削机构(5)的输出端对应治具机构(4)的顶部与底部。2.根据权利要求1所述一种轴承单打锻件切底装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括四个固定柱(102)、底板(103)和顶板(104)，四个所述固定柱(102)贯穿底板(103)和顶板(104)的四个角设置，所述底板(103)设置在固定柱(102)的中间，所述底板(103)上设有供齿轮组机构(2)放置的四个矩形槽、四个矩形槽的两端呈圆弧状，所述顶板(104)设置在固定柱(102)的顶部。3.根据权利要求2所述一种轴承单打锻件切底装置，其特征在于：所述齿轮组机构(2)包括外壳(201)、第一电机(202)、四个齿轮柱(203)、主齿轮(204)、齿轮组(205)和四个链条(206)，所述外壳(201)设置在底板(103)底部，所述第一电机(202)设置在外壳(201)内部，所述第一电机(202)的输出端连接主齿轮(204)，四个所述齿轮柱(203)对应齿轮组(205)设置，所述主齿轮(204)设置在底板(103)底部，所述主齿轮(204)设置在齿轮组(205)的中间位置，所述齿轮组(205)围绕主齿轮(204)设置，所述齿轮组(205)上的每个齿轮均设有链轮(2051)，所述齿轮组(205)上的链轮(2051)与链条(206)对应连接，四个所述链条(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永富，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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