一种药物生产高速混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药物生产高速混合制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管的底部连通有盖板，所述制粒机本体的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧与盖板的右侧滑动连接，所述竖板左侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部设置有桶体，所述桶体内部的底部设置有放置板。本实用新型专利技术通过设置制粒机本体、伸缩管、竖板、盖板、横板、桶体、放置板、电机、定位机构、弹簧、定位块、把手和竖杆的配合使用，解决了现有的混合制粒机在卸料时，无法对颗粒进行遮挡，容易导致颗粒飞溅造成原料浪费的问题，该药物生产高速混合制粒机，具备便于卸料的优点，提高了混合制粒机的实用性。了混合制粒机的实用性。了混合制粒机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种药物生产高速混合制粒机


[0001]本技术涉及药物生产
，具体为一种药物生产高速混合制粒机。

技术介绍

[0002]药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，也包括避孕药，高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
[0003]在药物生产的过程中，需要用到混合制粒机对原料进行制粒，但是现有的混合制粒机在卸料时，无法对颗粒进行遮挡，容易导致颗粒飞溅造成原料浪费，降低了混合制粒机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种药物生产高速混合制粒机，具备便于卸料的优点，解决了现有的混合制粒机在卸料时，无法对颗粒进行遮挡，容易导致颗粒飞溅造成原料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物生产高速混合制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管的底部连通有盖板，所述制粒机本体的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧与盖板的右侧滑动连接，所述竖板左侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部设置有桶体，所述桶体内部的底部设置有放置板，所述横板的内部开设有第一放置槽，第一放置槽内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至放置板的内部，所述盖板内部的前侧和后侧均开设有第二放置槽，第二放置槽的内部设置有定位机构，所述定位机构的右侧贯穿至竖板的内部。
[0006]优选的，所述定位机构包括弹簧，所述弹簧位于第二放置槽的内部，所述弹簧的左侧与第二放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的右侧固定连接有定位块，所述定位块的右侧贯穿至竖板的内部，所述盖板的正面和背面均固定连接有把手，所述定位块的外侧贯穿至盖板的外侧与把手的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述盖板右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有限位块，所述竖板的左侧开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为T字型。
[0008]优选的，所述竖板的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至竖板的右侧与制粒机本体固定连接，螺栓的数量不少于三个，且多个螺栓呈等距离分布，所述盖板的底部固定连接有垫片。
[0009]优选的，所述盖板底部的右侧固定连接有挡块，所述挡块的底部延伸至桶体的内
部，所述桶体的内壁开设有与放置板配合使用的活动槽。
[0010]优选的，所述盖板的正面和背面均开设有与定位块配合使用的活动孔，所述竖板的左侧开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量不少于四个，且多个定位槽呈等距离分布，所述放置板的底部开设有与竖杆配合使用的竖槽，所述竖杆的横截面为方形，所述电机的型号为39BYG101-C-13。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置制粒机本体、伸缩管、竖板、盖板、横板、桶体、放置板、电机、定位机构、弹簧、定位块、把手和竖杆的配合使用，解决了现有的混合制粒机在卸料时，无法对颗粒进行遮挡，容易导致颗粒飞溅造成原料浪费的问题，该药物生产高速混合制粒机，具备便于卸料的优点，提高了混合制粒机的实用性。
[0013]2、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少盖板与支撑块和竖板的摩擦，延长了盖板和支撑块的使用寿命，同时防止盖板和支撑块脱离竖板，通过螺栓的设置，能够防止竖板脱离制粒机本体，同时对竖板的位置起到了固定的作用，通过垫片的设置，能够减少盖板与桶体的摩擦，延长了盖板的使用寿命，通过挡块的设置，能够防止桶体脱离盖板，通过活动槽的设置，能够防止放置板脱离桶体，同时对放置板的位置还行定位，通过活动孔的设置，能够减少定位块与盖板的摩擦，延长了定位块的使用寿命，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对盖板的位置进行定位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中盖板结构俯视图；
[0016]图3为本技术图1中桶体结构俯视图。
[0017]图中：1制粒机本体、2伸缩管、3竖板、4盖板、5横板、6桶体、7放置板、8电机、9定位机构、91弹簧、92定位块、93把手、10竖杆、11支撑块、 12限位块、13垫片、14挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种药物生产高速混合制粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1的型号为GHL-10L，制粒机本体1的输出端连通有伸缩管2，伸缩管2的底部连通有盖板4，制粒机本体1的左侧固定连接有竖板3，竖板3的左侧与盖板4的右侧滑动连接，竖板3左侧的底部固定连接有横板5，横板5的顶部设置有桶体6，桶体6内部的底部设置有放置板7，横板5的内部开设有第一放置槽，第一放置槽内壁的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有竖杆10，竖杆10的顶部贯穿至放置板7的内部，盖板4内部的前侧和后侧均开设有第二放置槽，第二放置槽的内部设置有定位机构9，定位机构9包括弹簧91，弹簧 91位于第二放置槽的内部，弹簧91的左侧与第二放置槽的内壁固定连接，弹簧 91的右侧固定连接有定位块92，定位块92的右侧贯穿至竖板3的内部，盖板4 的正面和背面均固定连接有把手93，定位
块92的外侧贯穿至盖板4的外侧与把手93的内壁滑动连接，定位机构9的右侧贯穿至竖板3的内部，盖板4右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块11，支撑块11的右侧固定连接有限位块12，竖板3的左侧开设有与限位块12配合使用的限位槽，限位块12和限位槽的形状均为T字型，通过限位块12和限位槽的配合使用，能够减少盖板4与支撑块 11和竖板3的摩擦，延长了盖板4和支撑块11的使用寿命，同时防止盖板4和支撑块11脱离竖板3，竖板3的左侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至竖板3 的右侧与制粒机本体1固定连接，螺栓的数量不少于三个，且多个螺栓呈等距离分布，盖板4的底部固定连接有垫片13，通过螺栓的设置，能够防止竖板3 脱离制粒机本体1，同时对竖板3的位置起到了固定的作用，通过垫片13的设置，能够减少盖板4与桶体6的摩擦，延长了盖板4的使用寿命，盖板4底部的右侧固定连接有挡块14，挡块14的底部延伸至桶体6的内部，桶体6的内壁开设有与放置板7配合使用的活动槽，通过挡块14的设置，能够防止桶体6脱离盖板4，通过活动槽的设置，能够防止放置板7脱离桶体6，同时对放置板7 的位置还行定位，盖板4的正面和背面均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物生产高速混合制粒机，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的输出端连通有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)的底部连通有盖板(4)，所述制粒机本体(1)的左侧固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的左侧与盖板(4)的右侧滑动连接，所述竖板(3)左侧的底部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部设置有桶体(6)，所述桶体(6)内部的底部设置有放置板(7)，所述横板(5)的内部开设有第一放置槽，第一放置槽内壁的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶部贯穿至放置板(7)的内部，所述盖板(4)内部的前侧和后侧均开设有第二放置槽，第二放置槽的内部设置有定位机构(9)，所述定位机构(9)的右侧贯穿至竖板(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种药物生产高速混合制粒机，其特征在于：所述定位机构(9)包括弹簧(91)，所述弹簧(91)位于第二放置槽的内部，所述弹簧(91)的左侧与第二放置槽的内壁固定连接，所述弹簧(91)的右侧固定连接有定位块(92)，所述定位块(92)的右侧贯穿至竖板(3)的内部，所述盖板(4)的正面和背面均固定连接有把手(93)，所述定位块(92)的外侧贯穿至盖板(4)的外侧与把手(93)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛影，段长海，
申请(专利权)人：郑州灏瑞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：