本实用新型专利技术公开了混合下料装置技术领域的一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱的上端外表面固定安装有盖板，盖板的上端外表面中心位置固定安装有电机，盖板的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有注水管，混合搅拌箱的下端外表面中心位置设置有输送腔，电机的输出轴贯穿盖板伸入混合搅拌箱的内部并固定连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆的外表面靠近顶端的位置固定安装有主动轮，主动轮的两侧均啮合连接有从动轮，从动轮的下端外表面中心位置固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的上端外表面贯穿从动轮转动安装在盖板的下端外表面，能够增加水与原材料混合的均匀度，且降低成本，节约资源，提高该装置的使用性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂制粒机混合下料装置
[0001]本技术涉及混合下料装置护
，具体为一种陶粒砂制粒机混合下料装置。
技术介绍
[0002]目前常用的石油压裂支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等，其中采用铝钒土陶粒工艺的陶粒砂因其具有密度高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、成本低的优点，因此被越来越广泛地应用于油气田开采。
[0003]陶粒砂的生产工艺通常包括原材料破碎、制粉、混粉、制粒、干燥、筛分、烧结等步骤，粉磨好的原料在制粒机中制成颗粒。原材料混粉过程中需掺入水份并混合均匀。
[0004]现有中国专利(公开号：CN208599584U)公开了一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱、注水搅拌机构、螺旋输送机构和电控机构；箱体包括混合搅拌腔和位于混合搅拌腔下部的、竖直设置的输送腔；注水搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮和搅拌轴，搅拌轴上固定设有多个搅拌杆，搅拌杆的端部设有搅拌头，搅拌轴和搅拌杆均是空心结构、且搅拌轴和搅拌杆的空心结构贯通连接，搅拌头上设有与搅拌杆的空心结构贯通的出水孔，搅拌轴的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管连接。本陶粒砂制粒机混合下料装置能够在保证物料受水混合均匀的前提下实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料。
[0005]上述专利中在使用时，混合搅拌箱内出水的位置不够均匀，降低一定的混合效率，且通过多个电机带动相对应的搅拌轴，增加了成本，影响该装置的使用性能。
[0006]基于此，本技术设计了一种陶粒砂制粒机混合下料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种陶粒砂制粒机混合下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的出水位置分布不均匀与成本较高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱的上端外表面固定安装有盖板，盖板的上端外表面中心位置固定安装有电机，盖板的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有注水管，混合搅拌箱的下端外表面中心位置设置有输送腔，电机的输出轴贯穿盖板伸入混合搅拌箱的内部并固定连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆的外表面靠近顶端的位置固定安装有主动轮，主动轮的两侧均啮合连接有从动轮，从动轮的下端外表面中心位置固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的上端外表面贯穿从动轮转动安装在盖板的下端外表面，搅拌轴的外表面固定安装有搅拌杆。
[0009]优选的，盖板的内部中间位置开设有通槽，且通槽的内表面底端均匀开设有喷孔，混合搅拌箱的内部中间位置开设有水槽，混合搅拌箱的内壁均匀开设有若干个出水孔。
[0010]优选的，通槽与水槽相连通，注水管通过通槽可将水槽与搅拌轴相连通，且水槽与
出水孔相连通。
[0011]优选的，搅拌轴与搅拌杆均为空心状态，搅拌杆的外表面均匀开设有通孔。
[0012]优选的，盖板的上端外表面靠近一侧的位置设置有加料口。
[0013]优选的，螺旋输送杆的下端位于输送腔的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将注水管通过水管与外界水源连接，将电机通过手动开关与导线外接电源，使其进入工作状态，并将制造颗粒需要使用的原材料经过加料口加入混合搅拌箱的内部，打开水源，冷水经由注水管进入通槽的内部，一部分水直接由喷孔喷出，一部分水进入空心的搅拌轴的内部，并从通孔中流出，另一部分水源同时经过通槽流入水槽的内部，并经由出水孔流出，通过出水孔、通孔与喷孔三处同时对混合搅拌箱的内部洒水，使其内外均出水，加大出水面积，出水位置更加均匀，从而使得水与原材料的混合更加均匀，启动电机，电机通过输出轴带动螺旋输送杆转动，同时带动主动轮转动，主动轮带动从动轮进行转动，从而带动两个搅拌轴转动，搅拌轴分别带动相对应的搅拌杆转动，使得搅拌杆能够一边转动一边从通孔向外部喷水，从而能够增加水与原材料混合的均匀度，且通过一个电机带动螺旋输送杆与两个搅拌轴转动，能够降低成本，节约资源，提高该装置的使用性能。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主动轮与从动轮的相结合视图；
[0019]图3为本技术的盖板与通槽的相结合视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、混合搅拌箱；2、盖板；3、加料口；4、电机；5、注水管；6、输送腔；7、螺旋输送杆；8、主动轮；9、从动轮；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、通孔；13、水槽；14、出水孔；15、通槽；16、喷孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种陶粒砂制粒机混合下料装置技术方案：一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱1，混合搅拌箱1的上端外表面固定安装有盖板2，盖板2的上端外表面中心位置固定安装有电机4，盖板2的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有注水管5，混合搅拌箱1的下端外表面中心位置设置有输送腔6，电机4的输
出轴贯穿盖板2伸入混合搅拌箱1的内部并固定连接有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的外表面靠近顶端的位置固定安装有主动轮8，主动轮8的两侧均啮合连接有从动轮9，从动轮9的下端外表面中心位置固定安装有搅拌轴10，且搅拌轴10的上端外表面贯穿从动轮9转动安装在盖板2的下端外表面，搅拌轴10的外表面固定安装有搅拌杆11。
[0024]盖板2的内部中间位置开设有通槽15，且通槽15的内表面底端均匀开设有喷孔16，混合搅拌箱1的内部中间位置开设有水槽13，混合搅拌箱1的内壁均匀开设有若干个出水孔14，能够增加出水位置分布的均匀度。
[0025]通槽15与水槽13相连通，注水管5通过通槽15可将水槽13与搅拌轴10相连通，且水槽13与出水孔14相连通，用于保证通槽15内部的水可进入水槽13中，并通过出水孔14流出。
[0026]搅拌轴10与搅拌杆11均为空心状态，搅拌杆11的外表面均匀开设有通孔12，用于保证通槽15内部的水可经由通孔12流出。
[0027]盖板2的上端外表面靠近一侧的位置设置有加料口3，用于保证该装置的正常运行。
[0028]螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)的上端外表面固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)的上端外表面中心位置固定安装有电机(4)，所述盖板(2)的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有注水管(5)，所述混合搅拌箱(1)的下端外表面中心位置设置有输送腔(6)，所述电机(4)的输出轴贯穿盖板(2)伸入混合搅拌箱(1)的内部并固定连接有螺旋输送杆(7)，所述螺旋输送杆(7)的外表面靠近顶端的位置固定安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)的两侧均啮合连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的下端外表面中心位置固定安装有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)的上端外表面贯穿从动轮(9)转动安装在盖板(2)的下端外表面，所述搅拌轴(10)的外表面固定安装有搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机混合下料装置，其特征在于：所述盖板(2)的内部中间位置开设有通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泊霖，林少彬，姚磊，
申请(专利权)人：揭阳市汇兴环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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