一种制粒车间的用湿法混合颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒车间的用湿法混合颗粒机，属于制粒车间设备领域，包括机壳、第一转轴、搅拌杆、清理刷、螺旋搅拌桨、水箱和滑槽，所述机壳的上方左侧安装有加料口，机壳的上方中间安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一连接件的左右两侧均安装有搅拌杆；所述机壳的下方中间安装有第二电机，第二电机的上方安装有第二转轴，第二转轴的左右两侧安装有刮壁环；所述第一转轴的下方安装有第二连接件，第二连接件的上方安装有螺旋搅拌桨。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的清理杆和清理刷之间的配合使用，能够对搅拌杆进行清理，防止物料粘连在搅拌杆上，影响搅拌效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒车间的用湿法混合颗粒机


[0001]本技术属于制粒车间设备领域，具体是一种制粒车间的用湿法混合颗粒机。

技术介绍

[0002]制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。制粒车间一般采用专门的湿法混合颗粒机进行制粒，但现有的用于湿法制粒的颗粒机在使用过程中，其内部的搅拌杆大多数容易粘连物料，影响搅拌效果，且不易清理，导致制粒的效果不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制粒车间的用湿法混合颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种制粒车间的用湿法混合颗粒机，包括机壳、第一转轴、搅拌杆、清理刷、螺旋搅拌桨、水箱和滑槽，所述机壳的上方左侧安装有加料口，机壳的上方中间安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴的上半段由上至下均布安装有多个第一连接件，第一连接件的左右两侧均安装有搅拌杆；所述机壳的下方中间安装有第二电机，第二电机的上方安装有第二转轴，第二转轴的上方安装有滑槽，第二转轴的左右两侧安装有刮壁环，刮壁环与机壳的内壁相互贴合，刮壁环的上方中间与第一转轴之间安装有连接滑环；所述刮壁环左右两侧上均布安装有多个清理杆，两个清理杆为一组，两个清理杆分别位于搅拌杆的上下两侧，位于搅拌杆上下两侧的清理杆靠近搅拌杆的一侧均设置有多个清理刷；所述第一转轴的下方安装有第二连接件，第二连接件的左右两侧安装有制粒刀片，第二连接件的上方安装有螺旋搅拌桨；所述机壳的上方右侧安装有水箱，水箱的右侧安装有第一连接管，第一连接管上安装有水泵，第一连接管下方靠近机壳的一侧由上至下均布安装有多个第二连接管。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一转轴的下方安装在滑槽内，第一转轴与第二转轴之间滑动连接，第一电机和第二电机的转动方向相反。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机壳的左侧下方安装有出料管，出料管上设置有控制阀。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二连接管远离第一连接管的一侧连接到机壳的内部，第二连接管位于螺旋搅拌桨和制粒刀片的右侧，第二连接管呈左侧高度低于右侧高度倾斜设置。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述水泵、第一电机和第二电机均通过电缆线与PLC控制器进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的清理杆和清理刷之间的配合使用，能够对搅拌杆进行清理，防止物料粘连在搅拌杆上，影响搅拌效果；通过设置的螺旋搅拌桨能够再一次的对物料进行搅拌，在搅拌的同时能够将物料向上提升，提高搅拌效果，防止物料在机壳的内部下方堆积；通过设置的水箱、水泵、第一连接管和第二连接管之间的配合使用，能够对螺旋搅拌桨和制粒刀片进行冲洗，保持螺旋搅拌桨和制粒刀片的清洁。
附图说明
[0011]图1为一种制粒车间的用湿法混合颗粒机的结构示意图。
[0012]图2为一种制粒车间的用湿法混合颗粒机中机壳的俯视剖面结构示意图。
[0013]图3为一种制粒车间的用湿法混合颗粒机中A的放大结构示意图。
[0014]图中：1、机壳；2、支撑腿；3、加料口；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一连接件；7、第二连接件；8、搅拌杆；9、第二电机；10、第二转轴；11、刮壁环；12、清理杆；13、清理刷；14、连接滑环；15、螺旋搅拌桨；16、制粒刀片；17、出料管；18、控制阀；19、水箱；20、第一连接管；21、水泵；22、第二连接管；23、滑槽。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3，一种制粒车间的用湿法混合颗粒机，包括机壳1、第一转轴5、搅拌杆8、清理刷13、螺旋搅拌桨15、水箱19和滑槽23；所述机壳1的下方均布安装有四根支撑腿2，支撑腿2与机壳1之间采用焊接的方式固定连接在一起，机壳1的上方左侧安装有加料口3，机壳1的上方中间安装有第一电机4，第一电机4的型号为57BL-A，第一电机4的下方安装有第一转轴5，第一转轴5的上半段由上至下均布安装有多个第一连接件6，第一连接件6的左右两侧均安装有搅拌杆8。
[0017]所述机壳1的下方中间安装有第二电机9，第二电机9的型号为YVF-132M-4P，第二电机9的上方安装有第二转轴10，第二转轴10的上方安装有滑槽23，第一转轴5的下方安装在滑槽23内，第一转轴5与第二转轴10之间滑动连接，第一电机4和第二电机9的转动方向相反，第二转轴10的左右两侧安装有刮壁环11，刮壁环11与机壳1的内壁相互贴合，通过设置刮壁环11能够防止物料粘连在机壳1的内壁上，刮壁环11的上方中间与第一转轴5之间安装有连接滑环14。
[0018]所述刮壁环11左右两侧上均布安装有多个清理杆12，两个清理杆12为一组，两个清理杆12分别位于搅拌杆8的上下两侧，位于搅拌杆8上下两侧的清理杆12靠近搅拌杆8的一侧均设置有多个清理刷13，通过设置清理刷13能够对搅拌过程中的搅拌杆8进行清理，防止物料粘连在搅拌杆8上，影响搅拌效果。
[0019]所述第一转轴5的下方安装有第二连接件7，第二连接件7的左右两侧安装有制粒刀片16，第二连接件7的上方安装有螺旋搅拌桨15，通过设置螺旋搅拌桨15能够再次的对物料进行搅拌，同时能够将物料向上提升，提高搅拌效果，防止物料在机壳1内部的下方堆积，导致搅拌不充分，影响制粒质量，机壳1的左侧下方安装有出料管17，出料管17上设置有控制阀18。
[0020]所述机壳1的上方右侧安装有水箱19，水箱19的右侧安装有第一连接管20，第一连接管20上安装有水泵21，水泵21的型号为ISIH50-32-125，第一连接管20下方靠近机壳1的一侧由上至下均布安装有多个第二连接管22，第二连接管22远离第一连接管20的一侧连接到机壳1的内部，第二连接管22位于螺旋搅拌桨15和制粒刀片16的右侧，通过设置的水泵21能够将水箱19内的水通过第二连接管22喷出，对螺旋搅拌桨15和制粒刀片16进行冲洗，第二连接管22呈左侧高度低于右侧高度倾斜设置，通过将第二连接管22倾斜设置能够防止物料进入到第二连接管22内造成堵塞，水泵21、第一电机4和第二电机9均通过电缆线与PLC控制器进行连接，PLC控制器的型号为6AG1052-2MD00-2BY5。
[0021]本技术的工作原理是：首先通过PLC控制器使第一电机4和第二电机9转动，第一电机4和第二电机9转动方向相反，通过加料口3向机壳1内加入制粒物料，然后通过第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动搅拌杆8和螺旋搅拌桨15转动，搅拌杆8和螺旋搅拌桨15同时对物料进行搅拌，同时第一转轴5带动制粒刀片16转动，制粒刀片16对物料进行制粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒车间的用湿法混合颗粒机，包括机壳(1)、第一转轴(5)、搅拌杆(8)、清理刷(13)、螺旋搅拌桨(15)、水箱(19)和滑槽(23)，所述机壳(1)的下方均布安装有四根支撑腿(2)，支撑腿(2)与机壳(1)之间采用焊接的方式固定连接在一起，其特征在于，所述机壳(1)的上方左侧安装有加料口(3)，机壳(1)的上方中间安装有第一电机(4)，第一电机(4)的下方安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)的上半段由上至下均布安装有多个第一连接件(6)，第一连接件(6)的左右两侧均安装有搅拌杆(8)；所述机壳(1)的下方中间安装有第二电机(9)，第二电机(9)的上方安装有第二转轴(10)，第二转轴(10)的上方安装有滑槽(23)，第二转轴(10)的左右两侧安装有刮壁环(11)，刮壁环(11)与机壳(1)的内壁相互贴合，刮壁环(11)的上方中间与第一转轴(5)之间安装有连接滑环(14)；所述刮壁环(11)左右两侧上均布安装有多个清理杆(12)，两个清理杆(12)为一组，两个清理杆(12)分别位于搅拌杆(8)的上下两侧，位于搅拌杆(8)上下两侧的清理杆(12)靠近搅拌杆(8)的一侧均设置有多个清理刷(13)；所述第一转轴(5)的下方安装有第二连接件(7)，第二连接件(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，王建仕，申晓敏，
申请(专利权)人：石家庄宇惠制药有限公司，
类型：新型
国别省市：