一种花椒肽生产用干燥装置，包括圆环状的干燥器，所述干燥器内一侧中部位置设置动力扇，所述干燥器的另一侧上部设置雾化孔板，所述雾化孔板通过管路与花椒肽液存储器内连通，所述雾化孔板与花椒肽液存储器之间的连接管路上设置高压液泵，所述干燥器的另一侧下部与高压高温空气管连通，所述干燥器底部与花椒肽出管连通，所述花椒肽出管上设置电磁阀。本实用新型专利技术中通过采用干燥器能够便捷的实现花椒肽的干燥，且本实用新型专利技术体积较小，但是却能高效的完成花椒肽的干燥，从而在确保干燥效率的同时，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种花椒肽生产用干燥装置
[0001]本技术属于花椒肽生产领域，具体地说是一种花椒肽生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]花椒是日常生活中的常见调味料，但是花椒调味用的主要是花椒皮，目前针对花椒籽的应用也在逐步展开，目前针对花椒籽可以榨出籽油，还能从榨油残存物中提取如多肽等营养物质，目前提取花椒肽的最后一步一般为将含有花椒肽的溶液直接干燥就能获得花椒肽粉，而直接蒸发溶剂效率较低，目前为了提高干燥效率，一般采用喷雾干燥设备，但是喷雾干燥设备整体较大，能耗也较大，适用于大批量生产，但是花椒籽本身产量不高，同时虽然花椒肽品质较高，但是花椒籽中蛋白质含量较低，故而使用喷雾干燥设备成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种花椒肽生产用干燥装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种花椒肽生产用干燥装置，包括圆环状的干燥器，所述干燥器内一侧中部位置设置动力扇，所述干燥器的另一侧上部设置雾化孔板，所述雾化孔板通过管路与花椒肽液存储器内连通，所述雾化孔板与花椒肽液存储器之间的连接管路上设置高压液泵，所述干燥器的另一侧下部与高压高温空气管连通，所述干燥器底部与花椒肽出管连通，所述花椒肽出管上设置电磁阀。
[0006]如上所述的一种花椒肽生产用干燥装置，所述的干燥器一侧动力扇与花椒肽出管之间的位置的设置挡板腔，所述挡板腔一端与干燥器连通，所述挡板腔内设置挡板，所述挡板腔的纵截面还有挡板的纵截面长宽相同，所述挡板腔内远离干燥器的一端固定连接多级电推杆的一端，所述多级电推杆的另一端与挡板远离干燥器的一端中央位置固定连接，所述干燥器的内侧内壁上与挡板的对应位置开设插槽，所述挡板能够插入插槽内。
[0007]如上所述的一种花椒肽生产用干燥装置，所述的花椒肽液存储器器壁内设置加热腔，所述干燥器顶部通过管路与加热腔的底部连通，所述干燥器与加热腔连接管路与干燥器的连接端处设置高分子透气膜，所述加热腔顶部与蒸汽排出管连通。
[0008]如上所述的一种花椒肽生产用干燥装置，所述的高压高温空气管和雾化孔板与花椒肽液存储器之间的连接管路上设置单向阀。
[0009]本技术的优点是：本技术中通过采用干燥器能够便捷的实现花椒肽的干燥，且本技术体积较小，但是却能高效的完成花椒肽的干燥，从而在确保干燥效率的同时，节约生产成本。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是图1的I部的局部放大图。
[0013]附图标记：1、干燥器；2、动力扇；3、雾化孔板；4、花椒肽液存储器；5、高压液泵；6、花椒肽出管；7、电磁阀；8、挡板腔；9、挡板；10、多级电推杆；11、插槽；12、加热腔；13、高分子透气膜；14、蒸汽排出管；15、单向阀；16、高压高温空气管。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种花椒肽生产用干燥装置，包括圆环状的干燥器1，所述干燥器1内一侧中部位置设置动力扇2，所述干燥器1的另一侧上部设置雾化孔板3，所述雾化孔板3通过管路与花椒肽液存储器4内连通，所述雾化孔板3与花椒肽液存储器4之间的连接管路上设置高压液泵5，所述干燥器1的另一侧下部与高压高温空气管16连通，所述干燥器1底部与花椒肽出管6连通，所述花椒肽出管6上设置电磁阀7。本技术使用时高压液泵5开启将花椒肽液存储器4内的花椒肽液抽出经过雾化孔板3高压雾化喷出，同时高压高温空气管16向干燥器1内持续打入高温空气，同时动力扇2启动，带动干燥器1内的雾化液和高温空气按照逆时针方向在干燥器1内循环转动，从而实现雾化液和高温空气的快速充分接触，干燥一段时间后，粉状花椒肽积累到一定数量后，停止通入花椒肽液，高温空气继续通入指定时间后停止，确保干燥操作进行彻底，换热后得到的蒸汽通过干燥器1顶部排出，然后打开电磁阀7，在动力扇2的驱动下带动粉状花椒肽通过花椒肽出管6排出，然后关闭电磁阀7重复上述操作，从而在便捷高效完成干燥操作的同时还能有效的降低生产成本。
[0016]具体而言，由于动力扇2带动粉状花椒肽通过花椒肽出管6排出时还会有部分花椒肽随之持续循环运动从而会影响后续干燥操作，为了克服上述问题，本实施例所述的干燥器1一侧动力扇2与花椒肽出管6之间的位置的设置挡板腔8，所述挡板腔8一端与干燥器1连通，所述挡板腔8内设置挡板9，所述挡板腔8的纵截面还有挡板9的纵截面长宽相同，所述挡板腔8内远离干燥器1的一端固定连接多级电推杆10的一端，所述多级电推杆10的另一端与挡板9远离干燥器1的一端中央位置固定连接，所述干燥器1的内侧内壁上与挡板9的对应位置开设插槽11，所述挡板9能够插入插槽11内。本技术在干燥过程中中，挡板9一直处于挡板腔8内，同时由于挡板9能与挡板腔8正好对应插接配合，故而其不会影响干燥过程，当要将粉状花椒肽移出时，多级电推杆10带动挡板9移出挡板腔8直至挡板9与插槽11插接配合，此时挡板9将干燥器1内的回路隔绝，阻隔气流形成循环回路，从而使气流带动粉状花椒肽通过花椒肽出管6排出，从而便捷的将干燥完成的粉状花椒肽排出，便于后续干燥操作。
[0017]具体的，由于换热后蒸汽仍具有较高热量不回收利用会导致资源浪费，同时花椒肽液和高温空气都是持续高压打入，在干燥过程中也易导致干燥器1内压强持续增大可能
会造成机器损坏乃至安全事故发生，为了克服上述问题，本实施例所述的花椒肽液存储器4器壁内设置加热腔12，所述干燥器1顶部通过管路与加热腔12的底部连通，所述干燥器1与加热腔12连接管路与干燥器1的连接端处设置高分子透气膜13，所述加热腔12顶部与蒸汽排出管14连通。换热后的蒸汽由于干燥器1内的压强较大会通过管路被压入加热腔12对源源不断进入花椒肽液存储器4内的花椒肽液进行持续换热，从而实现热量直接回收，避免了热量多管路运输回收导致其在运输中热量损失较大，若还有较多剩余热量可将其用于冬季室内取暖或用于与水换热生产温热水用，从而实现资源的充分利用，同时由于高分子透气膜13粉状花椒肽无法通过，其也不会影响干燥操作的正常进行，从而在确保干燥操作正常进行的同时还充分利用了资源，解决了安全隐患。
[0018]进一步的，由于在动力扇2的驱动下带动粉状花椒肽通过花椒肽出管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花椒肽生产用干燥装置，其特征在于：包括圆环状的干燥器(1)，所述干燥器(1)内一侧中部位置设置动力扇(2)，所述干燥器(1)的另一侧上部设置雾化孔板(3)，所述雾化孔板(3)通过管路与花椒肽液存储器(4)内连通，所述雾化孔板(3)与花椒肽液存储器(4)之间的连接管路上设置高压液泵(5)，所述干燥器(1)的另一侧下部与高压高温空气管(16)连通，所述干燥器(1)底部与花椒肽出管(6)连通，所述花椒肽出管(6)上设置电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种花椒肽生产用干燥装置，其特征在于：所述的干燥器(1)一侧动力扇(2)与花椒肽出管(6)之间的位置的设置挡板腔(8)，所述挡板腔(8)一端与干燥器(1)连通，所述挡板腔(8)内设置挡板(9)，所述挡板腔(8)的纵截面还有挡板(9)的纵截面长宽相同，所述挡板腔(8)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建仕，郑继兵，王国建，
申请(专利权)人：石家庄宇惠制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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