一种多功能片剂制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能片剂制粒机，包括壳体、连接机构、筛选机构、收集机构和减震机构，所述连接机构设置在壳体上。本实用新型专利技术通过电动推杆和刮板的相互配合，从而方便对壳体内壁上残余的物料进行刮除，节约了资源，同时避免壳体内残留物料影响下次使用，通过固定壳、筛网、振动电机、斜板、进料口、吸料泵、固定管、伸缩管、软管、铁块、磁铁、排料管、顶板和收集壳的相互配合，避免较大粒径的物料和杂质进入到壳体内进行搅拌，而且方便对较大粒径的物料和杂质进行回收，通过放置壳、活动板、缓冲弹簧、滑杆、限位块和减震弹簧的相互配合，降低了制粒机工作时产生的震动，给使用者带来极大的便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能片剂制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，具体为一种多功能片剂制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小的粒状物的操作，制粒方法可以分为三大类，湿法制粒、干法制粒与喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面湿润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，但是常见的片剂制粒机不便于对搅拌的物料进行筛选，较大粒径的物料或者杂质进入到壳体内，从而导致搅拌不均匀，使得最终制备产品的质量不达标，而且搅拌完成后物料会残留在壳体的内壁上，大大浪费了资源，而且影响下次使用，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能片剂制粒机，具备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能片剂制粒机，包括壳体、连接机构、筛选机构、收集机构和减震机构，所述连接机构设置在壳体上，所述筛选机构设置在壳体的左侧，所述收集机构设置在筛选机构上，所述减震机构设置在壳体的底部，所述壳体底部的四角处均安装有支撑块；
[0005]所述连接机构包括伺服电机和电动推杆，所述伺服电机安装在壳体顶部的中点处，所述伺服电机输出轴的底端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的表面且位于壳体的内部安装有搅拌叶，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述电动推杆的底端壳体且延伸至其内部，两个电动推杆的底端通过与壳体相适配的刮板固定连接；
[0006]所述筛选机构包括固定壳，所述固定壳安装在壳体左侧的顶部，所述固定壳内壁左右两侧的凹槽内通过筛网活动连接，所述筛网的底部安装有振动电机，所述固定壳的内壁上且位于筛网的下方安装有斜板，所述固定壳右侧的底部与壳体左侧的顶部均开设有相互连通的进料口；
[0007]所述收集机构包括吸料泵，所述吸料泵安装在固定壳的左侧，所述吸料泵的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述固定管的顶端套接有伸缩管，所述伸缩管的顶端套接有软管，所述软管的右侧安装有铁块，所述铁块的右侧设置有磁铁，所述磁铁的右侧与固定壳的左侧固定连接，所述吸料泵的底部安装有与其相互连通的排料管，所述排料管的下方设置有顶板，所述顶板的顶部设置有收集壳；
[0008]所述减震机构包括放置壳，所述放置壳设置在支撑块的底部，所述放置壳的内壁上滑动连接有活动板，所述支撑块的底部贯穿放置壳且延伸至其内部，所述支撑块的底部
与活动板的顶部固定连接，所述活动板底部的左右两侧均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与放置壳内壁的底部固定连接，所述放置壳内壁底部的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿活动板且延伸至其外部，所述滑杆的顶端安装有限位块，所述滑杆的表面套接有减震弹簧，所述活动板的底部通过减震弹簧与放置壳内壁的底部固定连接。
[0009]优选的，所述铁块的右侧与磁铁的左侧相互吸合。
[0010]优选的，所述排料管靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的右侧与壳体的左侧固定连接。
[0012]优选的，所述收集壳的底部与顶板的顶部相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过电动推杆和刮板的相互配合，从而方便对壳体内壁上残余的物料进行刮除，大大节约了资源，同时避免壳体内残留物料影响下次使用，通过固定壳、筛网、振动电机、斜板、进料口、吸料泵、固定管、伸缩管、软管、铁块、磁铁、排料管、顶板和收集壳的相互配合，避免较大粒径的物料和杂质进入到壳体内进行搅拌，从而避免影响产品的质量，而且方便对较大粒径的物料和杂质进行回收，通过放置壳、活动板、缓冲弹簧、滑杆、限位块和减震弹簧的相互配合，降低了制粒机工作时产生的震动，同时降低了噪音的产生，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A-A的局部放大图；
[0017]图3为本技术壳体和刮板相互连接俯视图的结构剖面图；
[0018]图4为本技术正视图的结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2连接机构、21伺服电机、22电动推杆、23搅拌叶、24刮板、3筛选机构、31固定壳、32筛网、33振动电机、34斜板、35进料口、4收集机构、41吸料泵、42固定管、43伸缩管、44软管、45铁块、46磁铁、47排料管、48顶板、49收集壳、5减震机构、51放置壳、52活动板、53缓冲弹簧、54滑杆、55限位块、56减震弹簧、6支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，一种多功能片剂制粒机，包括壳体1、连接机构2、筛选机构3、收集机构4和减震机构5，连接机构2设置在壳体1上，筛选机构3设置在壳体1的左侧，收集机构4设置在筛选机构3上，减震机构5设置在壳体1的底部，壳体1底部的四角处均固定连接有支撑块6。
[0022]连接机构2包括伺服电机21和电动推杆22，伺服电机21安装在壳体1顶部的中点处，伺服电机21输出轴的底端贯穿壳体1且延伸至其内部，伺服电机21输出轴的表面且位于壳体1的内部固定连接有搅拌叶23，电动推杆22的数量为两个且分别安装在壳体1顶部的左
右两侧，电动推杆22的底端壳体1且延伸至其内部，两个电动推杆22的底端通过与壳体1相适配的刮板24固定连接，通过电动推杆22和刮板24的相互配合，从而方便对壳体1内壁上残余的物料进行刮除，大大节约了资源，同时避免壳体1内残留物料影响下次使用，固定壳31的顶部且位于伺服电机21的右侧设置有投料盖，固定壳31底部的中点处设置有排料盖，固定壳31的顶部且位于伺服电机21的左侧安装有控制器。
[0023]筛选机构3包括固定壳31，固定壳31安装在壳体1左侧的顶部，固定壳31内壁左右两侧的凹槽内通过筛网32活动连接，筛网32的底部固定连接有振动电机33，固定壳31的内壁上且位于筛网32的下方固定连接有斜板34，固定壳31右侧的底部与壳体1左侧的顶部均开设有相互连通的进料口35。
[0024]收集机构4包括吸料泵41，吸料泵41安装在固定壳31的左侧，吸料泵41的顶部固定连接有与其相互连通的固定管42，固定管42的顶端套接有伸缩管43，伸缩管43不但可以拉伸还能弯曲，伸缩管43的顶端套接有软管44，软管44的右侧固定连接有铁块45，铁块45的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能片剂制粒机，包括壳体（1）、连接机构（2）、筛选机构（3）、收集机构（4）和减震机构（5），其特征在于：所述连接机构（2）设置在壳体（1）上，所述筛选机构（3）设置在壳体（1）的左侧，所述收集机构（4）设置在筛选机构（3）上，所述减震机构（5）设置在壳体（1）的底部，所述壳体（1）底部的四角处均安装有支撑块（6）；所述连接机构（2）包括伺服电机（21）和电动推杆（22），所述伺服电机（21）安装在壳体（1）顶部的中点处，所述伺服电机（21）输出轴的底端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述伺服电机（21）输出轴的表面且位于壳体（1）的内部安装有搅拌叶（23），所述电动推杆（22）的数量为两个且分别安装在壳体（1）顶部的左右两侧，所述电动推杆（22）的底端壳体（1）且延伸至其内部，两个电动推杆（22）的底端通过与壳体（1）相适配的刮板（24）固定连接；所述筛选机构（3）包括固定壳（31），所述固定壳（31）安装在壳体（1）左侧的顶部，所述固定壳（31）内壁左右两侧的凹槽内通过筛网（32）活动连接，所述筛网（32）的底部安装有振动电机（33），所述固定壳（31）的内壁上且位于筛网（32）的下方安装有斜板（34），所述固定壳（31）右侧的底部与壳体（1）左侧的顶部均开设有相互连通的进料口（35）；所述收集机构（4）包括吸料泵（41），所述吸料泵（41）安装在固定壳（31）的左侧，所述吸料泵（41）的顶部安装有与其相互连通的固定管（42），所述固定管（42）的顶端套接有伸缩管（43），所述伸缩管（43）的顶端套接有软管（44），所述软管（44）的右侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓晓，
申请(专利权)人：好得康北京保健食品有限公司，
类型：新型
国别省市：