一种除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种除尘设备，包括：尘气室，所述尘气室的顶部开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；多个滤筒，多个所述滤筒设置于所述尘气室内部，且相邻的两个滤筒之间具有间隙；至少一个净气室，所述净气室设置于所述尘气室的一侧，所述尘气室内的气流流经所述滤筒后进入所述净气室；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。该除尘设备的结构设计可以有效地减少扬尘。设计可以有效地减少扬尘。设计可以有效地减少扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备


[0001]本专利技术涉及烟气除尘
，更具体地说，涉及一种除尘设备。

技术介绍

[0002]在世界范围内，环保和节能减排已经成为当前和今后很长一个时期的重点工作。我国已经将节能环保产业列为战略新兴产业之首，而工业企业的环保则是重中之重。电除尘和袋式除尘是目前工业环保除尘的主导技术，随着环保政策的日趋严格，袋式除尘应用日趋广泛。
[0003]滤筒除尘器是一种新型工业烟尘过滤装置，其工艺原理与袋式除尘器基本一致，采用物理拦截的方式实现气固分离，只是将过滤元件除尘滤袋替换为除尘滤筒。出于节能降耗和节约用地等要求的提高，滤筒除尘器在一些工况已经成为升级替代品，在国内外除尘行业得到越来越多的应用。与传统的袋式除尘器相比，滤筒除尘器具有有效过滤面积大、阻力低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
[0004]现有的滤筒除尘器在应用时经常出现过滤阻力大、气流分布均匀性较差等问题。另外，进风方向与粉尘的沉降方向不一致，容易出现扬尘。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种除尘设备，该除尘设备的结构设计可以有效地减少扬尘。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种除尘设备，包括：
[0008]尘气室，所述尘气室的顶部开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；
[0009]进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；
[0010]多个滤筒，多个所述滤筒设置于所述尘气室内部，且相邻的两个滤筒之间具有间隙；
[0011]至少一个净气室，所述净气室设置于所述尘气室的一侧，所述尘气室内的气流流经所述滤筒后进入所述净气室；
[0012]出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。
[0013]优选地，上述除尘设备中，还包括预荷电装置，所述预荷电装置设置于所述滤筒的上游。
[0014]优选地，上述除尘设备中，还包括设置于所述尘气室内的多个导流板，所述导流板相对于所述尘气室的侧壁倾斜设置。
[0015]优选地，上述除尘设备中，所述滤筒包括支撑筒、包覆在所述支撑筒外壁上的褶皱滤料以及分别与所述支撑筒的两端固定连接的第一盖和第二盖，所述支撑筒的筒壁上设置有多个通孔且所述支撑筒的至少一端形成出风口，气流经所述褶皱滤料进入所述支撑筒后
从所述支撑筒的至少一端形成的出风口排出。
[0016]优选地，上述除尘设备中，所述进风管道包括依次连接的进风管和与所述进风管的出风端连接的进风箱；所述出风管道包括依次连接的出风管和与出风管的进风端连接的出风箱；
[0017]所述进风箱和出风箱均为喇叭状，所述进风箱的通风截面沿着靠近所述尘气室的方向逐渐增大，所述出风箱的通风截面沿着靠近所述净气室的方向逐渐增大。
[0018]优选地，上述除尘设备中，还包括设置于所述尘气室内的隔托板，所述隔托板将所述尘气室分隔成水平分布的第一分尘气室和第二分尘气室，所述第一分尘气室和第二分尘气室内均设置有多个滤筒；
[0019]所述净气室的数量为两个，两个所述净气室分别与所述第一分尘气室和第二分尘气室内滤筒的出风口连通。
[0020]优选地，上述除尘设备中，还包括设置于所述净气室内的喷吹装置；
[0021]所述尘气室内的多个滤筒分多列设置，所述喷吹装置的喷吹管分多列设置，且多列喷吹管分别与多列滤筒的出风口相对设置。
[0022]优选地，上述除尘设备中，还包括设置于所述尘气室内的辅助清灰装置，所述辅助清灰装置能够喷出吹灰气流。
[0023]优选地，上述除尘设备中，还包括与所述尘气室的出灰口连通的灰斗和与所述灰斗的底部连接的输灰装置。
[0024]优选地，上述除尘设备中，所述尘气室和净气室均集成于同一箱体内，且所述尘气室与所述净气室之间通过隔板隔开。
[0025]应用上述提供的除尘设备时，带尘气流经进风管道和尘气室顶部的进风口进入尘气室，尘气室内的气体进入多个滤筒进行过滤，多个滤筒过滤后的气流进入净气室内，最终净气室内的气体能够经出风管道排出。上述过滤过程中，带尘气流经尘气室顶部的进风口进入尘气室，如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至尘气室底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的除尘设备的结构示意图。
[0028]在图1中：
[0029]1-滤筒除尘器、2-进风管、3-进风箱、4-预荷电装置、5-导流板、6-滤筒、7-隔托板、8-左净气室、9-左出风箱、10-左出风管、11-左喷吹装置、12-左喷吹管、13-右净气室、14-右出风箱、15-右出风管、16-右喷吹装置、17-右喷吹管、18-灰斗、19-输灰装置、101-箱体。
具体实施方式
[0030]本专利技术的目的在于提供一种除尘设备，该除尘设备的结构设计可以有效地减少扬
尘。
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]请参阅图1，本专利技术提供的除尘设备包括尘气室、进风管道、多个滤筒6、至少一个净气室和出风管道。
[0034]其中，尘气室的顶部开设有至少一个进风口。即尘气室的顶部可以开放形成一个进风口，该进风口的通风截面覆盖尘气室的整个顶部。或者，尘气室的顶部可以开设有多个进风口。带尘气流经尘气室顶部的进风口进入尘气室。尘气室的底部开设有至少一个出灰口，灰尘经尘气室底部的出灰口排出。
[0035]进风管道的出风端与尘气室的进风口连通，进风管道内的带尘气流经进风管道的出风端进入尘气室内。
[0036]多个滤筒6设置于尘气室内部，且相邻的两个滤筒6之间具有间隙。即多个滤筒6均固定在尘气室内，滤筒6的两端均与尘气室的侧壁连接。优选地，尘气室为方体状，滤筒6的两端可以分别与尘气室相对的两个侧壁固定连接。滤筒6的轴向可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，其特征在于，包括：尘气室，所述尘气室的顶部开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；多个滤筒(6)，多个所述滤筒(6)设置于所述尘气室内部，且相邻的两个滤筒(6)之间具有间隙；至少一个净气室，所述净气室设置于所述尘气室的一侧，所述尘气室内的气流流经所述滤筒(6)后进入所述净气室；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，还包括预荷电装置(4)，所述预荷电装置(4)设置于多个所述滤筒(6)的上游。3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，还包括设置于所述尘气室内的多个导流板(5)，所述导流板(5)相对于所述尘气室的侧壁倾斜设置。4.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述滤筒(6)包括支撑筒、包覆在所述支撑筒外壁上的褶皱滤料以及分别与所述支撑筒的两端固定连接的第一盖和第二盖，所述支撑筒的筒壁上设置有多个通孔且所述支撑筒的至少一端形成出风口，气流经所述褶皱滤料进入所述支撑筒后从所述支撑筒的至少一端形成的出风口排出。5.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述进风管道包括依次连接的进风管(2)和与所述进风管(2)的出风端连接的进风箱(3)；所述出风管道包括依...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明泽，李刚，
申请(专利权)人：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：