滤色器用绿色着色组合物和滤色器制造技术

本发明专利技术涉及滤色器用绿色着色组合物和滤色器。公开了滤色器用绿色着色组合物，其含有（Ａ）至少含有卤化锌酞菁颜料的颜料成分、和（Ｂ）包含树脂、其前体或者它们的混合物的颜料载体，还含有选自（ａ）胺价为３５～１００ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ的碱性树脂型分散剂、（ｂ）具有碱性取代基的色素衍生物和（ｃ）混合有机溶剂的至少１种，所述混合有机溶剂含有溶度参数（ＳＰ值）为８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ↑［３］）↑［１／２］、７６０ｍｍＨｇ下的沸点为１４０～１５９℃的有机溶剂（ｃ１）；和溶度参数（ＳＰ值）为８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ↑［３］）↑［１／２］、７６０ｍｍＨｇ下的沸点为１６０～２００℃的有机溶剂（ｃ２）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在用于彩色液晶显示装置、彩色摄像管元件等的滤色器的制备中使用的滤色器用绿色着色组合物，和使用其形成的滤色器。
技术介绍
液晶显示装置是通过夹在2块偏振片间的液晶层控制透过第1块偏振片的光的偏振程度、并控制透过第2块偏振片的光量来进行显示的显示装置，使用了扭曲向列(TN)型液晶的类型正成为主流类型。液晶显示装置通过在2块偏振片之间设置滤色器而可以进行彩色显示，近年来，由于开始将滤色器应用于电视或个人电脑显示器等，所以对其的高对比率、高明亮度化的要求提高。 滤色器包括在玻璃等透明基板的表面上将2种以上不同色相的微细带(条纹)状的滤色器节(フイルタセグメント)平行或交叉配置而成的滤色器，或者将微细的滤色器节以纵横一定的排列方式配置而成的滤色器。滤色器节以数微米～数百微米这样微细且以对每种色相为规定排列的方式整齐地配置。 一般地，在彩色液晶显示装置中，在滤色器上通过用于驱动液晶的透明电极通过蒸镀或者溅射来形成，进而在其上形成用于使液晶在一定方向取向的取向膜。为了充分得到这些透明电极和取向膜的性能，其形成需要在一般200℃以上、优选230℃以上的高温下进行。因此，目前作为滤色器的制备方法，以耐光性、耐热性优异的颜料作为着色剂的称作为颜料分散法的方法成为主流的方法。 但是，一般分散了颜料的滤色器由于因颜料导致的光散射等，而有使液晶控制的偏振程度紊乱的问题。即，在必需遮蔽光时(OFF状态)，光泄漏，在必需透过光时(ON状态)，透射光衰减，因此产生ON状态和OFF状态的显示装置上亮度的比例(对比率)低的问题。 为了实现滤色器的高亮度化、高对比率，迄今为止是将在滤色器节中含有的颜料进行微细化处理。但是，即使单纯将颜料(将由化学反应制备的粒径为10～100μm的称作为粗制品(クル—ド)的粒子，通过颜料化处理直至成为一次粒子和其凝聚而成的二次粒子的混合物的颜料)利用各种微细化处理方法进行微细化，进行了一次粒子或者二次粒子的微细化的颜料一般也容易凝聚，过于进行微细化时还形成巨大块状的颜料固形物。进而，对于进行了微细化的颜料，即使将其分散在含有树脂等的颜料载体中，并再次使颜料的二次粒子尽可能地接近于一次粒子而使其稳定化，得到稳定的着色组合物也是非常困难的。 将进行了微细化的颜料分散在颜料载体中而成的着色组合物往往随着时间发生颜料粒子的凝聚等，从而导致高粘度化，显现触变性。这种着色组合物的粘度升高、流动性不良引起制备操作上的问题或在产品价值上引起各种问题。例如，滤色器的滤色器节一般通过将着色组合物旋涂在玻璃基板上来形成，所述着色组合物在含有单体和树脂的颜料载体中将颜料分散而成，如果使用高粘度、流动性不良的着色组合物，则由于旋涂性不良、流平不良等而导致不能得到膜厚均匀的涂膜，从而不是优选的。 滤色器通过将滤色器用着色组合物(以下也称作为涂布液)在透明基板上涂布·干燥，形成厚度为约0.2～5μm的涂膜这样来制备。涂布方式有旋涂法或口模涂布法等，可以根据其特征而适当使用。 旋涂法是广泛用于在较小基板上形成薄膜的方法，该涂布方法一边使透明基板以一定的旋转数旋转，一边在透明基板中心部滴加涂布液，利用离心力将涂布液薄薄地展开，通过控制适于该涂布液的透明基板的旋转数或旋转时间等，而在透明基板的表面形成期望膜厚的涂膜。但是，源于利用由旋转导致的离心力而将涂膜薄薄展开这样的原理，有透明基板的旋转中心部分和周边部分的涂布膜厚与其中间部分相比过于变厚的缺点。在专利文献1中，记述了将含有50重量％以上沸点或蒸气压在特定范围内的溶剂的组合物制成涂膜的表面平滑性优异的旋涂方式用的涂布液。 当基板的尺寸大时，在旋涂法这样的使基板旋转的方式中，对于装置的负荷大，因此采用口模涂布法。口模涂布方式是从狭缝排出涂布液，一边移动该狭缝一边在基板上将期望膜厚的涂膜形成于透明基板的表面的涂布方法。但是，对于该结构，相对于狭缝的前进方向，易于产生垂直方向的条形不均，另外，在狭缝开口部，涂布液暴露在大气中而发生干燥·固化，由此产生凝聚物，发生涂布前进方向的条形不均，该凝聚物混入涂布物中，形成涂膜缺点。进而，涂膜外周部隆起，与基板中心部相比，有涂膜变厚的问题。 为了消除这种在口模涂布法中的涂膜不均匀性的问题，进行在下述专利文献中记述的尝试。 在专利文献2和3中，公开了通过含有高沸点的溶剂，来防止涂布液干燥·固化，且不产生凝聚物的方法。 特开平6-3521号公报 特开2003-55566号公报 特开2004-346218号公报 另一方面，对于上述的滤色器，不仅要求高对比率，还要求高明亮度。一般为了得到高的明亮度，在将颜料分散在颜料载体中时，使其接近于一次粒子，提高分散体的透明度，使分散体在分光光谱中具有高透射率，由此得到高的明亮度。 但是，作为滤色器基板的3种原色(红·蓝·绿；RGB)中的一种的绿色一般使用卤化铜酞菁颜料(例如C.I.颜料绿36或C.I.颜料绿7)作为主颜料，但只要使用卤化铜酞菁，就难以兼顾高对比率和高明亮度。 为了解决这些问题，开始使用从现有的卤化铜酞菁颜料中将中心金属取代成锌的卤化锌酞菁颜料，来作为能够发挥鲜明的色调和广泛的颜色显示区域、并具有高的着色力的色材。 特开平10-130547号公报 特开2001-141922号公报 特开2007-204658号公报 但是，卤化锌酞菁绿颜料与卤化铜酞菁绿颜料相比酸度高。因此，卤化锌酞菁绿颜料比卤化铜酞菁绿颜料难以分散。分散不良的着色组合物往往随时间而发生颜料粒子的凝聚等，从而导致高粘度化，显现触变性。这种着色组合物的粘度升高、流动性不良引起制备操作上的问题或在产品价值上引起各种问题。例如，滤色器的滤色器节一般通过将着色组合物旋涂在玻璃基板上来形成，所述着色组合物在含有单体和树脂的颜料载体中分散颜料而成，如果使用高粘度、流动性不良的着色组合物，则由于旋涂性不良、流平不良等而导致不能得到膜厚均匀的涂膜，从而不是优选的。 另外，已知卤化锌酞菁颜料是与现有的卤化铜酞菁颜料的化学性质不同，且难以分散的颜料。因此，仅使用适合于现有的卤化铜酞菁颜料或者其它颜料的分散剂，难以将卤化锌酞菁颜料在维持其优异的颜色特性的状态下稳定地分散。 另一方面，为了得到高流动性的卤化锌酞菁颜料分散体，必须大量使用会给各耐性带来较多坏的影响的分散剂，为了维持高颜料浓度，不得不减少维持各耐性的颜料载体成分的量，结果难以兼顾各耐性、流动性和颜色特性。 进而，卤化锌酞菁颜料与现有的卤化铜酞菁颜料不同，其颜料本身的溶解度相异，因此对于最适合分散卤化铜酞菁颜料的溶剂，卤化锌酞菁颜料与其的亲和性过于好，当将这些溶剂用于分散锌酞菁颜料时，颜料本身溶解于溶剂，有不能得到具有高对比率和高明亮度的分散体的问题。 进而，对于使用了在卤化铜酞菁颜料的分散中所用的溶剂进行分散的卤化锌酞菁颜料的着色组合物(专利文献1～3)，由于如上所述的旋涂方式或口模涂布方式这样的涂布方式和在其中使用的涂布液的性状，而有产生膜厚不均或条形不均的缺点。 这里，膜厚不均是指膜厚的均匀性不充分，可以分为“膜厚均匀性(端部)”、即端面部的膜厚均匀性和“膜厚均匀性(端部以外)”、即从基板中央至端面这边的均匀性这2种。另外，条形不均可以分为2种本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤色器用绿色着色组合物，其含有：　（Ａ）至少含有卤化锌酞菁颜料的颜料成分、和　（Ｂ）包含树脂、其前体或者它们的混合物的颜料载体，且含有选自：　（ａ）胺价为３５～１００ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ的碱性树脂型分散剂、　（ｂ）具有 碱性取代基的色素衍生物、和　（ｃ）混合有机溶剂的至少１种，所述混合有机溶剂含有溶度参数（ＳＰ值）为８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ↑［３］）↑［１／２］、７６０ｍｍＨｇ下的沸点为１４０～１５９℃的有机溶剂（ｃ１）；和溶度参数（ＳＰ值）为 ８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ↑［３］）↑［１／２］、７６０ｍｍＨｇ下的沸点为１６０～２００℃的有机溶剂（ｃ２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫泽由昌，中村高士，吉泽俊启，西田充志，有吉泰，
申请(专利权)人：东洋油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]