一种一体化四平行焊针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化四平行焊针，包括气缸，气缸的伸出端上通过紧固螺栓一固定设有气缸连接块，气缸连接块上通过紧固螺栓二固定设有绝缘套，绝缘套内放置设有焊针固定块，绝缘套侧面上均匀设有四个跑道状通孔，焊针固定块的侧面上设有圆形通孔，圆形通孔内均插接设有导流连接块，导流连接块通过紧固螺栓三进行固定，导流连接块另一端上通过紧固螺栓四固定设有导线连接块，焊针固定块底面内置设有焊针压缩弹簧，绝缘套远离气缸的侧面上通过紧固螺栓五固定设有护盖，护盖的中间处设有通孔二，焊针固定块远离气缸的一端均插接设有焊针。本实用新型专利技术的优点：具有焊接效率较高、焊针活动性较好、焊针能够跟焊接表面有良好的接触等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化四平行焊针


[0001]本技术涉及焊接
，具体是指一种应用于圆柱锂电池正负极焊接的一体化四平行焊针。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前市面上的点焊机一次焊接两个点，焊针活动性差，焊接效果差和效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种焊接效率较高、焊针活动性较好、焊针能够跟焊接表面有良好的接触的一体化四平行焊针。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种一体化四平行焊针，包括气缸，所述的气缸的伸出端上固定设有平板，所述的平板远离气缸的侧面上通过紧固螺栓一固定设有气缸连接块，所述的气缸连接块远离气缸的侧面上通过穿过气缸连接块的紧固螺栓二固定设有绝缘套，所述的绝缘套内设有通孔，所述的通孔内放置设有四个相同的焊针固定块，所述的绝缘套侧面上均匀设有四个跑道状通孔，所述的焊针固定块的侧面上且与跑道状通孔相对应设有圆形通孔，穿过所述的跑道状通孔于圆形通孔内均插接设有导流连接块，所述的导流连接块通过从焊针固定块靠近气缸连接块的侧面拧入的紧固螺栓三进行固定，所述的导流连接块伸出绝缘套的一端上通过紧固螺栓四固定设有导线连接块，所述的绝缘套远离气缸的侧面上通过紧固螺栓五固定设有护盖，所述的护盖的中间处设有通孔二，所述的焊针固定块远离气缸的一端穿过通孔二进行设置，所述的焊针固定块远离气缸的一端均插接设有焊针，所述的焊针均通过焊针紧固件螺栓固定于焊针固定块内侧面上。
[0006]作为改进，所述的绝缘套的材质为聚四氟乙烯。
[0007]作为改进，所述的焊针固定块两两之间通过绝缘材料聚四氟乙烯隔开。
[0008]作为改进，所述的跑道状通孔的开口高度大于圆形通孔的直径。
[0009]作为改进，所述的焊针固定块靠近气缸连接块的侧面内置设有焊针压缩弹簧，所述的焊针压缩弹簧的另一端与气缸连接块的侧面相接触。
[0010]作为改进，所述焊针与工件面之间的压力通过所述气缸进行调节。
[0011]作为改进，四个所述焊针呈平行状设置。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，四个焊针、焊针固定块和焊针压缩弹簧的设置可通过弹簧受力调整焊针跟任何接触面接触，这样解决接触面不平整也能保证焊针跟接触面有良好的接触达到各处均相同的焊接效果；气缸的设置可控制焊针进行焊接时，针对不同材质可控制不同焊接力度，保证焊接效果；焊针固定块两两之间通过绝缘材料聚四氟乙烯隔开方式的设置可保证不会短路；跑道状通孔的开口高度大于
圆形通孔的直径的设置可确保导流连接块做上下活动，避免工作卡住；本技术整体焊接效率较高、焊针活动性较好、焊针能够跟焊接表面有良好的接触，且整个焊头的结构更小，减少占用空间和成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种一体化四平行焊针的爆炸结构示意图。
[0014]图2为本技术一种一体化四平行焊针的组合结构示意图。
[0015]如图所示：1、焊针；2、紧固螺栓五；3、护盖；4、紧固螺栓四；5、导线连接块；6、导流连接块； 7、焊针固定块；8、焊针紧固件螺栓；9、绝缘套；10、焊针压缩弹簧；11、紧固螺栓三；12、紧固螺栓一；13、气缸连接块；14、紧固螺栓二；15、气缸；16、平板；17、通孔；18、跑道状通孔；19、圆形通孔；20、通孔二。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1和附图2，一种一体化四平行焊针，包括气缸15，所述的气缸15的伸出端上固定设有平板16，所述的平板16远离气缸15的侧面上通过紧固螺栓一12固定设有气缸连接块13，所述的气缸连接块13远离气缸15的侧面上通过穿过气缸连接块13的紧固螺栓二14固定设有绝缘套9，所述的绝缘套9 内设有通孔17，所述的通孔17内放置设有四个相同的焊针固定块7，所述的绝缘套9侧面上均匀设有四个跑道状通孔18，所述的焊针固定块7的侧面上且与跑道状通孔18相对应设有圆形通孔19，穿过所述的跑道状通孔18于圆形通孔19内均插接设有导流连接块6，所述的导流连接块6通过从焊针固定块7靠近气缸连接块13的侧面拧入的紧固螺栓三11进行固定，所述的导流连接块6伸出绝缘套9的一端上通过紧固螺栓四4固定设有导线连接块5，所述的绝缘套9远离气缸15的侧面上通过紧固螺栓五2固定设有护盖 3，所述的护盖3的中间处设有通孔二20，所述的焊针固定块7远离气缸15的一端穿过通孔二20进行设置，所述的焊针固定块7远离气缸15的一端均插接设有焊针1，所述的焊针1均通过焊针紧固件螺栓8固定于焊针固定块7内侧面上。
[0018]所述的绝缘套9的材质为聚四氟乙烯。
[0019]所述的焊针固定块7两两之间通过绝缘材料聚四氟乙烯隔开。
[0020]所述的跑道状通孔18的开口高度大于圆形通孔19的直径。
[0021]所述的焊针固定块7靠近气缸连接块13的侧面内置设有焊针压缩弹簧10，所述的焊针压缩弹簧10的另一端与气缸连接块13的侧面相接触。
[0022]所述焊针1与工件面之间的压力通过所述气缸15进行调节。
[0023]四个所述焊针1呈平行状设置。
[0024]本技术的具体实施方式：本技术在使用时，4根焊针1通过焊针紧固件螺栓8固定在焊针固定块7顶部，焊针固定块7是一组圆柱体切割为4等分的焊针固定铜块，每一块铜块用绝缘体材料聚四氟乙烯隔开，确保不短路；工作时每块铜块可单独做上下运动调整焊针1伸缩；跑道状通孔18的开口高度大于圆形通孔19的直径的设置可确保导流连接块6做上下活动，避免工作卡住；焊针固定块7底部均内置焊针压缩弹簧10，通过弹簧受力可调整焊针1跟任何接触面接触，这样解决接触面不平整也能保证焊针 1跟接触面有良好的
接触达到一样的焊接效果；护盖3通过紧固螺栓五2跟绝缘套9固定；工作时通过气缸15推动绝缘套9内的焊针固定块7来控制焊针1进行焊接，针对不同材质可控制不同焊接力度，保证焊接效果；导线连接块5和导流连接块6通过紧固螺栓四4连接，连接焊针电源。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化四平行焊针，其特征在于：包括气缸(15)，所述的气缸(15)的伸出端上固定设有平板(16)，所述的平板(16)远离气缸(15)的侧面上通过紧固螺栓一(12)固定设有气缸连接块(13)，所述的气缸连接块(13)远离气缸(15)的侧面上通过穿过气缸连接块(13)的紧固螺栓二(14)固定设有绝缘套(9)，所述的绝缘套(9)内设有通孔(17)，所述的通孔(17)内放置设有四个相同的焊针固定块(7)，所述的绝缘套(9)侧面上均匀设有四个跑道状通孔(18)，所述的焊针固定块(7)的侧面上且与跑道状通孔(18)相对应设有圆形通孔(19)，穿过所述的跑道状通孔(18)于圆形通孔(19)内均插接设有导流连接块(6)，所述的导流连接块(6)通过从焊针固定块(7)靠近气缸连接块(13)的侧面拧入的紧固螺栓三(11)进行固定，所述的导流连接块(6)伸出绝缘套(9)的一端上通过紧固螺栓四(4)固定设有导线连接块(5)，所述的绝缘套(9)远离气缸(15)的侧面上通过紧固螺栓五(2)固定设有护盖(3)，所述的护盖(3)的中间处设有通孔二(20)，所述的焊针固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安剑，张兰芳，穆加龙，吴鹏焯，
申请(专利权)人：深圳市创卓为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：