一种锂电池的自动检测分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的自动检测分拣机，包括分拣机本体，分拣机本体的顶部一侧设置有上料平台，上料平台的一侧安装有推盒机构，推盒机构的下方设置有测试条码扫描机，测试条码扫描机的一侧安装有吸料机构，吸料机构的一侧设置有导流料槽装置，导流料槽装置的一侧设置有分档送料模组机构，导流料槽装置的另一侧设置有储存料槽，上料平台的顶部放置有上料托盘，推盒机构的一侧安装有电机，电机传动轴的一端设置有推杆，推杆与上料托盘相接触，本实用新型专利技术解决了现有的锂电池的自动检测分拣机易出现半人工化，成本高，效率低，入料数量少，检测时间慢，电池编码记录慢，分类排放与记录测试分开化，分拣不精准，出料流程不平的问题。

An automatic detection sorter for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的自动检测分拣机
本技术涉及分拣机
，具体为一种锂电池的自动检测分拣机。
技术介绍
在锂电池的生产工艺中，电池分档设备是一道重要的工序，目前电池生产厂家的分选工序是采用手动分档机，通过对电池或托盘扫码，根据指示灯显示，靠人工分选出相同等级的电池归为一档，再循环进行下一个电池或托盘的分选，由于主要靠人工分选，成本高，效率低，受人为因素影响较大，电池品质无法进行管控，易出现半人工化，成本高，效率低，入料数量少，检测时间慢，电池编码记录慢，分类排放与记录测试分开化，分拣不精准，出料流程不平的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池的自动检测分拣机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂电池的自动检测分拣机易出现半人工化，成本高，效率低，入料数量少，检测时间慢，电池编码记录慢，分类排放与记录测试分开化，分拣不精准，出料流程不平的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池的自动检测分拣机，包括分拣机本体，所述分拣机本体的顶部一侧设置有上料平台，所述上料平台的一侧安装有推盒机构，所述推盒机构的下方设置有测试条码扫描机，所述测试条码扫描机的一侧安装有吸料机构，所述吸料机构的一侧设置有导流料槽装置，所述导流料槽装置的一侧设置有分档送料模组机构，所述导流料槽装置的另一侧设置有储存料槽。优选的，所述上料平台的顶部放置有上料托盘，所述推盒机构的一侧安装有电机，所述电机传动轴的一端设置有推杆，所述推杆与上料托盘相接触。优选的，所述测试条码扫描机的内部设置有电击磁铁，所述电击磁铁的一侧吸合有锂电池。优选的，所述上料平台的一侧设置有挡板。优选的，所述分档送料模组机构的一侧安装有机械手，所述机械手的一侧设置有感应器。优选的，所述导流料槽装置的一侧安装有气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.从上料到分拣结果实行了全自动化的工序；2.增加了原材料的数量投放；3.减少了检测的时间；4.全自动扫码，记录电池的型号；5.分拣过程无中断；6.分拣精准化，提高效率；7.出料平衡，减少卡顿警示。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的储存料槽结构示意图。图中：1、上料平台；2、推盒机构；3、测试条码扫描机；4、吸料机构；5、储存料槽；6、导流料槽装置；7、分档送料模组机构；8、分拣机本体。具体实施方式为了解决现有的锂电池的自动检测分拣机易出现半人工化，成本高，效率低，入料数量少，检测时间慢，电池编码记录慢，分类排放与记录测试分开化，分拣不精准，出料流程不平的问题，本技术实施例提供了一种锂电池的自动检测分拣机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种锂电池的自动检测分拣机，包括分拣机本体8，分拣机本体8的顶部一侧设置有上料平台1，上料平台1的一侧安装有推盒机构2，推盒机构2的下方设置有测试条码扫描机3，测试条码扫描机3的一侧安装有吸料机构4，吸料机构4的一侧设置有导流料槽装置6，导流料槽装置6的一侧设置有分档送料模组机构7，导流料槽装置6的另一侧设置有储存料槽5。本实施例中，当需要进行分拣时，人工放料到上料平台1，多盒堆垛上料，实现设备连续工作保证电池持续供给，保证设备生产效率，电池取出后剩余的电池空盒经由推盒机构2推动排除，替换满盒电池连续上料，实现空盒子的排出及满盒的装载，实现全自动，测试条码扫描机3采用旋转拨轮方式实现定位、同步和高效于一体的模块，空间利用率高稳定可靠，条码读取效率高，且维护方便，吸料机构4实现电池的整理对齐，多个电池同时定位，及偏移纠正，防止溢料检测数量，保证数据的精准，储存料槽5针对不用客户的需求、产品的不动类别，灵活的调整料槽的存储数量，以及存料的规整、安全、和单一模块的替换，转移方便用户更好的对接下一工序的作业，电池送到导流料槽装置6后，收料槽再次整理电池，保证送出电池的方向一致，避免方向颠倒或卡料堵塞，保证顺利送至存储料槽中，分档送料模组机构7抓取电池后，准确的送到导流料槽装置6，用户可以自定义生产工艺，控制物料的相应存放档位区域。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：上料平台1的顶部放置有上料托盘，推盒机构2的一侧安装有电机，电机传动轴的一端设置有推杆，推杆与上料托盘相接触，上料托盘的空间扩大多倍，采用电机控制推杆自动上料，测试条码扫描机3的内部设置有电击磁铁，电击磁铁的一侧吸合有锂电池，采用弹性探针进行电池的数值检测，并实行了无间断的形式，由电击磁铁带动电池的旋转进行编码扫描。其中，上料平台1的一侧设置有挡板，增加一条挡板在进行检测扫描后隔离，保证程序实行无相互影响，分档送料模组机构7的一侧安装有机械手，机械手的一侧设置有感应器，导流料槽装置6的一侧安装有气缸，分拣电池的机械手增加磁铁实现电池的吸住精准，机械手带有感应功能实现出料区卡顿的警示，分类后的电池由气缸推动实现平衡出料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池的自动检测分拣机，包括分拣机本体(8)，其特征在于：所述分拣机本体(8)的顶部一侧设置有上料平台(1)，所述上料平台(1)的一侧安装有推盒机构(2)，所述推盒机构(2)的下方设置有测试条码扫描机(3)，所述测试条码扫描机(3)的一侧安装有吸料机构(4)，所述吸料机构(4)的一侧设置有导流料槽装置(6)，所述导流料槽装置(6)的一侧设置有分档送料模组机构(7)，所述导流料槽装置(6)的另一侧设置有储存料槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的自动检测分拣机，包括分拣机本体(8)，其特征在于：所述分拣机本体(8)的顶部一侧设置有上料平台(1)，所述上料平台(1)的一侧安装有推盒机构(2)，所述推盒机构(2)的下方设置有测试条码扫描机(3)，所述测试条码扫描机(3)的一侧安装有吸料机构(4)，所述吸料机构(4)的一侧设置有导流料槽装置(6)，所述导流料槽装置(6)的一侧设置有分档送料模组机构(7)，所述导流料槽装置(6)的另一侧设置有储存料槽(5)。


2.根据权利要求1所述的锂电池的自动检测分拣机，其特征在于：所述上料平台(1)的顶部放置有上料托盘，所述推盒机构(2)的一侧安装有电机，所述电机的传动轴一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安剑，穆加龙，吴俊波，张兰芳，
申请(专利权)人：深圳市创卓为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44