一种接触式的测试检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接触式的测试检测装置，包括安装板，安装板的一侧中部固定连接有安装座，安装座的内壁固定连接有数量为三个的隔块，相邻隔块之间固定连接有隔板，隔板的表面卡接有弹片，安装座的内壁铰接有转动板，安装座的内壁铰接有位于转动板一侧的顶杆，顶杆的一端与转动板接触，顶杆的另一端与弹片铰接，安装座的内壁顶部固定设置有探针组件，探针组件与转动板接触，安装板的一侧螺纹连接有位于安装座两侧的固定螺钉。本实用新型专利技术解决了现有的带有弹簧的探针和不带弹簧的探针，在检测测试方面存在测试磨损快，维护更换成本高，结合自动化效率难以提高等问题。

A kind of contact testing device

【技术实现步骤摘要】
一种接触式的测试检测装置
本技术涉及产品测试
，具体为一种接触式的测试检测装置。
技术介绍
作为产品的品质至关重要的工序，历来的是重中之重，测试检测类的测试方法目前大多采用带有弹簧的探针和不带弹簧的探针等几种，在检测测试方面存在测试磨损快，维护更换成本高，结合自动化效率难以提高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接触式的测试检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的带有弹簧的探针和不带弹簧的探针，在检测测试方面存在测试磨损快，维护更换成本高，结合自动化效率难以提高等问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种接触式的测试检测装置，包括安装板，所述安装板的一侧中部固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定连接有数量为三个的隔块，相邻所述隔块之间固定连接有隔板，所述隔板的表面卡接有弹片，所述安装座的内壁铰接有转动板，所述安装座的内壁铰接有位于转动板一侧的顶杆，所述顶杆的一端与转动板接触，所述顶杆的另一端与弹片铰接，所述安装座的内壁顶部固定设置有探针组件，所述探针组件与转动板接触，所述安装板的一侧螺纹连接有位于安装座两侧的固定螺钉。优选的，所述安装座的内壁固定连接有转动座，所述转动板与转动座铰接。优选的，所述安装座的内壁固定连接有固定轴，所述顶杆和固定轴转动连接。优选的，所述弹片的一侧固定连接有铰接座，所述铰接座与顶杆铰接。优选的，所述探针组件包括有限位环，所述限位环的内壁滑动连接有探针。优选的，所述安装座的一侧开设有螺帽槽，所述固定螺钉与螺帽槽活动连接。优选的，所述弹片为铜合金材料构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置弹片，在进行产品的检测时，被检测测试对象接触弹片时，产品挤压弹片，此时弹片发生形变，并拉动顶杆转动，顶杆转动时挤压转动板，使转动板发生倾斜，转动板推动探针组件移动，使探针组件与产品接触，探针组件与产品始终保持接触状态，此时可平行移动被检测对象接触探针，达到连续检测的效果，通过采用固定螺钉对安装板进行安装，可实现安装板的多角度调节，提升了整体的测试效率和精准率，且弹片采用铜合金材料构件，制作方便，无需额外定制，节省成本，另外铜合金材料耐磨性较好，使用更加耐久，解决了现有的带有弹簧的探针和不带弹簧的探针，在检测测试方面存在测试磨损快，维护更换成本高，结合自动化效率难以提高等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的剖视图。图中：1、安装板；2、安装座；3、隔块；4、隔板；5、弹片；6、转动板；7、顶杆；8、探针组件；81、限位环；82、探针；9、固定螺钉；10、螺帽槽。具体实施方式为了解决现有的带有弹簧的探针和不带弹簧的探针，在检测测试方面存在测试磨损快，维护更换成本高，结合自动化效率难以提高等问题，本技术实施例提供了一种接触式的测试检测装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种接触式的测试检测装置，包括安装板1，安装板1的一侧中部固定连接有安装座2，安装座2的内壁固定连接有数量为三个的隔块3，相邻隔块3之间固定连接有隔板4，隔板4的表面卡接有弹片5，弹片5为铜合金材料构件，安装座2的内壁铰接有转动板6，安装座2的内壁铰接有位于转动板6一侧的顶杆7，顶杆7的一端与转动板6接触，顶杆7的另一端与弹片5铰接，安装座2的内壁顶部固定设置有探针组件8，探针组件8包括有限位环81，限位环81的内壁滑动连接有探针82，探针组件8与转动板6接触，安装板1的一侧螺纹连接有位于安装座2两侧的固定螺钉9。本实施例中，在进行产品的检测时，被检测测试对象接触弹片5时，产品挤压弹片5，此时弹片5发生形变，并拉动顶杆7转动，顶杆7转动时挤压转动板6，使转动板6发生倾斜，转动板6推动探针组件8移动，使探针组件8与产品接触，探针组件8与产品始终保持接触状态，此时可平行移动被检测对象接触探针82，达到连续检测的效果，限位环81则起到了对探针82的位置进行限定作用，防止探针82发生倾斜，通过采用固定螺钉9对安装板1进行安装，可实现安装板1的多角度调节，提升了整体的测试效率和精准率，且弹片5采用铜合金材料构件，制作方便，无需额外定制，节省成本，另外铜合金材料耐磨性较好，使用更加耐久，解决了现有的带有弹簧的探针82和不带弹簧的探针82，在检测测试方面存在测试磨损快，维护更换成本高，结合自动化效率难以提高等问题。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：安装座2的内壁固定连接有转动座，转动板6与转动座铰接，使转动板6可围绕转动座进行转动，安装座2的内壁固定连接有固定轴，顶杆7和固定轴转动连接，顶杆7可围绕固定轴转动，使顶杆7倾斜时，顶杆7的中心位置不变，从而起到了推动转动板6的作用。其中，弹片5的一侧固定连接有铰接座，铰接座与顶杆7铰接，顶杆7与弹片5铰接，使顶杆7能够正常进行转动，避免了顶杆7无法倾斜的现象发生，安装座2的一侧开设有螺帽槽10，固定螺钉9与螺帽槽10活动连接，螺帽槽10可避免固定螺钉9的螺帽暴露在外部，起到了良好的防护效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触式的测试检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧中部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内壁固定连接有数量为三个的隔块(3)，相邻所述隔块(3)之间固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的表面卡接有弹片(5)，所述安装座(2)的内壁铰接有转动板(6)，所述安装座(2)的内壁铰接有位于转动板(6)一侧的顶杆(7)，所述顶杆(7)的一端与转动板(6)接触，所述顶杆(7)的另一端与弹片(5)铰接，所述安装座(2)的内壁顶部固定设置有探针组件(8)，所述探针组件(8)与转动板(6)接触，所述安装板(1)的一侧螺纹连接有位于安装座(2)两侧的固定螺钉(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种接触式的测试检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧中部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内壁固定连接有数量为三个的隔块(3)，相邻所述隔块(3)之间固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的表面卡接有弹片(5)，所述安装座(2)的内壁铰接有转动板(6)，所述安装座(2)的内壁铰接有位于转动板(6)一侧的顶杆(7)，所述顶杆(7)的一端与转动板(6)接触，所述顶杆(7)的另一端与弹片(5)铰接，所述安装座(2)的内壁顶部固定设置有探针组件(8)，所述探针组件(8)与转动板(6)接触，所述安装板(1)的一侧螺纹连接有位于安装座(2)两侧的固定螺钉(9)。


2.根据权利要求1所述的接触式的测试检测装置，其特征在于：所述安装座(2)的内壁固定连接有转动座，所述转动板(6)与转动座铰接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安剑，穆加龙，吴俊波，张兰芳，
申请(专利权)人：深圳市创卓为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44