一种超级电容焊接电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容焊接电源，包括超级电容，超级电容的正极通过导线电连设有半导晶体管组，半导晶体管组的另一端通过导线电连设有电流分路器，半导晶体管组下面通过导线电连设有驱动器，电流分路器的另一端通过导线电连设有线圈，线圈的另一端通过导线与超级电容的负极相电连，超级电容另一端通过导线电连设有交直流转换器，电流分路器连接设有反馈模块，线圈也与反馈模块相连接，反馈模块的另一端与驱动器相连接，交直流转换器的另一端与交流电源相连。本实用新型专利技术的优点：具有能实现直接低压输出电流、大幅度降低成本、保证电流输出稳定、焊接速度更快、焊接效果更好、使用寿命更长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容焊接电源
本技术涉及焊接电源
，具体是指一种超级电容焊接电源。
技术介绍
电容储能电阻焊:该电容储能焊机是利用电容存储的电能在瞬间释放出电流，对工件的焊接点进行瞬间放电，使工件的焊接点瞬间高温熔解，从而实现焊接。目前，现有的电容储能焊机主要为高压电容储能焊机或低压电容储能焊机。其中，高压电容储能焊机的充放电电压在2800V至3000V之间，在应用过程中，需要使用高压变压器对其充电，由于其高压特性，对绝缘等级要求高，而且对操作工的技能要求也高，以保护操作安全。而低压电容储能焊机的充放电电压低于450V，属于低压，在应用过程中较安全，但是该低压电容储能焊机所需要的电容数量过多，成本高，且占用空间大，主要还有重复焊接频率比较低，很难满足自动焊接设备的焊接频率要求。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种能实现直接低压输出电流、大幅度降低成本、保证电流输出稳定、焊接速度更快、焊接效果更好、使用寿命更长的超级电容焊接电源。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种超级电容焊接电源，包括超级电容，所述的超级电容的正极通过导线电连设有半导晶体管组，所述的半导晶体管组的另一端通过导线电连设有电流分路器，所述的半导晶体管组下面通过导线电连设有驱动器，所述的电流分路器的另一端通过导线电连设有线圈，所述的线圈的另一端通过导线与超级电容的负极相电连，所述的超级电容另一端通过导线电连设有交直流转换器，所述的电流分路器连接设有反馈模块，所述的线圈也与反馈模块相连接，所述的反馈模块的另一端与驱动器相连接，所述的交直流转换器的另一端与交流电源相连。作为改进，所述超级电容能够替代常规电容，将常规电流进行储存，释放时可以达到焊接电压。作为改进，通过高频脉宽调制方式控制所述半导晶体管组，所述半导晶体管组通过并联组合来控制所述超级电容的放电。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，通过交直流转换器将220V电流降低至6V电流，通过超级电容进行存储，基于超级电容的存储电容量大、充放电内阻小、循环寿命长等特点，用串联超级电容取代常规的数以百计串并联电解电容，用直接焊接低电压替代原来的高压，用半导晶体管组来取代高压开关管和变压器，实现低压大电流焊接能源的输出，半导晶体管组的驱动，采用控制器输出高频脉宽调制方式实现了复杂焊接电流曲线的控制，可以适应不同的焊接对象、焊接工艺和更高的焊接质量要求；其焊接质量可以和进口的高端直流逆变焊接电源相媲美，但其成本仅有国外进口焊机的市场价格的2％-5％；本技术整体的设置具有能实现直接低压输出电流、大幅度降低成本、保证电流输出稳定、焊接速度更快、焊接效果更好、使用寿命更长等优点。附图说明图1为本技术一种超级电容焊接电源的结构示意图。如图所示：1、超级电容；2、半导晶体管组；3、电流分路器；4、驱动器；5、线圈；6、交直流转换器；7、反馈模块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种超级电容焊接电源，包括超级电容1，所述的超级电容1的正极通过导线电连设有半导晶体管组2，所述的半导晶体管组2的另一端通过导线电连设有电流分路器3，所述的半导晶体管组2下面通过导线电连设有驱动器4，所述的电流分路器3的另一端通过导线电连设有线圈5，所述的线圈5的另一端通过导线与超级电容1的负极相电连，所述的超级电容1另一端通过导线电连设有交直流转换器6，所述的电流分路器3连接设有反馈模块7，所述的线圈5也与反馈模块7相连接，所述的反馈模块7的另一端与驱动器4相连接，所述的交直流转换器6的另一端与交流电源相连。所述超级电容1能够替代常规电容，将常规电流进行储存，释放时可以达到焊接电压。通过高频脉宽调制方式控制所述半导晶体管组2，所述半导晶体管组2通过并联组合来控制所述超级电容1的放电。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，通过交直流转换器6将220V电流降低至6V电流，通过超级电容1进行存储，基于超级电容1的存储电容量大、充放电内阻小、循环寿命长等特点，用串联超级电容1取代常规的数以百计串并联电解电容，用直接焊接低电压替代原来的高压，用半导晶体管组2来取代高压开关管和变压器，实现低压大电流焊接能源的输出，半导晶体管组2的驱动，采用控制器输出高频脉宽调制方式实现了复杂焊接电流曲线的控制，可以适应不同的焊接对象、焊接工艺和更高的焊接质量要求；其焊接质量可以和进口的高端直流逆变焊接电源相媲美，但其成本仅有国外进口焊机的市场价格的2％-5％。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容焊接电源，其特征在于：包括超级电容(1)，所述的超级电容(1)的正极通过导线电连设有半导晶体管组(2)，所述的半导晶体管组(2)的另一端通过导线电连设有电流分路器(3)，所述的半导晶体管组(2)下面通过导线电连设有驱动器(4)，所述的电流分路器(3)的另一端通过导线电连设有线圈(5)，所述的线圈(5)的另一端通过导线与超级电容(1)的负极相电连，所述的超级电容(1)另一端通过导线电连设有交直流转换器(6)，所述的电流分路器(3)连接设有反馈模块(7)，所述的线圈(5)也与反馈模块(7)相连接，所述的反馈模块(7)的另一端与驱动器(4)相连接，所述的交直流转换器(6)的另一端与交流电源相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级电容焊接电源，其特征在于：包括超级电容(1)，所述的超级电容(1)的正极通过导线电连设有半导晶体管组(2)，所述的半导晶体管组(2)的另一端通过导线电连设有电流分路器(3)，所述的半导晶体管组(2)下面通过导线电连设有驱动器(4)，所述的电流分路器(3)的另一端通过导线电连设有线圈(5)，所述的线圈(5)的另一端通过导线与超级电容(1)的负极相电连，所述的超级电容(1)另一端通过导线电连设有交直流转换器(6)，所述的电流分路器(3)连接设有反馈模块(7)，所述的线圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安剑，张兰芳，穆加龙，吴鹏焯，
申请(专利权)人：深圳市创卓为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44